聚酯或塑料碎片清洗再利用的系统及其工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种聚酯或塑料碎片清洗再利用的系统及其工艺，该系统包括湿式粉碎单元、揉洗单元、浸洗单位、漂洗单元与脱水单元，还包括冲洗水回收单元、洗涤剂回收单元、浸洗剂回收单元及漂洗剂回收单元。与现有技术相比，本发明采用突破性的静态浸渍和柔性搓揉相结合的清洗工艺，可以彻底的去除聚酯或塑料表面残胶和毛细孔内的污染，使再生处理后的聚酯或塑料清洁度大大提高。对电、热、水能的需求也有突破性的节约，另外对全系统使用的洗液作高低、浓度分流，高浓度洗液透过各自的回收单元，达到零排放的条件；低浓度洗液也透过各自的回收单元，进行分离清静、循环使用，使排放水的浓度降至更低，达到减排降污的效果。
【专利说明】聚酯或塑料碎片清洗再利用的系统及其工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种聚酯或塑料瓶回收工艺及其系统，尤其是涉及一种聚酯或塑料碎 片清洗再利用的系统及其工艺。
【背景技术】
[0002] 随着全球人口的激增，各种聚酯或塑料瓶的消费量也大为增加。这其中由于聚酯 的化学性质稳定、优良，物性指标良好而导致全球范围内聚酯（PET)瓶的消费量剧增。面对 剧增的废旧聚酯或塑料瓶，回收废旧聚酯或塑料瓶行业迫切地要求推进废旧聚酯或塑料瓶 回收的产业化，规模化和机械化。由于组成瓶子的瓶体与粘贴在瓶身上的标签还有瓶盖的 材质不同一瓶体通常是聚酯或塑料，瓶盖是HDPE，标签则是采用PVC、PE、PP或纸等材质 制成，故而造成了在回收再利用过程中的难度的加大。
[0003] 回收再利用聚酯瓶或其他塑料的清洗是属于"硬表面"的洗涤特性，污染物和硬表 面间的结合有极性沾附，黏着沾附，毛细孔渗透和镀膜附着等几种类型。因为产品和材质的 特性，回收聚酯瓶较难处理的污染物形态多发生在黏着沾附和毛细孔渗透两种。
[0004] 黏着沾附多表现在贴黏式标签的用胶在聚酯材质表面上的残留，在商业实际运用 上，标签用胶的种类可达十几种，因此各类胶种的去除效率差异很大。残胶存留于聚酯再生 原料于后续应用的加工过程，大部份胶质较聚酯先行裂解，产生复杂的化学成分，不但扰乱 后续加工的生产效率，且严重影响聚酯后续产品的质量。在高质量应用范围的再生聚酯，其 残胶存留的质量标定设在5?15ppm之间。
[0005] 毛细孔渗透沾附较不易直观察觉，表面毛细孔细致微小是聚酯材质的特性，这也 是同材质绦纶纤维织品易染色不易褪色的特性。在聚酯瓶回收再利用的场合，毛细孔渗透 污染的主要来源是聚酯瓶所包装液体产生的。如果包装液体内含有小分子团的组分，容装 一段时间后都会渗入聚酯表面毛细孔。影响再生聚酯碎片质量的因素，不但在于渗入总量 的多少，更是在于渗入物质的种类。有机高分子物质是可能渗入聚酯毛细孔的物质中最难 去除也最影响再生聚酯质量的。最具代表性的产品就是食用油，一直以来食用油聚酯瓶的 再利用无法成为高附加价值产品的原料，充其量只能应用在低阶较粗的普通短纤中。再则 近几年来，再生聚酯的下游应用己推广到极端的瓶到瓶（Bottle to Bottle-以再生聚酯瓶 料还原为食用级聚酯瓶）阶段，在这个领域内所要求的再生聚酯质量已不只是肉眼可以分 辨的杂质含量，更重要的是着重在聚酯表面毛细孔中可能渗入的有害物质。
[0006] 在上述两个现存难题的背景下，国内甚或国外的现有相关技术均无法以全面、有 效且符合环保、经济原则的方法达成解决问题的目的。以下简述现有技术方法：
