基于可移动的混匀设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了基于可移动的混匀设备，至少包括2个固定柱，固定柱上设置有固定板，固定板的中部设置有圆形通孔，罐体穿过圆形通孔固定在固定板上，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，罐体的顶端设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴设置在罐体内部，转轴通过连杆连接有筒体，转轴与筒体之间形成环空，环空处设置有进料口，筒体的外壁设置有搅拌叶片，所述筒体的内壁以及转轴的外壁均设置有若干斜板；所述固定柱的底部设置有滚轮，固定柱的侧壁铰接有支撑板。本实用新型解决了现有的搅拌装置易导致底部受损、不便于移动的问题。
【专利说明】
基于可移动的混匀设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油机械辅助工具技术领域，具体涉及基于可移动的混匀设备。
【背景技术】
[0002]在石油的开采过程中，随着油井的开发和使用，油井地面集输管线和井下生产管柱都产生了不同程度的腐蚀，发生管线腐蚀穿孔事件的频率在逐年增加，故而需要对单井管线进行加药防腐。因为防腐剂的有效性会随着时间的推移减弱，所以对于单井加防腐剂，需要每隔一段时间重新进行防腐剂的加注。
[0003]防腐剂的注入是通过加药装置处理的，防腐剂在注入加药装置之前需要先配制药液(将不同比例的试剂混合制成防腐剂)，为了确保制成的防腐剂药效的均匀性，需要讲不同比例的试剂在搅拌装置内进行搅拌使混合均匀。
[0004]现有的搅拌装置的试剂是直接由进料口注入罐体，由于罐体具有一定的高度，试剂对罐体底部的冲击力较大，易导致罐体底部变形甚至受损。且现有的搅拌装置不便于移动。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供基于可移动的混匀设备，解决现有的搅拌装置易导致底部受损、不便于移动的问题。
[0006]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0007]基于可移动的混匀设备，至少包括2个固定柱，固定柱上设置有固定板，固定板的中部设置有圆形通孔，罐体穿过圆形通孔固定在固定板上，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，罐体的顶端设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴设置在罐体内部，转轴通过连杆连接有筒体，转轴与筒体之间形成环空，环空处设置有进料口，筒体的外壁设置有搅拌叶片，所述筒体的内壁以及转轴的外壁均设置有若干斜板;所述固定柱的底部设置有滚轮，固定柱的侧壁铰接有支撑板。
[0008]现有的搅拌装置的试剂是直接由进料口注入罐体，由于罐体具有一定的高度，试剂对罐体底部的冲击力较大，易导致罐体底部变形甚至受损。且现有的搅拌装置不便于移动。
[0009]本实用新型所述的固定板与固定柱采用焊接方式连接，本实用新型通过将罐体非固定式设置在由固定板和固定柱的固定装置上，便于罐体的拆卸与安装，以便于随时更换罐体或固定装置，并且，本实用新型通过在固定柱的底部设置滚轮和支撑板，当需要需要移动时，使支撑板远离地面，推动固定柱在滚轮的带动下移动，当移动到指定地点后，将支撑板放置在地面上用于固定制成固定柱使之不再移动，确保稳定性。
[0010]本实用新型所述斜板具体是指与转轴或筒体非垂直或平行设置的板状结构，用于阻挡液体的下流，避免液体直接冲击到罐体。
[0011]本实用新型的搅拌过程:液体有环空处注入然后进入到罐体内，在电机驱动下转轴转动，转轴带动筒体转动，筒体带动叶片转动，进而实现对罐体内液体的搅拌。
[0012]本实用新型的液体注入是通过转轴和筒体之间形成的环空，而在环空内设置有若干用于阻挡液体流动的斜板，在斜板的作用下，由进料口进入到罐体底部的液体的速度减小，进而减弱了液体对罐体底部的冲击作用，避免了罐体底部因受到冲击力而变形受损的问题。
[0013]进一步地，罐体的侧壁设置有旁通管，旁通管的两端分别与罐体的上端和下端连通，所述旁通管采用透明材料制成。
[0014]旁通管的设置有利于随时观察罐体内的液位。
[0015]进一步地，排料管的出口端设置有接头。
[0016]接头的设置便于连接管道。
[0017]进一步地，固定柱的侧壁设置有与支撑板配合的限位板。
