瓶盖注塑模具的自动合盖机构的制作方法
【专利摘要】瓶盖注塑模具的自动合盖机构，包括模具定模板和动模板，动模板中安有动模镶块，动模镶块、动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有一体注塑成型的瓶盖座和盖板，所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动合盖机构包括安装动模固定板一侧壁上的合盖底板，合盖底板的两侧各安有合盖导板，合盖导板中制有合盖导槽，合盖底板上设置合盖滑板，合盖滑板由油缸带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱，合盖导柱上设置合盖抬压板，合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮，合盖导轮与合盖导槽相配合，合盖抬压板的前端设置合盖抬压块，合盖抬压块与盖板相接触。瓶盖无需再由人工合盖，减少工序，节省成本，提高效率。
【专利说明】瓶盖注塑模具的自动合盖机构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种瓶盖模具，特别是涉及一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构。
【背景技术】
[0002] 洗发水瓶的瓶盖一般包括瓶盖座和盖板,瓶盖座与盖板通过扣片连接，现有技术 瓶盖座与盖板采用注塑模具一体注塑成型，脱模时，又采用二次开模顶出方式，将成型的瓶 盖顶出模具外。在注塑时，瓶盖座与盖板是打开的，因此，在后续的安装过程中，要将盖板先 合到瓶盖座上，然后再将整个瓶盖装配到洗发水瓶上。传统方式盖板合到瓶盖座上采用人 工合盖，劳动强度高，速度慢，效率低，急需开发一种能自动合盖的机构，特别是当瓶盖注塑 成型后能在注塑模具上直接合盖的机构。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种当瓶盖注塑成型后能自 动对盖板进行合盖，减少人工劳动强度，提高生产效果，节省成本的瓶盖注塑模具的自动合 盖机构。
[0004] 本发明瓶盖注塑模具的自动合盖机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板， 上模板下安装定模固定板，定模固定板下安装定模板，下模板上安装两模脚，两模脚之间设 置顶出机构，两模脚上安装动模固定板，动模固定板上安装动模板，动模板中安有动模镶 块，动模镶块、动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有一体注塑成型的瓶盖座和盖 板，其特征在于所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动合盖机构包括安装动模 固定板一侧壁上的合盖底板，合盖底板的两侧各安有合盖导板，合盖导板中制有合盖导槽， 合盖底板上设置合盖滑板，合盖滑板由油缸带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱，合盖导柱 上设置合盖抬压板，合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮，合盖导轮与合盖导槽相配合，合盖 抬压板的前端设置合盖抬压块，合盖抬压块与盖板相接触。
[0005] 本发明公开了一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构，合盖时，首先模具开模，瓶盖座 和盖板留在模具动模侧，然后油缸推动合盖滑板向前滑动，合盖滑板带动合盖抬压板向前 滑动，使合盖抬压板前端的合盖抬压块与盖板相接触，合盖抬压块伸到盖板的底面，此时， 合盖抬压板在合盖导轮与合盖导槽和合盖导柱的作用下向上抬起，使合盖抬压块将盖板折 起，盖板坚起，此时合盖抬压块位于盖板的一侧，再合盖抬压板继续向前滑动，当合盖导轮 滚到合盖导槽的前部时，合盖抬压块又与盖板接触，合盖导轮再向下滚动，带动合盖抬压板 上的合盖抬压块下压，将盖板扣在瓶盖座上，合盖完成，最后整个瓶盖由模具的顶出机构顶 出模具外，完成脱模。整个瓶盖无需再由人工合盖，减少工序，节省成本，提高效率。
[0006] 本发明的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，所述的合盖抬压板的前端安装合盖抬压 架，合盖抬压块固定在合盖抬压架上，安装方便，固定牢靠。所述的合盖滑板底部安装滑块， 合盖底板上安装导轨，滑块与导轨相配合，合盖滑板滑动顺畅。所述的合盖抬压块上制有抬 压斜面，抬压斜面与盖板相接触，利于合盖。所述的瓶盖座和盖板为一出2-一出16,在动 模板的一侧或者两侧设置自动合盖机构，对应的合盖抬压块有2 -16个，即一次注塑生产 2 -16只瓶盖座和盖板，并同时对2 -16只瓶盖座和盖板进行合盖，生广效率商。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本发明瓶盖注塑模具的自动合盖机构结构示意图； 图2是本发明的瓶盖注塑模具开模状态示意图； 图3是本发明的合盖抬压块与盖板接触状态示意图； 图4是本发明的合盖抬压块将盖板抬起状态示意图； 图5是本发明的合盖抬压块将盖板扣合状态示意图。
【具体实施方式】
