专利名称：复合型金属管微型反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工实验室设备，特别是涉及一种复合型金属管 微型反应器。
背景技术：
公知的、主要用于化工实验的金属管微型反应器由金属管主体和 端密封及其接头所组成。
在化工实验中，往往对金属管微型反应器的加热速度、恒温区长 度、耐腐蚀性以及耐压强度等性能同时提出较高的要求。
然而，现有金属管微型反应器不能同时满足这些要求，例如材质 是铝合金或铜合金的微型反应器具有加热速度快、恒温区相对较长的 特点，但其耐腐蚀性和耐压强度却较差；例如材质是不锈钢的金属管 微型反应器与铝合佘或铜合金金属管微型反应器相比，其耐腐蚀性和 耐压强度性能较好，而其余性能较差。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种复合型金属管微型反应器，该金 属管微型反应器可以弥补上述各种单一材质金属管微型反应器的性 能缺欠而兼有各种性能优势。
本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案本金属管微型反 应器由金属管本体和金属管两端的密封结构及其接头所组成，其特征 在于金属管本体由金属外层和金属里层复合构成，所述金属外层的 导热系数高于金属里层，所述金属里层的腐蚀率、耐压值高于金属外 层。
本实用新型还可以采取以下技术措施
所述金属管本体的金属里层是由无缝管构成，其热膨胀系数低于 金属外层。
所述金属管本体的金属里层其厚度小于金属外层。 本实用新型的有益效果和优点在于本复合型金属管微型反应器 的金属外层可以采用导热系数较高的铝合金或铜合金材质，使反应器
仍然具有相应单一材质加热速度快、恒温区长和恒温区温度精度高的 特点。本复合型金属管微型反应器的金属里层可以采用耐腐蚀性、耐 压值较高的不锈钢材质，使复合型金属管微型反应器的耐腐蚀性、耐 压值继续保持单一不锈钢材质相对高的特点。因此本反应器应用于具 有腐蚀性实验物或含氧环境下的化工实验时相对于不锈钢材质的金 属管微型反应器具有加热速度快、恒温区长和恒温区温度精度高的优 势，而相对于单一铝合金或铜合金材质的金属管微型反应器具有耐腐 蚀性和耐压强度均较高的优势。还由于本反应器的恒温区长，因此其 长度比单一不锈钢金属管微型反应器可以縮短，有利于减小反应炉的 体积和降低能耗。
附图1是实施例结构半剖面示意图。
图中标号l金属管本体，l-l金属外层，1-2金属里层，2密封
端帽，3接头，4密封胶垫。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。 如图所示实施例的复合型金属管微型反应器，由金属管本体1、
金属管两端的密封端帽2及其密封胶垫4和接头3组成，其金属管本
体1由铝合金材质的金属外层1-1和不锈钢材质的金属里层卜2复合构成。
上述实施例也可以由铜合金的金属外层1-1和不锈钢材质的金 属里层1-2复合构成。
实施例中的不锈钢材质的金属里层1-2由不锈钢无缝管构成，其 热膨胀系数低于铝合金或铜合金金属外层，受热后的膨胀不会损坏金 属外层。另外，不锈钢材质的金属里层1-2可以理解为金属外层的衬 层，其厚度小于金属外层，有利于金属里层快速升温和受热均匀，因 此不锈钢金属里层的厚度选择能够满足反应压力要求即可。 实施例的双金属管复合采用己有成熟技术实现。
权利要求1、一种复合型金属管微型反应器，由金属管本体和金属管两端的密封结构及其接头所组成，其特征在于金属管本体由金属外层和金属里层复合构成，所述金属外层的导热系数高于金属里层，所述金属里层的腐蚀率、耐压值高于金属外层。
2、 根据权利要求1所述的金属管微型反应器，其特征在于所述 金属管本体的金属里层是由无缝管构成，其热膨胀系数低于金属外 层。
3、 根据权利要求1或2所述的金属管微型反应器，其特征在于 所述金属管本体的金属里层其厚度小于金属外层。
专利摘要本实用新型是一种复合型金属管微型反应器，由金属管本体、管两端的密封结构及其接头所组成，特征在于金属管本体由金属外层和金属里层复合构成，所述金属外层的导热系数高于金属里层，所述金属里层的腐蚀率、耐压值高于金属外层。本复合型金属管微型兼有加热速度快、恒温区长、恒温区温度精度高、耐腐蚀性和耐压强度均较高的特点，其长度比单一不锈钢金属管微型反应器可以缩短，有利于减小反应炉的体积和降低能耗。
文档编号B01J19/24GK201205496SQ20082007465
公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者乔冠东 申请人:天津市鹏翔科技有限公司