专利名称：一种固定大线坠的方法
技术领域：
本发明属于线坠的卷线领域，尤其涉及一种为大线坠配备的钢丝的回卷方法。
背景技术：
在具有筒身施工特性的工程中(如热风炉、高炉、干熄焦、烟囱)，垂直度的控制采 用经纬仪的投测和吊线坠的方法。经纬仪在筒座施工时较为方便使用，在筒身施工到一定 的部位，对垂直度的适时监控采用吊线坠的方法更为方便。吊线坠采用较重的特制线坠悬 吊，重量一般在IOkg左右，主要的实施过程是首先确定轴线，将投测的轴线用油漆和锯条 在构件上作三角标记，在轴线的两点上固定横方木，把另一侧轴线交于横方木上的点确定 以后，悬挂线坠。悬挂线坠采用的线为钢丝，随着施工高度的提升，提拉钢丝，提拉过程中， 上部多余的钢丝往往造成紊乱，不利于回收，有时会对附近的电器设备造成安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种为大线坠配备的钢丝的回卷方法，该方 法可有序回卷钢丝。本发明解决其技术问题采用以下的技术方案本发明提供的固定大线坠的方法，是利用一个主要由线轮、线轮支架、旋转手柄和底座 组成的大线坠轮式卷线装置实现大线坠的固定，该方法是将定位座焊接在平台上，再将底 座与定位座采用螺栓连接，安装好带有自锁机构的线轮后，在投测的轴线上固定横方木，使 导线轮的槽与两条轴线的交点在一个点上，将线轮上的钢丝一端挂上工艺规定的重量的物 体，从导线轮的轨道上放下至施工处，换上大线坠，完成大线坠的安装；然后，在提拉大拉线 坠时，旋转手柄，线轮转动将钢丝卷起，同时自锁机构工作，此时锁齿由于重力的作用在牙 盘的转动下不断的起伏，当线轮停止转动时，锁齿与牙盘咬合，线轮单方向锁死，大线坠不 会下滑。本发明提供的上述固定大线坠的方法，该方法中所述带有自锁机构的线轮与滑轮 组合，其在起重18 25kg的材料垂直运输施工中使用。使用时，当向上运送材料时，自锁机构有效的防止物体下滑，当需要下落绳子的时 候，只需将锁齿旋转到背对牙盘的位置，自锁机构失效，线轮自由转动。本发明与现有技术相比具有以下的主要有益效果1.成本低所采用的大线坠轮式卷线装置中的线轮、线轮支架和底座等部件的制作所 需材料为普通管材、板材及螺栓等，并且体积较小，具有轻便、经济和实用的特点。2.易于推广在悬吊大线坠时，能有序的卷起钢丝，自锁机构能有效的防止大线 坠下滑，避免了钢丝凌乱纠结，对钢丝起了保护作用，降低了钢丝的损耗。3.操作简单在垂直运送材料施工中，负重等待无需施工人员守候，自锁机构能 有效的防止物体下滑，节约了人工。
图1为本发明的立体图。图2为图1的零件展开图。图3为本发明使用状态参考图。图中1.线轮；2.线轮轴；3.线轮支架；4.锁齿；5.螺栓；6.牙盘；7.旋转手柄； 8.底座；9.定位座；10.平台；11.钢丝；12.横木方；13.导线轮；14.大线坠。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合实施实例和附图对本发明的技术方案做进一步 的说明。本发明提供的固定大线坠的方法，其利用一个主要由线轮1、线轮支架3、旋转手 柄7和底座8组成的大线坠轮式卷线装置实现大线坠的固定，该方法是参见图3，将定位 座9焊接在平台10上，再将底座8与定位座9采用螺栓连接，安装好带有自锁机构的线轮 1后，在投测的轴线上固定横方木12，使导线轮13的槽与两条轴线的交点在一个点上，将线 轮1上的钢丝一端挂上工艺规定的重量的物体，从导线轮13的轨道上放下至施工处，换上 大线坠14，完成大线坠的安装；然后，在提拉大拉线坠14时，旋转手柄7，线轮1转动将钢丝 11卷起，同时自锁机构工作，此时锁齿4由于重力的作用在牙盘6的转动下不断的起伏，当 线轮1停止转动时，锁齿4与牙盘6咬合，线轮1单方向锁死，大线坠14不会下滑。所述带有自锁机构的线轮1与滑轮组合，其在起重18 25kg的材料垂直运输施 工中使用。在垂直运输过程中，当向上运送材料时，自锁机构有效的防止物体下滑，当需要 下落绳子的时候，只需将锁齿4旋转到背对牙盘6的位置，自锁装置失效，线轮1自由转动。本发明使用的大线坠轮式卷线装置，其结构如图1和图2所示，主要由线轮支架3、 旋转手柄7、底座8和线轮1组成，其中线轮支架3有两个，它们的底部固定在底座8上。 线轮1通过与之相连的线轮轴2同线轮支架3预留的孔活动连接。旋转手柄7通过其中部 的连接板用螺栓与线轮1的一端的线轮轴2相连，线轮1的另一端的线轮轴2用螺栓与牙 盘6相连。牙盘6与锁齿4接触后咬合连接，它们组成控制线轮1运转的自锁机构。