[0018]限位板具体设置在支撑板的上方，用于阻止当支撑板固定时的移位，提高了整个装置的结构稳定性。
[0019]进一步地，筒体上的斜板与转轴上的斜板的倾斜方向相反。
[0020]有利于提高液体在斜板上的碰撞效果，减小液体的阻力，不仅能够进一步避免罐体的底部受损，而且能够在一定程度上提高液体的混匀效果。
[0021]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0022]1、本实用新型通过将罐体非固定式设置在由固定板和固定柱的固定装置上，便于罐体的拆卸与安装，以便于随时更换罐体或固定装置，并且，本实用新型通过在固定柱的底部设置滚轮和支撑板，以便整个药剂注入装置的随时移动和固定，提高了操作的方便性。
[0023]2、本实用新型的液体注入是通过转轴和筒体之间形成的环空，而在环空内设置有若干用于阻挡液体流动的斜板，在斜板的作用下，由进料口进入到罐体底部的液体的速度减小，进而减弱了液体对罐体底部的冲击作用，避免了罐体底部因受到冲击力而变形受损的问题。
【附图说明】
[0024]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0025]图1是混匀设备的结构示意图。
[0026]附图中标记及对应的零部件名称:
[0027]1-罐体，2-电机，3-旁通管，4-排料管，5-转轴，6_筒体，7_固定板，8_固定柱，41-阀门，42-接头，51 -斜板，61 -搅拌叶片，62-进料口，81 -支撑板，82-滚轮，83-限位板。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0029]实施例1:
[0030]如图1所不，基于可移动的混勾设备，包括2个固定柱8，固定柱8上设置有固定板7，固定板7的中部设置有圆形通孔，罐体I穿过圆形通孔固定在固定板7上，罐体I的底部设置有排料管4，排料管4上设置有阀门41，罐体I的顶端设置有电机2，电机2的动力输出端连接有转轴5，转轴5设置在罐体I内部，转轴5通过连杆连接有筒体6，转轴5与筒体6之间形成环空，环空处设置有进料口 62，筒体6的外壁设置有搅拌叶片61，所述筒体6的内壁以及转轴5的外壁均设置有若干斜板51;所述固定柱8的底部设置有滚轮82，固定柱8的侧壁铰接有支撑板81。
[0031]实施例2:
[0032]如图1所示，本实施例基于实施例1，所述罐体I的侧壁设置有旁通管3，旁通管3的两端分别与罐体I的上端和下端连通，所述旁通管3采用透明材料制成;所述排料管4的出口端设置有接头42;所述固定柱8的侧壁设置有与支撑板81配合的限位板83;所述筒体6上的斜板51与转轴5上的斜板51的倾斜方向相反。
[0033]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.基于可移动的混匀设备，其特征在于，至少包括2个固定柱(8)，固定柱(8)上设置有固定板(7)，固定板(7)的中部设置有圆形通孔，罐体(I)穿过圆形通孔固定在固定板(7)上，罐体(I)的底部设置有排料管(4)，排料管(4)上设置有阀门(41)，罐体(I)的顶端设置有电机(2)，电机(2)的动力输出端连接有转轴(5)，转轴(5)设置在罐体(I)内部，转轴(5)通过连杆连接有筒体(6)，转轴(5)与筒体(6)之间形成环空，环空处设置有进料口(62)，筒体(6)的外壁设置有搅拌叶片(61)，所述筒体(6)的内壁以及转轴(5)的外壁均设置有若干斜板(51);所述固定柱(8)的底部设置有滚轮(82)，固定柱(8)的侧壁铰接有支撑板(81)。2.根据权利要求1所述的基于可移动的混匀设备，其特征在于，所述罐体(I)的侧壁设置有旁通管(3)，旁通管(3)的两端分别与罐体(I)的上端和下端连通，旁通管(3)采用透明材料制成。3.根据权利要求1所述的基于可移动的混匀设备，其特征在于，所述排料管(4)的出口端设置有接头(42)。4.根据权利要求1所述的基于可移动的混匀设备，其特征在于，所述固定柱(8)的侧壁设置有与支撑板(81)配合的限位板(83)。5.根据权利要求1所述的基于可移动的混匀设备，其特征在于，所述筒体(6)上的斜板(51)与转轴(5)上的斜板(51)的倾斜方向相反。
【文档编号】B01F7/16GK205700268SQ201620537345
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】贺昶明
【申请人】成都大漠石油技术有限公司