一种偏心老花镜片的设计工艺及加工该镜片的模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种偏心老花镜片的设计工艺及加工该镜片的模具，选取大体形状为圆形的初始形状，并根据瞳距PD设置纵轴d4和横轴d3，并根据d3和瞳距d4选取边线r1、r2、r3和r4，让四条边线合围成光学区S，并根据光学区S设置最终需要的镜片形状。然后在加工该种镜片的时候，将模具的加工容器的形状设置得与光学区S的形状相适配，然后再为其设置连接腔，使得该光学区具有连接部方便加工时的夹持。
【专利说明】—种偏心老花镜片的设计工艺及加工该镜片的模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光学部件，更具体地说，它涉及一种偏心老花镜片的设计工艺及加工该镜片的模具。
【背景技术】
[0002]镜片，镜片亦称镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心。其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装式。镜片根据材料的不同可分为以下四种:树脂镜片特殊镜片太空镜片玻璃镜片。
[0003]人们通常将镜片镶嵌在框架内使用，戴在眼镜的前方，以改善热门的视力，保护眼睛或者做装饰用。目前人们在佩戴老花镜时，需要先测量自己的眼睛度数，配眼镜的技术人员会根据所测量的度数来配制对应度数的镜片。镜片加工时，制造商考虑到每个人的瞳距值不一样，且为了适配不同大小宽度的框架，所加工出来的镜片母体都是标准的圆形，，工作人员测量好佩戴人员的度数和对应的瞳距ro后，根据佩戴人员所选取的框架大小来切割出适配该框架的光学镜片，然后在安装入框架内。一块完整的镜片母体直径大约在72毫米左右，在加工成最后光学镜片成品后，切割完毕的镜片对应原镜片母体的圆心所在位置就是人们瞳孔所在位置，其实际用到的面积只占镜片母体的七分之三至七分之五左右，基本只需要60毫米即可，相应的切割后剩下的镜片材料只能作为废料。这种镜片母体的设计很大程度上加大了镜片材料的浪费，再者在工作人员打磨和切割镜片的光学区域时会花费大量的时间，会让佩戴人员等比较久，降低了客户的满意度。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种偏心老花镜片的设计工艺及加工该镜片的模具，该种镜片的设计工艺能够减小打磨步骤和节省加工原料，加工该种镜片的模具加工出一条状的连接部位，方便工作人员夹持镜片并进行验光工作。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种偏心老花镜片的设计工艺，
取一大体形状为圆形且直径为D的初始形状，做出两条相互垂直的直径dl和d2，两直径的交点为圆心；
由dl的一端部为横起始端,朝向另一端部截取一点为横终止端,横起始端至横终止端的直线段为横轴d3，横轴d3的长度与瞳距H)的长度相适配横轴；
由d2对应圆心的位置朝向d2的两端部对称截取纵轴d4，纵轴d4的长度与瞳距H)长度的1/2相适配；
以d3的中点为起点做一条垂直d3的直线d5，d5的长度为1.5-2.0倍瞳距PD，以d5远离D圆心的一端为圆心画圆Rl,圆Rl的半径为2倍瞳距F1D ；
以d3为中心线做圆Rl的镜像圆R2 ；
以圆D的圆心为圆心，以该圆心至横终止端的距离为半径做圆R3 ； R3对应横终止端的一侧圆周与圆Rl和圆R2相交并分割出弧线rl ;圆Rl上与rl的交点至该圆与圆D的交点间的圆弧为r2 ;圆R2上与rl的交点至该圆与圆D的交点间的圆弧为r3 ；r2和r3分别与圆D的交点间的圆弧为r4 ；
根据边线rl、r2、r3和r4围成的封闭图形得出镜片的光学区S。
