一种镜框的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种镜框的生产方法，其步骤为：注塑片体：将镜框原料进行烘干、配色、搅拌后置于模具中成型片体；染色：将注塑好的片体进行染色处理；表面加硬处理：将染色处理后的片体浸泡强化液后，烘干；品检；裁型、精雕：将所需镜框外圈型体、内圈型体进行设备设定后，在设备中定位片体进行镜框裁切，接着铣出镜框的内圈沟槽。本发明的生产方法，改变塑胶镜框传统的注塑成型的生产模式，而是采用先注塑片材再进行裁型的制作方法，因此可以有效节省模具的使用量，只需一副片体成型模具，再因应需求裁出不同造型的镜框造型，即可实现多种造型需求的塑胶镜框，如此可以大大节省模具的使用量，有效降低制作成本，有效提高市场竞争力。
【专利说明】一种镜框的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明是关于一种镜框的生产方法，特别是指一种塑胶镜框的生产方法。
【背景技术】
[0002] 眼镜不仅是人们弥补视力和保护眼镜的用品，亦是被人们用作搭配服装的装饰用 品，甚至时下无镜片镜框更是被人们所推宠。而镜框亦不只局限于金属镜框，而塑胶镜框因 具有颜色丰富、造型多样更是适用各种功能需求。
[0003] 传统的塑胶镜框的制作主要是通过注塑而成，同一幅模具只能制作一种造型的镜 框，而镜框的造型主要的变化是在形状的变化，对于造型多样的塑胶镜框，生产厂家必然需 要配备多种模具，如此令镜框的成本居高不下。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种可以有效降低制作成本的镜框的生产方法。
[0005] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是： 本发明揭示了一种镜框的生产方法，其包括以下步骤： 步骤1、注塑片体：将镜框原料进行烘干、配色、搅拌后置于模具中成型片体； 步骤2、染色：将注塑好的片体进行染色处理； 步骤3、表面加硬处理：将染色处理后的片体浸泡强化液后，烘干； 步骤4、品检：将强化烘干好的片体进行表面质量检查，剔除不良品； 步骤5、裁型、精雕：将所需镜框外圈型体、内圈型体进行设备设定后，在设备中定位片 体进行镜框裁切，接着铣出镜框的内圈沟槽，用于镜框卡住镜片之作用。
[0006] 所述步骤2,如为是全色片镜框无需此步骤。
[0007] 所述步骤1中包括： 1. 1烘料：将尼龙塑料米倒入除温烘干桶内进行除湿烘干，烘干温度可设定为90? 125°C，烘干时间为2?5小时； 1. 2配色：依颜色需求进行配色； 1. 3搅拌：依需求称重已除湿烘干好的尼龙塑料米，并倒入到搅拌桶内，再将称好的相 应数量的色粉倒入搅拌桶内，进行混合、搅拌均匀； 1. 4调模：将所需规格的片体模具进行厚度调整，调整到所需规格、厚度后，将模具吊 装到注塑机台上； 1. 5注塑：将配色并搅拌好的尼龙原料倒入到注塑机的下料桶内，设定注塑的成型条 件，开始注塑； 1.6检片：检查注塑好的片体品质，剔除不良品，摘下良品并装箱、标识好，准备进入下 一工序。
[0008] 所述步骤1的1. 5中，温度设定：一段255°C，二段255°C，三段245°C，四段230°C; (2)注射压力设定：一段40Mpa，二段35 Mpa，三段75 Mpa，四段55 Mpa;(3)速度设定：一 段 25cm3/s，二段 20 cm3/s，三段 65 cm3/s，四段 50 cm3/s;(4)终止位置设定：一段 20mm， 二段25謹，三段78謹，四段85謹。
[0009] 所述步骤2中包括： 2. 1插片：将注塑好的片体良品插上框架、并挂在车台上； 2. 2 -次清洗：将插好框的片体挂进洗净机台进行清洗，洗好后取出挂在车台上； 2. 3调色：在染色机台水槽中加入45?55L清水清水、1000?1500ml染色助剂以及 80?120g染色色粉搅拌均匀并加热，再取片进行试染、调色，直到调整到所需颜色； 2. 4染色：将清洗好的片体挂在染色机上进行染色，染好后在清水槽中漂一下，将片体 上的残留色水去除，然后再挂在车台上。
