一种穿线盒底盒的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种穿线盒底盒的制作工艺，加料预热预热温度80℃～120℃，塑化温度160℃～220℃，塑化时间1h～15h，又要使塑化料各处的温度尽量均匀一致，还要使热分解物的含量0.1％～0.3％，加压注射，保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，当浇注系统的塑料已经冷却凝固，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进一步冷却，塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外，塑料的后处理，本发明制作工艺精密，后处理到位，加快了反应时间，提高了工作效率，方便工作人员操作。
【专利说明】一种穿线盒底盒的制作工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种穿线盒底盒的制作工艺，属于塑料模具领域。
【背景技术】
[0003]塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段，塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物品或定型材料，塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要一环就是塑料成型。
塑料成型就是将各种形态的塑料原料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或胚件的过程，塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高复杂性的制品和高效率占有重要一席，塑料模具材料直接影响塑模的使用寿命、加工成本及产品的成型质量，因此设计时要正确地选择模具材料。
塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品(塑件)。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具数量的二分之一以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种穿线盒底盒的制作工艺。
[0005]技术方案:为实现上述目的，本发明提供了一种穿线盒底盒的制作工艺，包括如下步骤:
a、加料预热:由注射剂料斗落入一定量的塑料，预热温度80°C?120°C，以保证操作稳定、塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件；
b、塑化:塑化温度160°C?220°C，，塑化时间Ih?15h，又要使塑化料各处的温度尽量均匀一致，还要使热分解物的含量0.1%?0.3%，这些要求与塑料的特性、工艺条件的控制及注射机塑化装置的结构等密切相关。
C、加压注射:注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体，从料筒中经过喷嘴、浇注系统直至注入模腔；
d、保压:保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序，保压的目的一方面是防止注射压力解除后，如果浇口尚未冻结，发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统，导致熔体倒流；另一方面则是当型腔内熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆可迫使浇口附近的熔料不断补充进模具中，使型腔中塑料能成型出形状完整而致密的塑件；
e、冷却定型:当浇注系统的塑料已经冷却凝固，继续保压已不再需要，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进一步冷却，这一阶段称冷却定型；实际上冷却定型过程从塑料注入型腔起就开始，它包括从注射完成、保压到脱模前这一段时间；
f、脱模:塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外；
g、塑膜的后处理。
[0006]本发明执照工艺完整简单，加快了反应时间，提高了工作效率。
[0007]所述塑膜的后处理，步骤如下:
a、退火处理:退火处理是使塑件在定温的加热液体介质(如热水甘油和液体石蜡)或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程，其目的在于减少由于塑件在料筒塑化不均匀或在型腔内冷却速度不一致，而形成内应力，这在生产厚壁或带有金属镶件得塑件时尤为重要，一般退火温度控制在塑件使用温度以上10?15°C，或低于塑料的热变形温度10?20°C，退火处理的时间取决于塑件品种、加热介质、温度、塑件的形状和成型条件，退火时间到达后，塑件缓慢冷却至室温，冷却太快，有可能重新产生内应力。
b、调湿处理:将刚脱模的塑件放在热水中进行处理，以隔绝空气，防止塑件氧化而变色，同时，加快达到吸湿平衡的一种处理方法，通过处理，使塑件的颜色性能和尺寸达到稳定。
[0008]本发明制作工艺精密，后处理到位，方便工作人员操作；
有益效果:本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、本发明制作工艺精密，后处理到位，方便工作人员操作；
2、本发明加快了反应时间，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1:为本实施例的穿线盒底盒的制作工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0011]实施例1:
一种穿线盒底盒的制作工艺，其特征在于:包括如下步骤:
a、加料预热:由注射剂料斗落入一定量的塑料，以保证操作稳定、塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件，预热温度80°C ；
b、塑化:塑化温度160°C，塑化时间lh，又要使塑化料各处的温度尽量均匀一致，还要使热分解物的含量0.1% ；
C、加压注射:注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体，从料筒中经过喷嘴、浇注系统直至注入模腔；
d、保压:保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序，保压的目的一方面是防止注射压力解除后，如果浇口尚未冻结，发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统，导致熔体倒流；另一方面则是当型腔内熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆可迫使浇口附近的熔料不断补充进模具中，使型腔中塑料能成型出形状完整而致密的塑件；