[0006]一种加工镜片的模具，包括上模和用于与之扣合成加工容腔的下模，加工容腔包括若干镜片室，任意一镜片室由相互联通的连接腔和光学腔构成，所述光学腔形状大小与光学区S形状大小相适配，所述连接腔成条状设置，若干连接腔相对光学腔的另一端相互导通连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
所述的若干镜片室呈圆周分布。
[0008]所述加工容器还设有条状的贯穿腔，连接腔相对光学腔的另一端与贯穿腔导通连接，所述的若干镜片室分成两组，两组镜片室对称分布在贯穿腔的两侧，且沿贯穿腔的长度方向排列。
[0009]通过采用上述技术方案，最后设计出来的光学镜片其光学区主要根据佩戴者的瞳距ro设计，免去了工作人员在打磨和切割经母体时复杂的测量和切割，造成镜片材料的大量浪费，有效的节省加工材料；镜片光学区s对应横轴d3的两端都选取弧线段主要是为了适配市面上大多数框架弧形的连接边，且弧形的镜片在保存和加工时不会有尖锐的边角，工作人员不容易被割伤，在打磨的时候也不需要打磨过多的边角，相应的，为了进一步减小打磨步骤和节省加工原料。在对佩戴人员验光加工时，需要夹持住镜片，直接夹持在镜片的光学区上，会很容易磨损镜片光学区或者给镜片光学区留下印痕，按照此种模具设计加工出的镜片就会因为连接腔的设置，加工出一条状的连接部位，从而方便工作人员夹持镜片并进行验光工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明偏心老花镜片设计工艺的示意图一；
图2为本发明偏心老花镜片设计工艺的示意图二 ；
图3为本发明偏心老花镜片设计工艺所使用的模具加工容器的实施例一；
图4为本发明偏心老花镜片设计工艺所使用的模具加工容器的实施例二。
【具体实施方式】
[0011]参照图1至图4对本发明做进一步说明。
[0012]一种偏心老花镜片的设计工艺，在初始设计时，
取一大体形状为圆形且直径为D的初始形状，做出两条相互垂直的直径dl和d2，两直径的交点为圆心；
由dl的一端部为横起始端,朝向另一端部截取一点为横终止端,横起始端至横终止端的直线段为横轴d3，横轴d3的长度与瞳距H)的长度相适配横轴；
由d2对应圆心的位置朝向d2的两端部对称截取纵轴d4，纵轴d4的长度与瞳距H)长度的1/2相适配；
以d3的中点为起点做一条垂直d3的直线d5，d5的长度为1.5-2.0倍瞳距PD，以d5远离D圆心的一端为圆心画圆Rl,圆Rl的半径为2倍瞳距F1D ；
以d3为中心线做圆Rl的镜像圆R2 ；
以圆D的圆心为圆心，以该圆心至横终止端的距离为半径做圆R3 ；
R3对应横终止端的一侧圆周与圆Rl和圆R2相交并分割出弧线rl ;圆Rl上与rl的交点至该圆与圆D的交点间的圆弧为r2 ;圆R2上与rl的交点至该圆与圆D的交点间的圆弧为r3 ；r2和r3分别与圆D的交点间的圆弧为r4 ；
根据边线rl、r2、r3和r4围成的封闭图形得出镜片的光学区S。
[0013]通过采用上述技术方案，最后设计出来的光学镜片其光学区主要根据佩戴者的瞳距ro设计，免去了工作人员在打磨和切割经母体时复杂的测量和切割，造成镜片材料的大量浪费，有效的节省加工材料；镜片光学区s对应横轴d3的两端都选取弧线段主要是为了适配市面上大多数框架弧形的连接边，且弧形的镜片在保存和加工时不会有尖锐的边角，工作人员不容易被割伤，在打磨的时候也不需要打磨过多的边角，相应的，为了进一步减小打磨步骤和节省加工原料，可以在rl、r2、r3以及r4四条边线中两两连接处应当设置一 5厘米的倒圆角。根据目前的情况，多数瞳距H)在62毫米至65毫米之间，因此横轴的长度应当是与瞳距H)相适配的62毫米至65毫米，纵轴设置的长度在31毫米至32.5毫米之间，允许误差在I毫米左右。由图中也可以看出，在设计完毕之后原始的圆形D的圆心是处于光学区S。