[0007] 1.以高强度的机械力磨擦聚酯表面，利用磨除材质表层的手段达到去除污染沾粘 的目的，针对残胶的去除可以达到某个程度的效果，但聚酯瓶片并非规则性的平整表面，所 以仍有死角无法去除，对毛细孔清理也无作用。且这种方式对动力、加工材料和机械结构的 耗损消磨极大。
[0008] 2.以高温煮沸的方法进行洗涤，在高温（低于水沸点KKTC )条件下，部分残胶 (热熔性胶）会有软化现象而易于脱离，但并非所有残胶都适用此原则，此法对毛细孔清理 也没有帮助。高温煮沸的方式需求大量的热能，因工艺的特性，热能不易循环利用，造成很 大的浪费。
[0009] 3.以有机化学溶剂洗涤，这是最易造成工安事故和环境污染的方法，且针对不同 的残胶可能需配制2?3种不同溶剂，工艺条件相对复杂。对已存在的毛细孔污染有清除 的可能性，但溶剂的本身又造成二次污染，且不易去除。
[0010] 4.综合上述方法合并使用，只有更放大缺点的因素，依然无法达成需求的效果。
[0011] 在这过程中关于如何降低清洗过程中的能耗也一直为国内外所关注，现今国内外 也涌现出了一批针对性的专利文献。
[0012] 中国专利CN1765602A公布了一种塑料瓶回收系统，包括一解包及洗涤单元，一 PVC标签刮除单元,连接该解包及洗漆单元,一粉碎单元,连接该PVC标签刮除单元，以及一 水媒介重力分离单元，连接该粉碎单元。该专利所公开的系统结构简单，便于操作，但是对 于一些污染物较顽固的聚酯或塑料瓶的清洗效果并不是特别突出，有待于对聚酯或塑料瓶 的清洁效果进行进一步提1?。
[0013] 中国专利CN101306560A公布了一种PET回收瓶片高清洁度清洗处理系统，包括第 一预洗装置、第一碾磨装置、风选装置、振动筛选装置、清洗装置、漂洗装置、输出装置、漂洗 水处理子系统；所述第一预洗装置、第一碾磨装置、风选装置、振动筛选装置、清洗装置、漂 洗装置、输出装置依次衔接；所述漂洗水处理子系统回收漂洗装置的漂洗水；经过滤净化 后送回所述第一预洗装置、漂洗装置、清洗装置其中之一或之二或之三，重新利用。该处理 系统的清洗效果同样需要进一步提高，其对于聚酯或塑料碎片上的顽固性污染物的清洗效 果较弱，同时，在清洗过程中，对化学剂量、机械动力、热能、水量消耗较多。
[0014] 中国专利CN 103640110A公开一种PET瓶片清洗用节能循环系统，包括依生产流 水线前后依次设置的开包装置、预清洗装置、脱标装置、自动分选装置、人工分选装置、破碎 装置、热洗装置、中和装置、漂洗装置、甩干装置、烘干装置、混合装置和计重包装装置。该系 统也是依赖强制的机械磨擦力、以及大量的热能煮沸等进行清洗，实际上清洗效果并不是 很好。相对的，所消耗的电、热、水能都大，机械和材料的不当耗损也增加。
【发明内容】
[0015] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种清洗效果好、节 能环保的聚酯或塑料碎片清洗再利用的系统及其工艺。
[0016] 本发明第一方面提供一种聚酯或塑料碎片清洗再利用的系统。
[0017] 聚酯或塑料碎片清洗再利用的系统包括以下单元：
[0018] 一、湿式粉碎单元
[0019] 用于对初步筛拣的聚酯或塑料瓶体进行湿式粉碎，得到聚酯或塑料碎片。