e、冷却定型:当浇注系统的塑料已经冷却凝固，继续保压已不再需要，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进一步冷却，这一阶段称冷却定型；实际上冷却定型过程从塑料注入型腔起就开始，它包括从注射完成、保压到脱模前这一段时间；
f、脱模:塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外；
g、塑料的后处理:退火处理是使塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却，退火温度控制在塑件使用温度以上10°C，或低于塑料的热变形温度10°c，调湿处理，将刚脱模的塑件放在热水中进行处理，加快达到吸湿平衡的一种处理方法。
[0012]实施例2:
一种穿线盒底盒的制作工艺，其特征在于:包括如下步骤:
a、加料预热:由注射剂料斗落入一定量的塑料，以保证操作稳定、塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件，预热温度95°C ；
b、塑化:塑化温度198°C，塑化时间1.3h，又要使塑化料各处的温度尽量均匀一致，还要使热分解物的含量0.2% ;
C、加压注射:注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体，从料筒中经过喷嘴、浇注系统直至注入模腔；
d、保压:保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序，保压的目的一方面是防止注射压力解除后，如果浇口尚未冻结，发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统，导致熔体倒流；另一方面则是当型腔内熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆可迫使浇口附近的熔料不断补充进模具中，使型腔中塑料能成型出形状完整而致密的塑件；
e、冷却定型:当浇注系统的塑料已经冷却凝固，继续保压已不再需要，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进一步冷却，这一阶段称冷却定型；实际上冷却定型过程从塑料注入型腔起就开始，它包括从注射完成、保压到脱模前这一段时间；
f、脱模:塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外；
g、塑料的后处理:退火处理是使塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却，退火温度控制在塑件使用温度以上13°C，或低于塑料的热变形温度17°C，调湿处理，将刚脱模的塑件放在热水中进行处理，加快达到吸湿平衡的一种处理方法。
[0013]实施例3:
一种穿线盒底盒的制作工艺，其特征在于:包括如下步骤: a、加料预热:由注射剂料斗落入一定量的塑料，以保证操作稳定、塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件，预热温度120°C ；
b、塑化:塑化温度220°C，塑化时间1.5h，又要使塑化料各处的温度尽量均匀一致，还要使热分解物的含量0.3% ;
C、加压注射:注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体，从料筒中经过喷嘴、浇注系统直至注入模腔；
d、保压:保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序，保压的目的一方面是防止注射压力解除后，如果浇口尚未冻结，发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统，导致熔体倒流；另一方面则是当型腔内熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆可迫使浇口附近的熔料不断补充进模具中，使型腔中塑料能成型出形状完整而致密的塑件；
e、冷却定型:当浇注系统的塑料已经冷却凝固，继续保压已不再需要，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进一步冷却，这一阶段称冷却定型；实际上冷却定型过程从塑料注入型腔起就开始，它包括从注射完成、保压到脱模前这一段时间；
f、脱模:塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外；
g、塑料的后处理:退火处理是使塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却，退火温度控制在塑件使用温度以上15°C，或低于塑料的热变形温度20°C，调湿处理，将刚脱模的塑件放在热水中进行处理，加快达到吸湿平衡的一种处理方法。
[0014]注射成型是原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了一次工作循环。
【权利要求】
1.一种穿线盒底盒的制作工艺，其特征在于:包括如下步骤: a、加料预热:由注射剂料斗落入一定量的塑料，以保证操作稳定、塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件，预热温度80°C?120°C ； b、塑化:塑化温度160°C?220°C，塑化时间Ih?15h，又要使塑化料各处的温度尽量均匀一致，还要使热分解物的含量0.1%?0.3% ; C、加压注射:注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体，从料筒中经过喷嘴、浇注系统直至注入模腔； d、保压:保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序； e、冷却定型:当浇注系统的塑料已经冷却凝固，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进一步冷却； f、脱模:塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外； g、塑料的后处理。
2.根据权利要求书I所述一种穿线盒底盒的制作工艺，其特征在于:所述塑料的后处理，步骤如下: a、退火处理:退火处理是使塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却，退火温度控制在塑件使用温度以上10?15°C，或低于塑料的热变形温度10?20°C ; b、调湿处理:将刚脱模的塑件放在热水中进行处理，加快达到吸湿平衡的一种处理方法。
【文档编号】B29C45/00GK104139485SQ201410308111
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】张贤 申请人:江苏海纬集团有限公司