[0014]最终得到的光学区S的中，圆D的圆心相对于光学区的横轴d3来说，朝向r3偏离，使得光学区是偏心的状态，根据人们使用的习惯，镜片安装在框架上后，两个镜片之间通过鼻托连接，两只眼睛的瞳孔所定位的位置正是圆D的圆心位置，因此此处选用瞳距来作为参考数值确定镜片光学区S的大小能够使得人们在佩戴眼镜时舒适度更高。
[0015]加工该镜片的模具，包括上模和用于与之扣合成加工容腔I的下模，加工容腔I包括若干镜片室2,任意一镜片室2由相互联通的连接腔22和光学腔21构成,所述光学腔21形状大小与光学区S形状大小相适配，所述连接腔22成条状设置，若干连接腔22相对光学腔21的另一端相互导通连接。
[0016]本申请的实施例一如图3所示，所述的若干镜片室2呈圆周分布。当然也可以按照如图4所示的实施例二设计，所述加工容器设有条状的贯穿腔23，连接腔22相对光学腔21的另一端与贯穿腔23导通连接，所述的若干镜片室2分成两组，两组镜片室2对称分布在贯穿腔23的两侧，且沿贯穿腔23的长度方向排列。光学腔21按照如此设置主要考虑到在加工时就一次性加工多组镜片，加工完成之后各个镜片成组排列着，成品出来之后要使用时，从若干个镜片室2里面分离出来即可。
[0017]给每个光学腔21配备设置连接腔22主要考虑到工作人员在对佩戴人员验光加工时，需要夹持住镜片，直接夹持在镜片的光学区上，会很容易磨损镜片光学区或者给镜片光学区留下印痕，按照此种模具设计加工出的镜片就会因为连接腔22的设置，加工出一条状的连接部位，从而方便工作人员夹持镜片并进行验光工作。连接腔22设置出来使得镜片具有一方便加工时夹持的连接部，加工时直接夹持在连接部上即可。早期圆形不易定位，方向容易偏转，对工作人员的加工造成了一定的困扰，本申请的方形设计定位更加准确，方便加工。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种偏心老花镜片的设计工艺，其特征在于:取一大体形状为圆形且直径为D的初始形状，做出两条相互垂直的直径dl和d2，两直径的交点为圆心； 由dl的一端部为横起始端,朝向另一端部截取一点为横终止端,横起始端至横终止端的直线段为横轴d3，横轴d3的长度与瞳距H)的长度相适配横轴； 由d2对应圆心的位置朝向d2的两端部对称截取纵轴d4，纵轴d4的长度与瞳距H)长度的1/2相适配； 以d3的中点为起点做一条垂直d3的直线d5，d5的长度为1.5-2.0倍瞳距PD，以d5远离D圆心的一端为圆心画圆Rl,圆Rl的半径为2倍瞳距F1D ； 以d3为中心线做圆Rl的镜像圆R2 ； 以圆D的圆心为圆心，以该圆心至横终止端的距离为半径做圆R3 ； R3对应横终止端的一侧圆周与圆Rl和圆R2相交并分割出弧线rl ;圆1?1上与rl的交点至该圆与圆D的交点间的圆弧为r2 ;圆R2上与rl的交点至该圆与圆D的交点间的圆弧为r3 ；r2和r3分别与圆D的交点间的圆弧为r4 ； 根据边线rl、r2、r3和r4围成的封闭图形得出镜片的光学区S。
2.—种加工权利要求1所述的镜片的模具，其特征在于:包括上模和用于与之扣合成加工容腔的下模，加工容腔包括若干镜片室，任意一镜片室由相互联通的连接腔和光学腔构成，所述光学腔形状大小与光学区S形状大小相适配，所述连接腔成条状设置，若干连接腔相对光学腔的另一端相互导通连接。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于:所述的若干镜片室呈圆周分布。
4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于:所述加工容器还设有条状的贯穿腔，连接腔相对光学腔的另一端与贯穿腔导通连接，所述的若干镜片室分成两组，两组镜片室对称分布在贯穿腔的两侧，且沿贯穿腔的长度方向排列。
【文档编号】B29C33/00GK104339486SQ201410583933
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】曹勇 申请人:温州市瓯海东田眼镜制造有限公司