[0010] 所述步骤2的2. 3中，染色助剂为苯甲，染色色粉为蒽醌。
[0011] 所述步骤3中包括： 3. 1二次清洗：在片体表面加硬处理前，先进行二次清洗将片体表面清洗干净； 3. 2强化：将二次清洗好的片体挂在强化机上，浸泡在强化液(加硬液）中，并以2? 2. 5mm/s的速度上升，脱离强化液面，强化液依重量比的构成：比硅酮，又称矽利康，24? 28% ;乙醇38?36% ;异丙醇28?26% ;醋酸9?7% ;水1?3% ; 3. 3烘干：将强化好的片体，挂进烘干炉进行100?120°C /2?4小时的烘烤，待片体 表面的强化液干燥、硬化后取出并挂在车台上。
[0012] 步骤4、品检： 4. 1品检：将强化烘干好的片体进行拆框，取下片体片进行表面质量检查，剔除不良 品。
[0013] 4. 2包装：将检查好的片体良品按要求进行包装、标识。
[0014] 所述步骤5中包括： 5. 1编程：在电脑中编写镜框外圈型体、内圈型体的型体程序以及铣框槽编程程序，用 U盘拷贝到精雕机中备用，或直接在精雕机中编写各种型体程序； 5. 2钻定位孔：先将片体用治具固定住，在片体的左右眼中心位置各钻一个直约lcm大 的孔，用于精雕定位之用； 5. 3定位、固定：将钻好定位孔的片体，套入精雕机的用于定位的固定位置，再用气缸 固定住片体； 5. 4裁型：在精雕机中调出所需的镜框外型型体程序，用铣刀精雕出片体的外边形体， 即将片体外边缘裁掉，雕出镜框架的外部形状； 5. 5精雕镜框内圈：将裁好镜框外型的片体固定在另一治具中并固定住，用铣刀精雕 出镜框的内圈形状； 5. 6铣框槽：在雕好镜框内圈后，再用铣刀铣出镜框的内圈沟槽，用于镜框卡住镜片之 作用。
[0015] 采用上述结构后，本发明生产镜框的生产方法，改变传统的注塑成型的生产模式， 而是采用先注塑片材再进行裁型的制作方法，因此可以有效节省模具的使用量，只需一副 片体成型模具，再因应需求裁出不同造型的镜框造型，即可实现多种造型需求的塑胶镜框， 如此可以大大节省模具的使用量，有效降低制作成本，有效提高市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明制作片体示意图； 图2为本发明镜框成型的示意图1 ; 图3为本发明镜框成型的示意图2。
【具体实施方式】
[0017] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐 述。
[0018] 如图1、2、3所示，本发明揭示了一种镜框的生产方法，其包括以下步骤： 步骤1、注塑片体(配合图1所示）： 1. 1烘料：将尼龙塑料米倒入除温烘干桶内进行除湿烘干，此处的尼龙：化学 名为聚十二内酰胺，又称尼龙12,简称PA12,英文名为Polyamide,化学分子式为 { [NH(CH2)6NHC0(CH2) 10C0]n})，烘干温度可设定为90?125°C，烘干时间为2?5小时。
[0019] 1. 2配色：依颜色需求进行配色，例如：生产lOOKg规格为202. 8的片体，需要称 色粉量为：9003 色粉 8. 4g，9000 色粉 8. 2g，9002 色粉 2. 3g，8404 色粉(λ 5g。
[0020] 1. 3搅拌：依需求称重已除除湿烘干好的尼龙塑料米，并倒入到搅拌桶内，再将称 好的相应数量的色粉倒入搅拌桶内，进行混合、搅拌均匀，例如尼龙塑料米的称重以以规格 为202. 8的片体以例，每千克尼龙塑料米可生产出35付尼龙片体，lOOKg尼龙塑料米可生 产3500付尼龙片体。
[0021] 1.4调模：将所需规格的片体模具进行厚度调整，调整到所需规格、厚度后，将模 具吊装到注塑机台上，例如以规格为202. 8的片体以例：先在公模模腔内垫入适量厚度的 薄铜片，再将2C的公模仁套入到模具的模腔内，用长螺丝将将公模仁锁定在模腔内，测量 公模表面到模腔表平面距离是否为2. 8mm，如果距离过大，表示需要再垫入适量高度的铜垫 片，如果距离偏小，表示要减少适量的铜垫片，直至调整到距离刚好2. 8mm即可。
