一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法
【专利摘要】本发明涉及异型钢管【技术领域】，尤其是涉及一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，首先，将定量的印铁油墨放入封闭的异形钢管内，旋转，使印铁油墨均布在异型钢管内壁，然后异形钢管移至烘房，在60-200℃烘烤15-45分钟；最后将定量的塑料或树脂放入异形钢管内，在衬塑加工设备上边旋转边加热，待塑料或树脂熔融后，停止加热，冷却，得到高附着性内衬塑异形钢管。本发明提供一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，大大提高了塑料或树脂在异形钢管内壁的附着力，克服了现有技术中塑料内管的线膨胀系数与金属外管的线膨胀系数相差太大，容易脱层，导致塑料内管和外管之间脱落，造成内管爆裂等故障的问题。
【专利说明】一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及异型钢管【技术领域】，尤其是涉及一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上的衬塑复合管主要由塑料内管和金属外管组成，其中金属外管紧密地包覆在塑料内管的外壁上，这种复合管虽然解决了因金属外管内壁奶腐蚀性差的问题，但是其也衍生出诸多不足。
[0003]塑料内管的线膨胀系数与金属外管的线膨胀系数相差太大，容易脱层，导致塑料内管和外管之间脱落，造成内管爆裂等故障。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术中塑料内管的线膨胀系数与金属外管的线膨胀系数相差太大，容易脱层，导致塑料内管和外管之间脱落，造成内管爆裂等故障的问题，提供一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，首先在异型钢管内壁固化一层高附着力的印铁油墨涂层，然后再在印铁油墨涂层外固化一层与印铁油墨涂层相对应的塑料或树脂，大大提高了塑料或树脂在异形钢管内壁的附着力，克服了现有技术中塑料内管的线膨胀系数与金属外管的线膨胀系数相差太大，容易脱层，导致塑料内管和外管之间脱落，造成内管爆裂等故障的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，包括以下步骤:
[0006]a)将定量的印铁油墨放入封闭的异形钢管内，旋转，使印铁油墨均布在异型钢管内壁；
[0007]b)将步骤a)中的异形钢管移至烘房，在60_200°C烘烤15_45分钟；
[0008]c)将定量的塑料或树脂放入步骤b)所得到的异形钢管内，在衬塑加工设备上边旋转边加热，待塑料或树脂熔融后，停止加热，冷却，得到高附着性内衬塑异形钢管。
[0009]作为优选，所述印铁油墨为聚氨酯丙烯酸酯类印铁油墨。
[0010]作为优选，所述塑料为聚氨酯塑料。
[0011]具体地，所述印铁油墨涂层的厚度为50-200 μ m。
[0012]作为优选,所述印铁油墨涂层的厚度为100 μ m。
[0013]具体地，所述塑料或树脂层的厚度为l_5mm。
[0014]作为优选，所述塑料或树脂层的厚度为3mm。
[0015]本发明的有益效果是:本发明提供一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，首先在异型钢管内壁固化一层高附着力的印铁油墨涂层，然后再在印铁油墨涂层外固化一层与印铁油墨涂层相对应的塑料或树脂，大大提高了塑料或树脂在异形钢管内壁的附着力，克服了现有技术中塑料内管的线膨胀系数与金属外管的线膨胀系数相差太大，容易脱层，导致塑料内管和外管之间脱落，造成内管爆裂等故障的问题，制备出来的异形钢管，一方面使内管具有较高弹性，可随异形钢管的弯折而弯折，另一方面，具有非常好的附着力，在异型钢管弯折时，也不会发生脱管的现象。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步对本发明进行阐述，应理解，引用实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。
[0017]实施例1
[0018]一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，包括以下步骤:
[0019]a)将定量的印铁油墨放入封闭的异形钢管内，旋转，使印铁油墨均布在异型钢管内壁；
[0020]b)将步骤a)中的异形钢管移至烘房，在60°C烘烤45分钟；
[0021]c)将定量的塑料或树脂放入步骤b)所得到的异形钢管内，在衬塑加工设备上边旋转边加热，待塑料或树脂熔融后，停止加热，冷却，得到高附着性内衬塑异形钢管。