[0020] 首先，通过皮带输送机将已完成初步筛拣的回收聚酯或塑料瓶（异色聚酯瓶、异 类材质筛除、PVC标签去除后），以稳定的速率喂入湿式粉碎机，利用粉碎机的切削能力，将 大容积的聚酯或塑料瓶体转变成约10?25_的聚酯或塑料碎片，以达到减容的目的。湿 式粉碎是利用水注入粉碎舱内进行聚酯或塑料瓶的粉碎，这对处理再生聚酯或塑料特别有 利，其一，注水切削可以冷却切削磨擦产生的热应力，使刀具的切削寿命延长；其二，可产生 部分去除表面污染，辅助后续洗涤的功能。完成切削后的聚酯或塑料碎片经由安置在粉碎 机底的螺旋输送机和相衔接的扬升螺旋输送机输出，两部螺旋输送机外壳适当部位设置网 孔，可在输送过程中浙除水份和细微粒杂质。
[0021] 二、揉洗单元
[0022] 用于对聚酯或塑料碎片进行搓揉处理，清洗聚酯或塑料瓶片上的主要污染物。
[0023] 揉洗单元采用带有揉洗功能的洗片机，优选选自如中国专利ZL200710105786. 3 公布的洗片机。并在洗片机上方连接洗涤剂加液槽。
[0024] 脱水后的聚酯或塑料碎片在洗片机中进行搓揉，搓揉的方式是聚酯或塑料碎片与 聚酯或塑料碎片间彼此的柔性磨擦，类似流体动态的聚酯或塑料碎片群彼此产生的磨擦频 率，数百倍于传统式的强制机械磨擦，这种搓揉方式面对顽固的黏胶也可轻易的去除。再 者，无论洗片机的机械结构还是聚酯或塑料碎片均不会出现强制磨擦搅拌而产生损耗，动 力的需求也大幅降低。且洗片过程只需要由洗涤剂加液槽少量注入洗涤液，所以耗水和污 水排放亦可大幅降低。部份需求热洗条件的洗涤方式，可以在洗片机中小范围局部加热， 因为加热的范围集中且紧凑，所以热能利用率很高。有供汽的场合，可以直接采小量蒸汽加 热。无供汽的场合，可以采用电热的方式进行加热。
[0025] 三、浸洗单位
[0026] 用于对揉洗后的聚酯或塑料碎片进行浸洗处理，清洗聚酯或塑料碎片上的微量污 染物。
[0027] 所述浸洗单位采用常规的浸洗槽即可，由于聚酯或塑料碎片具有极细微的表面毛 细孔，一旦污染物侵入毛细孔内，一般洗涤方式很难彻底清洗干净，尤其是油瓶片更是困 难。还有一些聚酯或塑料瓶使用化学合成胶作为标签背胶，这也是一般洗涤方式难以去除 的。本单元提供碎片与浸洗液有足够的静态反应时间（约10?50分钟），让浸洗液发挥作 用。
[0028] 作为一种优选方式，在系统上，每条生产线会配置两个以上的浸洗槽，交叉运作， 维持连续生产的状态。浸洗的目的是为精洗瓶片上微量的污染物，相对的，洗剂的消耗量非 常小，重覆使用后如果污染物浓度提升，可利用洗剂清净循环系统处理后再度使用。
[0029] 四、漂洗单元
[0030] 用于对浸洗后的聚酯或塑料碎片进行漂洗与比重分离，将轻质物聚乙烯或聚丙烯 与重质物聚酯碎片分离。
[0031] 所述漂洗单元采用常规的漂洗分离槽即可实现本发明功能。作为一种优选方式是 选择中国专利ZL200520029406. 9公布的聚酯或塑料片回收浮选槽，在漂洗分离槽上连接 漂洗剂加液槽。
[0032] 聚酯或塑料碎片经脱水去除洗剂残留后，进入漂洗分离槽，在槽内进行漂洗和比 重分离。分离后的轻质物为聚乙烯或聚丙烯，重质物为聚酯碎片，均有输送设备自动带出槽 体。由漂洗剂加液槽加注漂洗加速剂，使用微量的漂洗加速剂可提高漂洗效率，减少漂洗用 水，降低聚酯片表面的洗剂残留，并使后续脱水更为迅速。
[0033] 五、脱水单元
[0034] 分别设置在湿式粉碎单元、揉洗单元、浸洗单位及漂洗单元的出口处，用以对各单 元处理后的聚酯或塑料碎片脱水处理。
[0035] 脱水单元采用卧式离心脱水机，具备以下特点：一、脱水效率高（规范的产量下， 单机可达0. 8?1. 6含水率）；二、出口已自备足够的风压动能，透过输送管道和旋风捕集 器在适当的距离内不需额外配置动力输送设备。