[0022] 1. 5注塑：将配色并搅拌好的尼龙原料倒入到注塑机的下料桶内，设定注塑的成 型条件，开始注塑，注塑成型条件：（1)温度设定：一段255°C，二段255°C，三段245°C，四段 230°C;(2)注射压力设定：一段40Mpa，二段35 Mpa，三段75 Mpa，四段55 Mpa;(3)速度设 定：一段25cm3/s，二段20 cm3/s，三段65 cm3/s，四段50 cm3/s ; (4)终止位置设定：一段 2Ctam,二段25謹，三段78謹，四段85謹。
[0023] 1.6检片：检查注塑好的片体品质，剔除不良品，摘下良品并装箱、标识好，准备进 入下一工序。
[0024] 步骤2、染色： 2. 1插片：将注塑好的片体良品插上框架、并挂在车台上。
[0025] 2. 2 -次清洗：将插好框的片体挂进洗净机台进行清洗，洗好后取出挂在车台上。
[0026] 2. 3调色：在染色机台水槽中加入45?55L清水清水、1000?1500ml染色助剂以 及80?120g染色色粉搅拌均匀并加热，再取片进行试染、调色，直到调整到所需颜色，染色 助剂为苯甲，染色色粉为蒽醌。
[0027] 2. 4染色：将清洗好的片体挂在染色机上进行染色，染好后在清水槽中漂一下，将 片体上的残留色水去除，然后再挂在车台上。
[0028] 步骤2、强化，即表面加硬处理： 3. 1二次清洗：在片体表面加硬处理前，先进行二次清洗将片体表面清洗干净，此处需 说明的是全色片体因不需要染色，所以不要经过一次清洗工序，只接进入二次清洗工序即 可。
[0029] 3. 2强化(加硬处理）：将二次清洗好的片体挂在强化机上，浸泡在强化液(加硬液） 中，并以2?2. 5mm/s的速度上升，脱离强化液面，强化液依重量比的构成：比硅酮，又称矽 利康，24?28% ;乙醇38?36% ;异丙醇28?26% ;醋酸9?7% ;水1?3%。
[0030] 3. 3烘干：将强化好的(浸泡过强化液的)片体，挂进烘干炉进行100?120°C /2? 4小时的烘烤，待片体表面的强化液干燥、硬化后取出并挂在车台上。
[0031] 步骤4、品检： 4. 1品检：将强化烘干好的片体进行拆框，取下片体片进行表面质量检查，剔除不良 品。
[0032] 4. 2包装：将检查好的片体良品按要求进行包装、标识。
[0033] 步骤5、裁型、精雕： 5. 1编程：在电脑中编写镜框外圈型体、内圈型体的型体程序以及铣框槽编程程序，用 U盘拷贝到精雕机中备用，也可直接在精雕机中编写各种型体程序。
[0034] 5. 2钻定位孔：先将片体用治具固定住，在片体的左右眼中心位置(每片片体的钻 孔位置要一致）各钻一个直约lcm大的孔(见图2所示)，用于精雕定位之用。
[0035] 5. 3定位、固定：将钻好定位孔的片体，套入精雕机的用于定位的固定位置，再用 气缸固定住片体。
[0036] 5. 4裁型：在精雕机中调出订单所需的镜框外型型体程序，用铣刀精雕出片体的 外边形体，即将片体外边缘裁掉，雕出镜框架的外部形状。
[0037] 5. 5精雕镜框内圈：将裁好镜框外型的片体固定在另一治具中并固定住，用铣刀 精雕出镜框的内圈形状。
[0038] 5. 6铣框槽：在雕好镜框内圈后，再用铣刀铣出镜框的内圈沟槽，用于镜框卡住镜 片之作用，见图3所示。
[0039] 综上所述，本发明生产镜框的生产方法，改变传统的注塑成型的生产模式，而是采 用先注塑片材再进行裁型的制作方法，因此可以有效节省模具的使用量，只需一副片体成 型模具，再因应需求裁出不同造型的镜框造型，即可实现多种造型需求的塑胶镜框，如此可 以大大节省模具的使用量，有效降低制作成本，有效提高市场竞争力。
【权利要求】
1. 一种镜框的生产方法，其包括以下步骤： 步骤1、注塑片体：将镜框原料进行烘干、配色、搅拌后置于模具中成型片体； 步骤2、染色：将注塑好的片体进行染色处理； 步骤3、表面加硬处理：将染色处理后的片体浸泡强化液后，烘干； 步骤4、品检：将强化烘干好的片体进行表面质量检查，剔除不良品； 步骤5、裁型、精雕：将所需镜框外圈型体、内圈型体进行设备设定后，在设备中定位片 体进行镜框裁切，接着铣出镜框的内圈沟槽，用于镜框卡住镜片之作用。