锁齿 4的柄端通过螺栓与其同侧的一个线轮支架3上部预留的孔活动连接。所述线轮1可以采用直径150mm的管材，管材的两端焊有板厚为IOmm的圆钢板， 使线轮1两侧形成一个40mm的挡线边缘，线轮1两侧的圆钢板上各焊上厚为20mm、直径 80mm的圆钢板作为线轮轴2，圆钢板上预留四个带有丝扣的孔。所述线轮支架3采用厚度为20mm的钢板制作，高度400mm，宽度200mm，线轮支架3 上部采用倒圆处理，在安装线轮1的同心部位开直径82mm的孔，在安装锁齿4同侧的位置 钻孔。线轮支架3的底部焊接在用槽钢制作的底座8上，底座8的四角钻有孔便于连接定 位座9。所述锁齿4和牙盘6均采用15mm厚的钢板制作，牙盘6和锁齿4的齿咬合严密。 用螺栓将锁齿4柄端的预留孔与线轮支架3活动连接。上述的技术参数仅供参考，这些参数可以依据实际情况而变化。所述牙盘6上预留四个孔与线轮轴2采用螺栓5连接。本发明使用的大线坠轮式卷线装置，其工作过程是参见图3，使用时，将定位座94焊接在平台10上，再将底座8与定位座9采用螺栓连接，安装好带有自锁装置的线轮1后， 在投测的轴线上固定横方木12，使导线轮13的槽与两条轴线的交点在一个点上，将线轮1 上的钢丝一端挂上一定重量的物体，从导线轮13的轨道上放下至施工处，换上IOkg的大线 坠14，完成大线坠的安装。施工中，在提拉大拉线坠14时，旋转手柄，牙盘6顺时针转动，将 锁齿4向上抬起，线轮1转动将钢丝11卷起，锁齿4由于重力的作用在牙盘6的转动下不 断的起伏，当停止转动时，锁齿4与牙盘6咬合，线轮1单方向锁死，大线坠14不会下滑。本发明所述带有自锁机构的线轮1与滑轮组合，也可以在起重18 25kg的材料 垂直运输施工中使用，当向上运送材料时，自锁机构有效的防止物体下滑，当需要下落绳子 的时候，只需将锁齿4旋转到背对牙盘6的位置，自锁机构失效，线轮1可以自由转动。应用效果吊大线坠回卷钢丝采用本发明后，提高了工作效率，节约了施工成本， 免去了乱钢丝头对现场电器设备造成的安全隐患，说明本发明的使用效果显著。以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
权利要求
1.一种固定大线坠的方法，其特征是利用一个主要由线轮(1)、线轮支架(3)、旋转手 柄(7)和底座(8)组成的大线坠轮式卷线装置实现大线坠的固定，该方法是将定位座(9) 焊接在平台(10)上，再将底座(8)与定位座(9)采用螺栓连接，安装好带有自锁机构的线 轮(1)后，在投测的轴线上固定横方木(12)，使导线轮(13)的槽与两条轴线的交点在一个 点上，将线轮(1)上的钢丝一端挂上工艺规定的重量的物体，从导线轮(13)的轨道上放下 至施工处，换上大线坠(14)，完成大线坠的安装；然后，在提拉大拉线坠(14)时，旋转手柄 (7)，线轮(1)转动将钢丝(11)卷起，同时自锁机构工作，此时锁齿(4)由于重力的作用在牙 盘(6)的转动下不断的起伏，当线轮(1)停止转动时，锁齿(4)与牙盘(6)咬合，线轮(1)单 方向锁死，大线坠(14)不会下滑。
2.一种固定大线坠的方法的应用，其特征是权利要求1所述带有自锁机构的线轮(1) 与滑轮组合，其在起重18 25kg的材料垂直运输施工中使用。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征是使用时，当向上运送材料时，自锁机构有效的 防止物体下滑，当需要下落绳子的时候，只需将锁齿(4)旋转到背对牙盘(6)的位置，自锁 机构失效，线轮(1)自由转动。
全文摘要
本发明是利用一个主要由线轮(1)、线轮支架(3)、旋转手柄(7)和底座(8)组成的大线坠轮式卷线装置实现固定大线坠的方法，具体是将定位座(9)焊接在平台(10)上，再将底座与定位座采用螺栓连接，装好线轮，在投测的轴线上固定横方木(12)，使导线轮(13)的槽与两条轴线的交点在一个点上，将线轮上的钢丝一端挂上工艺规定的重量的物体，从导线轮的轨道上放下至施工处，换上大线坠；然后提拉大拉线坠，旋转手柄，线轮转动将钢丝卷起，同时线轮自锁机构的锁齿由于重力的作用在牙盘的转动下不断的起伏，当线轮停止转动时，锁齿与牙盘咬合，线轮单方向锁死，大线坠不会下滑。本发明具有易于推广和操作简单等优点。
文档编号B66D1/04GK102040170SQ201010596728
公开日2011年5月4日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者叶波, 夏春, 张晓宁 申请人:中国一冶集团有限公司