[0036] 在每个具备洗涤目的的单元之后设置脱水单元，其目的在避免不同的洗涤功能 间，因聚酯或塑料碎片所携带的液体发生交叉污染或彼此稀释的隐患。且离心脱水机具有 去除细微碎屑的功能，有助于聚酯或塑料碎片的净化。
[0037] 六、包装单元
[0038] 用于对完成漂洗与脱水后的聚酯或塑料碎片进行包装处理。
[0039] 经最后一道脱水程序的聚酯或塑料碎片已完成所有的超级清洗过程，因脱水机出 口已具备足够的风压和风量，在适当的距离和高度的条件下，可直接将聚酯或塑料碎片透 过输送管道，送入包装贮槽内。包装贮槽为圆筒状，筒底部呈圆锥状，圆锥细端为出料口，出 料口设置闸门阀控制出料，方便包装的操作。亦可在出料口下方衔接自动定量包装设备，以 达到定量包装的需求。
[0040] 通过上述单元结构即可实现清洗效果好、节能环保的聚酯或塑料碎片清洗再利用 流程。为了对上述系统中使用的各种洗剂或用水进行回收，还可在上述系统基础上设置以 下单元。
[0041] 七、冲洗水回收单元
[0042] 冲洗水回收单元与湿式粉碎单元及设置在湿式粉碎单元后面的脱水单元连接，对 湿式粉碎单元及设置在湿式粉碎单元后面的脱水单元排出的液体进行固液分离后，分别将 不溶解物质与液体分离后单独处理。
[0043] 经湿式粉碎机排出的冲洗水其污染的来源是聚酯或塑料表面附着的物体，冲洗水 不具真正洗涤的功能，且接触的时间相对短暂，所以大部份污染物是呈非溶解性的。
[0044] 冲洗水收集后先经固液分离机，将固体碎屑与液体分离。固体碎屑可进行下一阶 段的再利用或以一般固体废弃物处理，液体部份液体部份则经由高速离心机将细微的不溶 解性物质分离。再分离出的固体物排出后以一般固体废弃物处理，分离后的液体则以低浓 度的污水排出系统由后续污水处理系统处理。
[0045] 八、洗涤剂回收单元：
[0046] 所述洗涤剂回收单元与设置在揉洗单元后方的脱水单元连接，包括固液分离机、 输送泵、低温真空蒸发器及冷凝器，对脱水单元排出的液体固液分离后，液体水分先蒸发为 蒸汽，然后在冷凝器中冷凝成蒸馏水供系统用水使用。
[0047] 洗涤液在揉洗单元中用量极小，类似于干洗状态，但其浓度相对较高。大部份洗涤 液完成洗涤工作后，经由衔接揉洗单元的脱水机排出。排出的液体含有洗涤出的污染碎屑， 需先经过固液分离机,将固体碎屑与液体分离。固体碎屑可进行下一阶段的再利用，液体 部份则泵入低温真空蒸发器内，利用较低的热能将水份蒸发为蒸汽，蒸汽在后续的冷凝器 中冷凝成蒸馏水供系统用水使用，蒸发器内残留少量的固体物排出后以一般固体废弃物处 理。本系统针对高浓度的洗涤液的应用，先创造减量化的条件（采用揉洗的方式能够去除 大部分的污染物），再分阶段的进行固液分离，最终达到零排放的标准。
[0048] 九、浸洗剂回收单元。
[0049] 所述浸洗剂回收单元与浸洗单位及设置在浸洗单元后面的脱水单元连接，并浸洗 单元后面的脱水单元固液分离后，将液体部分回流至浸洗单元中。
[0050] 浸洗液在系统中相对的用量较大，其浓度主要表现在浸洗液本身的化学物质，浸 洗反应后的污染物浓度相对较小，所以浸洗液处理采取的手段是清静处理后循环使用，同 样不进行排放。
[0051] 在浸洗槽中的浸洗液并不排出槽体，待槽内的聚酯或塑料碎片完成浸洗工序排出 后，继续下一道进料的浸洗。排出的聚酯或塑料碎片携带少量浸洗液，经由衔接浸洗单元的 脱水机排出。排出的液体内依然含有少量的碎屑，经过固液分离机，将固体碎屑与液体分 离。固体碎屑可进行下一阶段的再利用，液体部份则经由高速离心机将浸洗过程中反应出 的胶体物（污染物与浸洗液有效成份结合的物质，呈非溶解性物质状态）与浸洗液分离，少 量的固体物排出后以一般固体废弃物处理，浸洗液则呈还原状态，达成浸洗液清静的目的。
