专利名称：自动化缝纫机及使用该自动化缝纫机的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制衣生产设备，尤其涉及一种自动化缝纫机及使用该自动化缝纫机的工艺。
背景技术：
传统服装布料平缝一般是通过手工操作，存在着工人劳动强度大，缝纫针数不准， 针脚长度不均匀，尤其对复杂曲线针路，手工更难于加工，因此缝纫的效率及质量均受到极大的限制。另外，由于平缝加工的手工操作方式受到了工人生产效率的局限，厂家亦需要招聘大量的熟练技术工人，增加的企业的生产成本。目前，业界亦有开发一些自动缝纫设备， 缝制时，自动缝纫设备上布料移动控制主要是在小范围的工作框架内进行X、Y方向的移动，该种自动缝纫设备结构较复杂，加工图样工艺单一、加工范围较小、布料在缝制时的移动路径亦不能够得到很好的控制，缝制效率及质量不高。发明内容
有鉴于上述所述，有必要提供一种结构简单、极大提高缝纫效率与质量的自动化缝纫机。
另外，还有必要提供一种使用该自动化缝纫机的工艺。
一种自动化缝纫机，包括机座、缝纫机体、压板、压板调节机构、及电控系统，该缝纫机体、压板、压板调节机构设置于机座上，所述缝纫机体上设有缝纫针；所述压板用以承载且移动待缝制的缝片；所述压板调节机构用于调节压板在平面内移动；所述电控系统用以对缝纫机体、压板调节机构电性控制，该电控系统包括计算机单元，通过将图样程序输入至计算机单元，压板调节机构对应地驱动压板动作，缝纫针在缝片上缝纫出对应图样的缝纫路径。
一种使用上述自动化缝纫机的工艺，包括下列步骤该自动化缝纫机包括缝纫机体、压板、压板调节机构、及电控系统，所述缝纫机体上装设有第一电机；所述压板调节机构包括第二电机、第三电机及丝杠螺母结构；电控系统包括计算机单元；操作者于计算机上通过第一软件编辑图案；图案由计算机单元的第二软件根据图案转换成运行参数；启动自动化缝纫机，计算机单元发出指令传输编程的数据，进而驱动第一、第二、第三电机并且根据数据控制各电机的转速，第一电机的主轴的旋转配合机械元件传动完成刺布、挑线、勾线、送料等动作；第二电机、第三电机各自的转轴通过丝杠螺母结构传动以调控压板的运动路径与速度；压板带动缝片移动，移动路径与通过软件设计的图案路径对应，从而在缝片上将缝制出相应的图案。
相较于现有技术，本自动化缝纫机具有程序化的电控系统控制，通过将图样程序输入至计算机单元，系统控制压板的移动路径，并通过压板调节机构调节压板在平面内移3动，即压板调节机构调节压板在同一平面内做直线或弧线的移动，压板带动缝片做相应的移动，从而可较易地缝制出结构复杂的图形；极大地提高了缝纫效率与质量。
图I为本发明的较实施例的自动化缝纫机的简要结构示意图；图2为应用图I所示的自动化缝纫机的工艺流程图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明较佳实施例的自动化缝纟刃机100包括机座10、缝纟刃机体20、压板30、压板调节机构40、及电控系统50。
所述机座10包括工作台面12，该工作台面12上承载并装配有该缝纫机体20、压板30、压板调节机构40及电控系统50。
所述缝纫机体20包括一主体架22，安装于主体架22上的缝纫针24及第一电机 26。所述主体架22为传统缝纫机所使用的结构，利用曲柄连杆及曲柄滑块动作原理实现缝纫针24的上下往返运动。主体架22内设置有与第一电机26连接的主轴262，以及其他传动机械元件(图未示)。如，主轴262的末端可是一个曲柄，该曲柄可带动缝纫针24上下往返运动，通过主轴与其他传动机械元件的配合，可完成刺布、挑线、勾线、送料等动作。
所述压板30用于在缝制时压抵待缝制的缝片并可带动缝片移动，该压板30既可在气缸(图未示)的作用下于垂直工作台面12的方向运动，以对缝片实现松开或压紧；又可在压板调节机构40的作用下在水平工作台面12上作直线或曲线的移动。
所述压板调节机构40包括支架42、第二电机44、第三电机46及丝杠螺母结构48。 该第二电机44、第三电机46及丝杠螺母结构48安装于支架42上，第二电机44与第三电机46分别与丝杠螺母结构48配合以传动对应的丝杠(图未示)，该丝杠螺母结构48亦与压板30配合亦传动压板30。第二电机44配合丝杠螺母结构48以使压板30可于一个运动方向，如X方向移动；第三电机46配合丝杠螺母结构48以使压板30可于另一个方向移动,如在水平面内与X方向垂直的Y方向移动。如此，通过第二电机44与第三电机46的驱动可达成压板30在水平面内的直线或曲线运动。