2. 如权利要求1所述的一种镜框的生产方法，其特征在于：所述步骤2,如为是全色片 体则无需此步骤。
3. 如权利要求1或2所述的一种镜框的生产方法，其特征在于：所述步骤1中包括： 1. 1烘料：将尼龙塑料米倒入除温烘干桶内进行除湿烘干，烘干温度可设定为90? 125°C，烘干时间为2?5小时； 1. 2配色：依颜色需求进行配色； 1. 3搅拌：依需求称重已除湿烘干好的尼龙塑料米，并倒入到搅拌桶内，再将称好的相 应数量的色粉倒入搅拌桶内，进行混合、搅拌均匀； 1.4调模：将所需规格的片体模具进行厚度调整，调整到所需规格、厚度后，将模具吊 装到注塑机台上； 1. 5注塑：将配色并搅拌好的尼龙原料倒入到注塑机的下料桶内，设定注塑的成型条 件，开始注塑； 1.6检片：检查注塑好的片体品质，剔除不良品，摘下良品并装箱、标识好，准备进入下 一工序。
4. 如权利要求3所述的一种镜框的生产方法，其特征在于：所述步骤1的1. 5中，温度 设定：一段255°C，二段255°C，三段245°C，四段230°C ;(2)注射压力设定：一段40Mpa，二 段 35 Mpa，三段 75 Mpa，四段 55 Mpa;(3)速度设定：一段 25cm3/s，二段 20 cm3/s，三段 65 cm3/s，四段50 cm3/s ; (4)终止位置设定：一段20_，二段25_，三段78_，四段85_。
5. 如权利要求1或2所述的一种镜框的生产方法，其特征在于：所述步骤2中包括： 2. 1插片：将注塑好的片体良品插上框架、并挂在车台上； 2. 2 -次清洗：将插好框的片体挂进洗净机台进行清洗，洗好后取出挂在车台上； 2. 3调色：在染色机台水槽中加入45?55L清水清水、1000?1500ml染色助剂以及 80?120g染色色粉搅拌均匀并加热，再取片进行试染、调色，直到调整到所需颜色； 2. 4染色：将清洗好的片体挂在染色机上进行染色，染好后在清水槽中漂一下，将片体 上的残留色水去除，然后再挂在车台上。
6. 如权利要求5所述的一种镜框的生产方法，其特征在于：所述步骤2的2. 3中，染色 助剂为苯甲，染色色粉为蒽醌。
7. 如权利要求1或2所述的一种镜框的生产方法，其特征在于：所述步骤3中包括： 3. 1二次清洗：在片体表面加硬处理前，先进行二次清洗将片体表面清洗干净； 3. 2强化：将二次清洗好的片体挂在强化机上，浸泡在强化液(加硬液）中，并以2? 2. 5mm/s的速度上升，脱离强化液面，强化液依重量比的构成：比硅酮，又称矽利康，24? 28% ;乙醇38?36% ;异丙醇28?26% ;醋酸9?7% ;水1?3% ; 3. 3烘干：将强化好的片体，挂进烘干炉进行100?120°C /2?4小时的烘烤，待片体 表面的强化液干燥、硬化后取出并挂在车台上。
8. 如权利要求1或2所述的一种镜框的生产方法，其特征在于：所述步骤4中包括： 4. 1品检：将强化烘干好的片体进行拆框，取下片体片进行表面质量检查，剔除不良 品。 4. 2包装：将检查好的片体良品按要求进行包装、标识。
9. 如权利要求1或2所述的一种镜框的生产方法，其特征在于：所述步骤5中包括： 5. 1编程：在电脑中编写镜框外圈型体、内圈型体的型体程序以及铣框槽编程程序，用 U盘拷贝到精雕机中备用，或直接在精雕机中编写各种型体程序； 5. 2钻定位孔：先将片体用治具固定住，在片体的左右眼中心位置各钻一个直约lcm大 的孔，用于精雕定位之用； 5. 3定位、固定：将钻好定位孔的片体，套入精雕机的用于定位的固定位置，再用气缸 固定住片体； 5. 4裁型：在精雕机中调出所需的镜框外型型体程序，用铣刀精雕出片体的外边形体， 即将片体外边缘裁掉，雕出镜框架的外部形状； 5. 5精雕镜框内圈：将裁好镜框外型的片体固定在另一治具中并固定住，用铣刀精雕 出镜框的内圈形状； 5. 6铣框槽：在雕好镜框内圈后，再用铣刀铣出镜框的内圈沟槽，用于镜框卡住镜片之 作用。
【文档编号】B29D12/02GK104118126SQ201410357705
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】程河清 申请人:厦门腾诺光学科技有限公司