[0052] 还原后的浸洗液回收到浸洗液调配槽，调配槽具备多项功能：回收还原后的浸洗 液；补充浸洗槽的用量；配制浸洗液；添加浸洗剂维持浸洗液浓度；在休整期间可衔接高速 离心机进行整批浸洗液的清静循环。
[0053] 十、漂洗剂回收单元
[0054] 所述漂洗剂回收单元同时与漂洗单元、设置在漂洗单元后方的脱水单元及湿式粉 碎单元连接，对漂洗单元及设置在漂洗单元后方的脱水单元排出液收集后进行固液分离， 固体收集，液体回流至湿式粉碎单元。
[0055] 漂洗水的来源是系统供应的净水和小量回收的蒸馏水，所进行漂洗的聚酯或塑料 碎片经脱水工序后化学物质残留量很低，所以溶解在漂洗水中的污染物质也相对的低。漂 洗排水的来源有漂洗分离槽和后续衔接的脱水机，收集后再经固液分离机，将固体碎屑与 液体分离。固体碎屑可进行下一阶段的再利用，液体部份则供应最前端的湿式粉碎机作为 冲洗用水。
[0056] 本发明的第二方面提供一种聚酯或塑料碎片清洗再利用的工艺。
[0057] 聚酯或塑料碎片清洗再利用的工艺包括以下步骤：
[0058] (1)湿式粉碎：对初步筛拣的聚酯或塑料瓶体进行湿式粉碎，得到尺寸在10? 25mm的聚酯或塑料碎片，并进行脱水处理；
[0059] (2)揉洗处理：对聚酯或塑料碎片进行搓揉处理，清洗聚酯或塑料瓶片上的 主要污染物，揉洗处理中，加入洗涤剂，且保持洗涤剂/聚酯或塑料碎片的用量比例为 80?150ml/kg，聚酯或塑料碎片在揉洗机中滞留时间10?20分钟。揉洗机为定速运 转约45rpm.，采连续进出料，在设计上，允许碎片作较长时间的滞留。可参考中国专利 ZL200710105786. 3相关内容。揉洗的温度：20?60°C，油瓶聚酯片需加热，其他材料视污 染物的特性而定，揉洗后对聚酯或塑料碎片脱水处理；
[0060] (3)浸洗处理：对揉洗后的聚酯或塑料碎片进行浸洗处理，清洗聚酯或塑料碎片 上的微量污染物，浸洗处理中，向浸洗单元中加入浸洗剂，且保持浸洗剂能完全浸没碎片的 量，聚酯或塑料聚酯或塑料在浸洗剂中静置10?50分钟，浸洗后对聚酯或塑料碎片脱水处 理；
[0061] (4)漂洗处理：对浸洗后的聚酯或塑料碎片进行漂洗与比重分离，漂洗处理时，力口 入漂洗剂，且保持漂洗剂/漂洗水的用量比例为0. 5?2. 5ml/l，漂洗的方法为连续式，聚酯 和塑料碎片漂洗过程约8?15分钟，且保持漂洗水/聚酯和塑料碎片的用量比例为1. 5? 3/1 (可参考中国专利ZL200520029406. 9)，分离后的轻质物为聚乙烯或聚丙烯，重质物为 聚酯碎片，聚酯碎片经脱水处理后，通过包装单元包装。
[0062] 聚酯或塑料碎片清洗再利用的工艺还包括对揉洗处理、浸洗处理及漂洗处理过程 中排出液的固液分离与液体回收工艺。
[0063] 本发明的系统或工艺尤其适用于聚酯碎片的再利用。
[0064] 由于现有的聚酯或塑料瓶片清洗工艺技术，大多是盲目的依赖强制的机械磨擦 力、以及大量的热能煮沸等进行清洗，实际上清洗效果并不是很好，但同时所消耗的电、热、 水能却都很大，机械和材料的不当耗损也相应增加。与现有技术相比，本发明采用突破性的 静态浸渍和柔性搓揉相结合的清洗工艺，可以彻底的去除聚酯或塑料表面残胶和毛细孔内 的污染，使再生处理后的聚酯或塑料清洁度大大提高。也因为采用了湿式粉碎、揉洗处理、 浸洗处理及漂洗处理相结合的处理工艺，因此对电、热、水能的需求也有突破性的节约。另 外对全系统使用的洗液作高低、浓度分流，高浓度洗液（包括洗涤剂和浸洗剂）透过各自的 回收单元，达到零排放的条件；低浓度洗液（包括冲洗水和漂洗水）也透过各自的回收单 元，进行分离清静、循环使用，使排放水的浓度降至更低（COD > 800ppm < 200ppm)，达到减 排降污的效果。