[0008] 本发明涉及一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构，如图1 一图5所示，包括模具上模 板1和下模板2,上模板下安装定模固定板3,定模固定板下安装定模板4,下模板上安装两 模脚5,两模脚之间设置顶出机构，两模脚上安装动模固定板6,动模固定板上安装动模板 7,动模板中安有动模镶块8,动模镶块8、动模板7和定模板4之间的间隙构成模腔，模腔中 有一体注塑成型的瓶盖座9和盖板10,所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动 合盖机构包括安装动模固定板6 -侧壁上的合盖底板11，合盖底板的两侧各安有合盖导板 12,合盖导板中制有合盖导槽13,合盖底板上设置合盖滑板14,合盖滑板14由油缸15带动 滑动，合盖滑板上安装合盖导柱19,合盖导柱上设置合盖抬压板16,合盖抬压板的两侧各 安有合盖导轮17,合盖导轮17与合盖导槽13相配合，合盖抬压板16的前端设置合盖抬压 块18,合盖抬压块18与盖板10相接触。合盖时，首先模具开模,瓶盖座9和盖板10留在 模具动模侧，然后油缸15推动合盖滑板14向前滑动，合盖滑板14带动合盖抬压板16向前 滑动，使合盖抬压板16前端的合盖抬压块18与盖板10相接触，合盖抬压块18伸到盖板10 的底面，此时，合盖抬压板16在合盖导轮17与合盖导槽13和合盖导柱19的作用下向上抬 起，使合盖抬压块18将盖板10折起，盖板10坚起，此时合盖抬压块18位于盖板10的一侧， 再合盖抬压板16继续向前滑动，当合盖导轮17滚到合盖导槽13的前部时，合盖抬压块18 又与盖板10接触，合盖导轮17再向下滚动，带动合盖抬压板16上的合盖抬压块18下压， 将盖板10扣在瓶盖座9上，合盖完成，最后整个瓶盖由模具的顶出机构顶出模具外，完成脱 模。所述的顶出机构为已有技术，方式也有多种，基本的构造报上顶针板和下顶针板，在上 顶针板上连接顶针，顶针穿过动模与产品底面(背面)相接触。整个瓶盖无需再由人工合盖， 减少工序，节省成本，提高效率。所述的合盖抬压板16的前端安装合盖抬压架20,合盖抬压 块18固定在合盖抬压架20上，安装方便，固定牢靠。所述的合盖滑板14底部安装滑块21， 合盖底板11上安装导轨22,滑块21与导轨22相配合，合盖滑板滑动顺畅。所述的合盖抬 压块18上制有抬压斜面23,抬压斜面23与盖板10相接触，利于合盖。所述的瓶盖座9和 盖板10为一出2-一出16,在动模板的一侧或者两侧设置自动合盖机构，对应的合盖抬压 块18有2-16个，即一次注塑生产2-16只瓶盖座和盖板，并同时对2-16只瓶盖座和盖 板进行合盖，生产效率高。
【权利要求】
1. 瓶盖注塑模具的自动合盖机构，包括模具上模板（1)和下模板（2)，上模板下安装 定模固定板（3)，定模固定板下安装定模板（4)，下模板上安装两模脚（5)，两模脚之间设置 顶出机构，两模脚上安装动模固定板（6)，动模固定板上安装动模板（7)，动模板中安有动 模镶块（8)，动模镶块（8)、动模板（7)和定模板（4)之间的间隙构成模腔，模腔中有一体注 塑成型的瓶盖座（9)和盖板（10)，其特征在于所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述 的自动合盖机构包括安装动模固定板（6) -侧壁上的合盖底板（11 )，合盖底板的两侧各安 有合盖导板（12)，合盖导板中制有合盖导槽（13)，合盖底板上设置合盖滑板（14)，合盖滑 板（14)由油缸（15)带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱（19)，合盖导柱上设置合盖抬压板 (16)，合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮（17)，合盖导轮（17)与合盖导槽（13)相配合，合 盖抬压板（16)的前端设置合盖抬压块（18),合盖抬压块（18)与盖板（10)相接触。
2. 如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，其特征在于所述的合盖抬压板 (16)的前端安装合盖抬压架（20)，合盖抬压块（18)固定在合盖抬压架（20)上。
3. 如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，其特征在于所述的合盖滑板 (14)底部安装滑块（21)，合盖底板（11)上安装导轨（22)，滑块（21)与导轨（22)相配合。
4. 如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，其特征在于所述的合盖抬压块 (18)上制有抬压斜面（23)，抬压斜面（23)与盖板（10)相接触。
5. 如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，其特征在于所述的瓶盖座（9) 和盖板（10)为一出2-一出16,在动模板的一侧或者两侧设置自动合盖机构，对应的合盖 抬压块（18)有2-16个。
【文档编号】B29C45/17GK104118091SQ201410329439
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】王金满 申请人:台州市黄岩汉威塑料模具有限公司