所述电控系统50与缝纫机体20、压板调节机构40电性连接，以对缝纫机体20、压板调节机构40进行电性控制。该电控系统50包括计算机单元(图未示)，具有计算机主体及操作界面，计算机主体安装有制图软件如CAD (Computer Aided Design)软件及可将制图软件中的图形转换成参数的软件如CAM (Computer Aided Manufacturing)软件,制图软件能设计出缝制的最优路径，转换图形成参数的软件可以控制各电机的运行。该电控系统 50亦可为数控驱动系统，其单片机技术或PLC技术，对第一电机26、第二电机44及第三电机46实行智能化驱动控制，从而控制缝纫针24的缝制速度，压板30的移动速度与位置等。
参阅图2，该自动化缝纫机100工作时，操作者先通过制图软件编辑图案，然后通过图形转换成参数的软件根据图案转换成相应的参数，接着进行缝纫路径仿真预演，仿真预演通过后在工作台面12装设缝片，启动自动化缝纫机100，压板30紧压缝片，计算机单元将参数传输，驱动各电机并且根据参数控制各电机的转速，第一电机26的主轴旋转配合其他机械元件传动完成刺布、挑线、勾线、送料等动作。第二电机44、第三电机46各自的转轴通过丝杠螺母结构48传动以调控压板30的运动路径与速度，且压板带动30缝片移动，移动的路径与通过制图软件设计的图案路径对应，如此将在缝片上缝制相应的图案。图案缝制后，抬升压板30，取出缝制好图案的缝片。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种自动化缝纫机，其特征在于该自动化缝纫机包括机座、缝纫机体、压板、压板调节机构、及电控系统，该缝纫机体、压板、压板调节机构设置于机座上，所述缝纫机体上设有缝纫针，所述压板用以压抵并移动待缝制的缝片，所述压板调节机构用于调节压板在平面内移动，所述电控系统用以对缝纫机体、压板调节机构电性控制，该电控系统包括计算机单元，通过将图样程序输入至计算机单元，压板调节机构对应地驱动压板动作，压板带动缝片对应地移动，缝纫针在缝片上缝纫出对应图样的缝纫路径。
2.如权利要求I所述的自动化缝纫机，其特征在于所述缝纫机体包括一主体架，该主体架上的安装有所述缝纫针及一第一电机，该第一电机的主轴与其他机械元件配合，完成刺布、挑线、勾线、送料动作。
3.如权利要求I所述的自动化缝纫机，其特征在于所述压板在气缸的作用下在垂直缝片的方向往返运动，以对缝片实现松开或压紧动作，在压板调节机构的作用下作直线或曲线的移动。
4.如权利要求I所述的自动化缝纫机，其特征在于所述压板调节机构包括支架、第二电机、第三电机及丝杠螺母结构，该第二电机、第三电机及丝杠螺母结构安装于支架上，所述第二电机与第三电机分别与丝杠螺母结构配合，该丝杠螺母结构与压板配合。
5.如权利要求4所述的自动化缝纫机，其特征在于该第二电机配合丝杠螺母结构以使压板往第一方向移动，第三电机配合丝杠螺母结构使压板在水平面内与第一方向垂直的方向移动。
6.如权利要求I所述的自动化缝纫机，其特征在于所述机座包括工作台面，该工作台面上承载并装配缝纫机体、压板、压板调节机构及电控系统。
7.一种使用自动化缝纫机的工艺，包括下列步骤该自动化缝纫机包括缝纫机体、压板、压板调节机构、及电控系统，所述缝纫机体上装设有第一电机；所述压板调节机构包括第二电机、第三电机及丝杠螺母结构；电控系统包括计算机单元；操作者于计算机上通过第一软件编辑图案；图案由计算机单元的第二软件根据图案转换成运行参数；启动自动化缝纫机，计算机单元发出指令传输编程的数据，进而驱动第一、第二、第三电机并且根据数据控制各电机的转速，第一电机的主轴的旋转配合机械元件传动完成刺布、挑线、勾线、送料动作；第二电机、第三电机分别通过丝杠螺母结构传动以调控压板的运动路径与速度；压板带动缝片移动，移动路径与通过软件设计的图案路径对应，从而在缝片上将缝制出相应的图案。
8.如权利要求7所述的使用自动化缝纫机的工艺，其特征在于所述第一软件为CAD 软件。
9.如权利要求7所述的使用自动化缝纫机的工艺，其特征在于所述第二软件为CAM 软件。
10.如权利要求7所述的使用自动化缝纫机的工艺，其特征在于所述使用自动化缝纫机的工艺进一步包括第二软件编程后进行缝纫路径仿真预演，仿真预演通过后，装设缝片并启动自动化缝纫机。
全文摘要
本发明公开一种自动化缝纫机，包括机座、缝纫机体、压板、压板调节机构、及电控系统，该缝纫机体、压板、压板调节机构设置于机座上，所述缝纫机体上设有缝纫针，所述压板用以压抵并移动待缝制的缝片，所述压板调节机构用于调节压板在平面内移动，所述电控系统用以对缝纫机体、压板调节机构电性控制，该电控系统包括计算机单元，通过将图样程序输入至计算机单元，压板调节机构对应地驱动压板动作，压板带动缝片对应地移动，缝纫针在缝片上缝纫出对应图样的缝纫路径。本自动化缝纫机结构简单、操作方便、极大地提高了缝纫效率与质量。另外，本发明还提供一种使用该自动化缝纫机的工艺。
文档编号D05B19/16GK102936797SQ20111023458
公开日2013年2月20日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者刘占胜 申请人:广东莱多实业有限公司