本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种生产化工原料的化工设备。
背景技术：
对于化工产品的加工过程中，往往需要用到搅拌，而现有的搅拌装置搅拌效果不理想，有的需要进行多级搅拌，限制了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产化工原料的化工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产化工原料的化工设备，包括第一混合箱，所述第一混合箱的内部设置有转轴，转轴的顶端穿过第一混合箱的上侧壁体并与第一混合箱的上侧壁体相转动连接，所述第一混合箱的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端与转轴的顶端相固定连接，所述转轴的表面下部均匀固定连接有若干弯折板，弯折板的下部均匀固定连接有一号研磨凸起，所述第一混合箱的下侧内壁均匀固定连接有二号研磨凸起，第一混合箱的下侧壁体左右侧分别开设有一对出料口；
所述第一混合箱的下部固定连接有第二混合箱，第二混合箱的内部开设有柱形下料腔，柱形下料腔的上部接通有锥形进料腔，所述出料口与锥形进料腔相接通，所述柱形下料腔的内部设置有转动辊，转动辊的表面均匀固定连接有若干下料板，所述下料板与下料板之间均匀设置有若干横向钢丝线，横向钢丝线的两端与下料板相固定连接，所述第二混合箱的下部开设有下料口，所述第一混合箱的下部前后侧分别固定连接有支撑板；
所述支撑板的下部固定连接有第三混合箱，所述下料口与第三混合箱相接通，第三混合箱的内部设置有转动杆，第三混合箱的下部安装有第二电机，第二电机的输出端与转动杆相固定连接，转动杆上安装有搅拌桨，转动杆上固定连接有若干呈放射状分布的连接杆，连接杆的端部固定连接有铁块，所述第三混合箱的内壁沿其圆周方向固定连接有若干空心筒，空心筒内设置有螺旋弹簧，空心筒内设置有与螺旋弹簧相连接的活动杆，活动杆的端部固定连接有与铁块位置相对应的磁铁，活动杆上固定连接有推料板。
作为本发明进一步的方案：位于所述第一混合箱上侧的所述转轴上固定套接有主动齿轮，主动齿轮的左右侧分别啮合连接有从动齿轮，两个从动齿轮的安装孔内固定套接有延伸至第一混合箱内部的第一转动柱和第二转动柱。
作为本发明再进一步的方案：所述第一转动柱和第二转动柱上分别固定连接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴与第一混合箱的上侧壁体通过轴承相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一混合箱的上侧壁体接通有进料管道。
作为本发明再进一步的方案：所述弯折板的数量至少为四个。
作为本发明再进一步的方案：所述出料口位于弯折板的弯折处的转动轨迹上。
作为本发明再进一步的方案：所述下料板的数量至少为三个。
作为本发明再进一步的方案：所述横向钢丝线由转动辊的轴心处向外侧设置有若干层。
作为本发明再进一步的方案：所述磁铁为规格20*30mm的钕铁硼磁铁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过搅拌桨的作用，配合第一混合箱和第二混合箱内的混合作用，从而进行三级混合效果，保证了混合质量；
2、当转动杆带动铁块进行转动时，当铁块与磁铁位置相对应时，因此铁块和磁铁进行吸引，从而使活动杆带动推料板进行移动，从而使化工原料进行左右的推动，进一步提高混合效果，提高了混合质量；
3、弯折板对第一混合箱下部的化工原料料进行搅动，使化工原料料难以堵塞出料口8；
4、经过横向钢丝线的碰撞，使化工原料料形成均匀松散的状态；
5、由于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，因此第一螺旋叶片使化工原料从上往下流动，而第二螺旋叶片使化工原料从下往上移动，因此使化工原料形成循环的流动，对化工原料具有很好的均质的效果。
附图说明
图1为一种生产化工原料的化工设备的结构示意图；
