1.一种制造玻璃钢工件的真空灌注工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10、清除真空模具上的残留树脂和灰尘，所述真空模具上开设有多个抽真空孔，在所述抽真空孔中，与一次真空设备相连的为一次真空孔，与二次真空设备相连的为二次真空孔；
S20、在真空模具的制作区域擦脱模剂，控制真空模具温度40-60℃，使脱模剂充分干燥，然后将真空模具预热至铺设要求温度；
S30、在真空模具上铺放若干层碳纤维单向布，保持碳纤维单向布平整；
S40、在所述碳纤维单向布上由下到上依次铺设上脱模布、单向透气膜和第一导流网；
S50、在所述第一导流网上设置有流道，形成待成型工件，所述流道与注胶管连通；
S60、采用真空膜包裹上述待成型工件；
S70、在所述模具的二次真空孔上满铺第二导流网；
S80、密封所述真空模具；检测真空度是否达标；
S90、当所述真空度达标后，对所述真空模具再次抽真空，待真空度达到-0.1MPa后，开始从注胶管灌注树脂；灌注时控制树脂温度在23-27℃；灌注完毕后，启动加热设施，按树脂种类设置加热温度和时间，完成树脂的固化；
S91、待树脂固化完成后，即可以得到玻璃钢工件；
其中，所述流道的截面呈“L形”，所述流道的开口朝向所述第一导流网。
2.根据权利要求1所述的制造玻璃钢工件的真空灌注工艺，其特征在于，所述步骤S30中，在所述真空模具和碳纤维布之间还铺设有脱模布，所述脱模布与所述碳纤维布面积相同。
3.根据权利要求1所述的制造玻璃钢工件的真空灌注工艺，其特征在于，所述步骤S40中，所述第一导流网的长度小于待制备的玻璃钢工件的长度；所述第一导流网的宽度小于所述待制备的玻璃钢工件的宽度。
4.根据权利要求1所述的制造玻璃钢工件的真空灌注工艺，其特征在于，所述步骤S70中，所述第二导流网覆盖所述待成型工件和二次真空孔。
5.根据权利要求1所述的制造玻璃钢工件的真空灌注工艺，其特征在于，所述步骤S80具体为：
S801、密封所述真空模具；
S802、使用一次真空设备抽真空，待真空度达到-0.1MPa后，关闭一次真空设备；
S803、保压20-30min；
S804、测试真空度下降速度；
S805、当每分钟真空度下降速率小于0.5％，真空度达标。