本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工新材料混匀装置。
背景技术：
现有的化工新材料混匀设备大多采用搅拌罐式反应器进行混匀，搅拌罐由罐体和搅拌叶组成，化工原料多位液体，粘稠度较低的原料易于混合，但是粘稠度较高的原料的混合就比较的麻烦，并且容易出现分层反应，因此我们提出一种化工新材料混匀装置，解决分层问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在化工原料容易分层的缺点，而提出的一种化工新材料混匀装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种化工新材料混匀装置，包括罐体，所述罐体顶部安装有罐盖，所述罐体上设有温度感应器和压力感应器，所述罐体底部设有出料口，所述罐盖上设有进料口，所述罐盖中心安装有电机，所述电机的输出轴贯穿罐盖连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有螺旋叶片，在所述搅拌轴的螺旋叶片上方固定插设有第一连接杆，在所述搅拌轴的螺旋叶片底部安装有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆上均安装有两组联动机构，且两组联动机构相对于搅拌轴对称设置，所述联动机构包括密封轴承，所述第一连接杆和第二连接杆上均安装有密封轴承，纵向设置的两个密封轴承上套设有连接带，所述连接带外表设有第一齿条，所述密封轴承的两侧均设有环形限位板，所述连接带两侧等距设有多个搅拌杆，所述罐盖底部安装有环形板，所述环形板底部环形设有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条相啮合，所述罐体底部安装有支架。
优选的，所述第一连接杆的水平投影面积与第二连接杆的水平投影面积相互重叠。
优选的，所述环形限位板的外径大于密封轴承的直径，且连接带的厚度大于环形限位板的厚度。
优选的，相近的两个所述搅拌杆错位设置于连接带上。
优选的，在所述第二连接杆的两端均安装有刮板，所述刮板为弧形板，且刮板底部延伸至罐体内底部。
本发明提出的一种化工新材料混匀装置，有益效果在于：该装置结构简单，使用方便，能够对化工原料进行搅拌，通过螺旋叶片搅拌化工原料，并且在联动机构的带动下，使得搅拌杆带动上层原料和下层原料相互混合，避免罐体内混合的化工原料出现分层，确保化工原料混合均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工新材料混匀装置的结构示意图；
图2为图1中a处结构的放大图。
图中：罐体1、罐盖2、进料口3、出料口4、电机5、搅拌轴6、螺旋叶片7、第一连接杆8、第二连接杆9、联动机构10、密封轴承101、连接带102、第一齿条103、环形限位板104、搅拌杆11、环形板12、第二齿条13、刮板14、温度感应器15、压力感应器16、支架17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种化工新材料混匀装置，包括罐体1，罐体1顶部安装有罐盖2，罐体1上设有温度感应器15和压力感应器16，罐体1底部设有出料口4，罐盖2上设有进料口3，罐盖2中心安装有电机5，电机5的输出轴贯穿罐盖2连接有搅拌轴6，搅拌轴6上安装有螺旋叶片7，在搅拌轴6的螺旋叶片7上方固定插设有第一连接杆8，在搅拌轴6的螺旋叶片7底部安装有第二连接杆9，第一连接杆8的水平投影面积与第二连接杆9的水平投影面积相互重叠，电机5带动搅拌轴6使得螺旋叶片7对化工原料进行搅拌。
第一连接杆8和第二连接杆9上均安装有两组联动机构10，且两组联动机构10相对于搅拌轴6对称设置，联动机构10包括密封轴承101，第一连接杆8和第二连接杆9上均安装有密封轴承101，纵向设置的两个密封轴承101上套设有连接带102，连接带102外表设有第一齿条103，密封轴承101的两侧均设有环形限位板104，环形限位板104的外径大于密封轴承101的直径，且连接带102的厚度大于环形限位板104的厚度，环形限位板104用于对连接带102的限位，连接带102两侧等距设有多个搅拌杆11，相近的两个搅拌杆11错位设置于连接带102上，搅拌杆11端部不与螺旋叶片7及罐体1内部发生碰触，罐盖2底部安装有环形板12，环形板12底部环形设有第二齿条13，第二齿条13与第一齿条103相啮合，在电机5的带动下，联动机构10与第二齿条13相互配合，连接带102在两个密封轴承101上转动，使得搅拌杆11带动化工原料的层与层之间相互混合，确保原料均匀混合。
在第二连接杆9的两端均安装有刮板14，刮板14为弧形板，且刮板14底部延伸至罐体1内底部，刮板14用于挂料，减少原料残留，罐体1底部安装有支架17。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。