图2为图1所述的生产化工原料的化工设备中空心筒的放大示意图；
图3为图1所述的生产化工原料的化工设备中a-a线的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种生产化工原料的化工设备，包括第一混合箱1，所述第一混合箱1的内部设置有转轴2，转轴2的顶端穿过第一混合箱1的上侧壁体并与第一混合箱1的上侧壁体相转动连接，所述第一混合箱1的上侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端与转轴2的顶端相固定连接，所述转轴2的表面下部均匀固定连接有若干弯折板5，弯折板5的下部均匀固定连接有一号研磨凸起6，所述第一混合箱1的下侧内壁均匀固定连接有二号研磨凸起7，第一混合箱1的下侧壁体左右侧分别开设有一对出料口8；
所述第一混合箱1的下部固定连接有第二混合箱9，第二混合箱9的内部开设有柱形下料腔10，柱形下料腔10的上部接通有锥形进料腔11，所述出料口8与锥形进料腔11相接通，所述柱形下料腔10的内部设置有转动辊12，转动辊12的表面均匀固定连接有若干下料板13，所述下料板13与下料板13之间均匀设置有若干横向钢丝线14，横向钢丝线14的两端与下料板13相固定连接，所述第二混合箱9的下部开设有下料口21，所述第一混合箱1的下部前后侧分别固定连接有支撑板15；
所述支撑板15的下部固定连接有第三混合箱16，所述下料口与第三混合箱16相接通，第三混合箱16的内部设置有转动杆18，第三混合箱16的下部安装有第二电机17，第二电机17的输出端与转动杆18相固定连接，转动杆18上安装有搅拌桨19，转动杆18上固定连接有若干呈放射状分布的连接杆20，连接杆20的端部固定连接有铁块21，所述第三混合箱16的内壁沿其圆周方向固定连接有若干空心筒28，空心筒28内设置有螺旋弹簧29，空心筒28内设置有与螺旋弹簧29相连接的活动杆30，活动杆30的端部固定连接有与铁块21位置相对应的磁铁32，活动杆30上固定连接有推料板31。
所述转轴2与第一混合箱1的上侧壁体通过轴承相连接。
所述第一混合箱1的上侧壁体接通有进料管道4。
所述弯折板5的数量至少为四个。
所述出料口8位于弯折板5的弯折处的转动轨迹上，便于将集中在弯折板5的弯折处的化工原料料从出料口8落下。
所述下料板13的数量至少为三个，下料板13的数量越多，化工原料料下落的均匀性越好。
所述横向钢丝线14由转动辊12的轴心处向外侧设置有若干层。
所述磁铁32为规格20*30mm的钕铁硼磁铁。
本发明的工作化工原料理是：弯折板5下部的一号研磨凸起6和第一混合箱1的下侧壁体上的二号研磨凸起7进行摩擦，使化工原料中的粘结球被磨平分散，并且弯折板5对第一混合箱1下部的化工原料料进行搅动，使化工原料料难以堵塞出料口8，并且当第一混合箱1内的化工原料料剩余不多时，弯折板5能够将化工原料料集中在弯折板5的弯折处，从而通过出料口8滑出，使化工原料料能够使用完全；
化工原料料从出料口8通过锥形进料腔11注入到柱形下料腔10内，化工原料料通过横向钢丝线14的碰撞后进入到下料板13之间的区域，经过转动辊12的转动，化工原料料从下料口21落下，当化工原料料从下料板13之间的区域落下时，再次经过横向钢丝线14的碰撞，使化工原料料形成均匀松散的状态；
由于第一螺旋叶片26和第二螺旋叶片27的螺旋方向相反，因此第一螺旋叶片26使化工原料从上往下流动，而第二螺旋叶片27使化工原料从下往上移动，因此使化工原料形成循环的流动，对化工原料具有很好的均质的效果；
化工原料落入到第三混合箱16内，通过搅拌桨19的作用，配合第一混合箱1和第二混合箱9内的混合作用，从而进行三级混合效果，保证了混合质量，并且当转动杆18带动铁块21进行转动时，当铁块21与磁铁32位置相对应时，因此铁块21和磁铁32进行吸引，从而使活动杆30带动推料板31进行移动，从而使化工原料进行左右的推动，进一步提高混合效果，提高了混合质量。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。