[0022]实施例2
[0023]一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，包括以下步骤:
[0024]a)将定量的聚氨酯丙烯酸酯类印铁油墨放入封闭的异形钢管内，旋转，使印铁油墨均布在异型钢管内壁；
[0025]b)将步骤a)中的异形钢管移至烘房，在200°C烘烤15分钟；
[0026]c)将定量的聚氨酯塑料或树脂放入步骤b)所得到的异形钢管内，在衬塑加工设备上边旋转边加热，待塑料或树脂熔融后，停止加热，冷却，得到高附着性内衬塑异形钢管，其中印铁油墨涂层的厚度为50 μ m，塑料或树脂层的厚度为1_。
[0027]实施例3
[0028]一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，包括以下步骤:
[0029]a)将定量的聚氨酯丙烯酸酯类印铁油墨放入封闭的异形钢管内，旋转，使印铁油墨均布在异型钢管内壁；
[0030]b)将步骤a)中的异形钢管移至烘房，在80°C烘烤40分钟；
[0031]c)将定量的聚氨酯塑料或树脂放入步骤b)所得到的异形钢管内，在衬塑加工设备上边旋转边加热，待塑料或树脂熔融后，停止加热，冷却，得到高附着性内衬塑异形钢管，其中印铁油墨涂层的厚度为200 μ m，塑料或树脂层的厚度为3mm。
[0032]实施例4
[0033]一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，包括以下步骤:
[0034]a)将定量的聚氨酯丙烯酸酯类印铁油墨放入封闭的异形钢管内，旋转，使印铁油墨均布在异型钢管内壁；
[0035]b)将步骤a)中的异形钢管移至烘房，在150°C烘烤25分钟；
[0036]c)将定量的聚氨酯塑料或树脂放入步骤b)所得到的异形钢管内，在衬塑加工设备上边旋转边加热，待塑料或树脂熔融后，停止加热，冷却，得到高附着性内衬塑异形钢管，其中印铁油墨涂层的厚度为100 μ m，塑料或树脂层的厚度为5mm。
[0037]实施例5
[0038]一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，包括以下步骤:
[0039]a)将定量的聚氨酯丙烯酸酯类印铁油墨放入封闭的异形钢管内，旋转，使印铁油墨均布在异型钢管内壁；
[0040]b)将步骤a)中的异形钢管移至烘房，在120°C烘烤30分钟；
[0041]c)将定量的聚氨酯塑料或树脂放入步骤b)所得到的异形钢管内，在衬塑加工设备上边旋转边加热，待塑料或树脂熔融后，停止加热，冷却，得到高附着性内衬塑异形钢管，其中印铁油墨涂层的厚度为100 μ m，塑料或树脂层的厚度为3mm。
[0042]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，其特征在于包括以下步骤: a)将定量的印铁油墨放入封闭的异形钢管内，旋转，使印铁油墨均布在异型钢管内壁； b)将步骤a)中的异形钢管移至烘房，在60-200°C烘烤15-45分钟； c)将定量的塑料或树脂放入步骤b)所得到的异形钢管内，在衬塑加工设备上边旋转边加热，待塑料或树脂熔融后，停止加热，冷却，得到高附着性内衬塑异形钢管。
2.如权利要求1所述的一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，其特征在于:所述印铁油墨为聚氣酷丙稀酸酷类印铁油墨。
3.如权利要求2所述的一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，其特征在于:所述塑料为聚氨酯塑料。
4.如权利要求1所述的一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，其特征在于:所述印铁油墨涂层的厚度为50-200 μ m。
5.如权利要求4所述的一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，其特征在于:所述印铁油墨涂层的厚度为100 μ m。
6.如权利要求1所述的一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，其特征在于:所述塑料或树脂层的厚度为l_5mm。
7.如权利要求6所述的一种高附着性内衬塑异形钢管的制备方法，其特征在于:所述塑料或树脂层的厚度为3mm。
【文档编号】B29C41/04GK104139479SQ201410307518
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】许亚明, 常盛成 申请人:张家港华程机车精密制管有限公司