[0065] 采用本发明的系统或工艺进行聚酯或塑料碎片清洗与回收时，对化学剂量、机械 动力、热能、耗水量及时间的需求远优于传统的聚酯或塑料碎片洗片方式。具体而言，采用 本发明的系统或工艺进行聚酯或塑料碎片清洗与回收，与行业平均水平的比较见表1。
[0066] 表1处理每吨原料，米用不同处理方式的单耗比较表
[0067]
【权利要求】
1. 一种聚酯或塑料碎片清洗再利用的系统，其特征在于，包括以下单元： 湿式粉碎单元：对初步筛拣的聚酯或塑料瓶体进行湿式粉碎，得到聚酯或塑料碎片； 揉洗单元：对聚酯或塑料碎片进行搓揉处理，清洗聚酯或塑料瓶片上的主要污染物； 浸洗单位：对揉洗后的聚酯或塑料碎片进行浸洗处理，清洗聚酯或塑料碎片上的微量 污染物； 漂洗单元：对浸洗后的聚酯或塑料碎片进行漂洗与比重分离； 脱水单元：分别设置在湿式粉碎单元、揉洗单元、浸洗单位及漂洗单元的出口处，用以 对各单元处理后的聚酯或塑料碎片脱水处理。
2. 根据权利要求1所述的一种聚酯或塑料碎片清洗再利用的系统，其特征在于，还包 括冲洗水回收单元、洗涤剂回收单元、浸洗剂回收单元及漂洗剂回收单元，其中， 所述冲洗水回收单元与湿式粉碎单元及设置在湿式粉碎单元后面的脱水单元连接，对 湿式粉碎单元及设置在湿式粉碎单元后面的脱水单元排出的液体进行固液分离后，分别将 不溶解物质与液体分离后单独处理； 所述洗涤剂回收单元与设置在揉洗单元后方的脱水单元连接，包括固液分离机、输送 泵、低温真空蒸发器及冷凝器，对脱水单元排出的液体固液分离后，液体水分先蒸发为蒸 汽，然后在冷凝器中冷凝成蒸馏水供系统用水使用； 所述浸洗剂回收单元与浸洗单位及设置在浸洗单元后面的脱水单元连接，待浸洗单元 后面的脱水单元固液分离后，将液体部分回流至浸洗单元中； 所述漂洗剂回收单元同时与漂洗单元、设置在漂洗单元后方的脱水单元及湿式粉碎单 元连接，对漂洗单元及设置在漂洗单元后方的脱水单元排出液收集后进行固液分离，固体 收集，液体回流至湿式粉碎单元。
3. 根据权利要求2所述的一种聚酯或塑料碎片清洗再利用的系统，其特征在于，所述 的湿式粉碎单元、揉洗单元、浸洗单位、漂洗单元、脱水单元、冲洗水回收单元、洗涤剂回收 单元、浸洗剂回收单元及漂洗剂回收单元，依处理再利用材质不同的特性，进行单元配置的 增减及布局顺序的调整。
4. 根据权利要求1所述的一种聚酯或塑料碎片清洗再利用的系统，其特征在于，还包 括对完成漂洗与脱水后的聚酯或塑料碎片进行包装处理的包装单元。
5. 根据权利要求1所述的一种聚酯或塑料碎片清洗再利用的系统，其特征在于，所述 湿式粉碎单元为湿式粉碎机，在湿式粉碎机底安置螺旋输送机和相衔接的扬升螺旋输送机 将聚酯或塑料碎片输出，两部螺旋输送机外壳设置网孔，可在输送过程中浙除水份和细微 粒杂质； 所述揉洗单元采用洗片机，并连接洗涤剂加液槽；所述浸洗单位采用浸洗槽；所述漂 洗单元采用漂洗分离槽，并连接漂洗剂加液槽。
6. -种聚酯或塑料碎片清洗再利用的工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 湿式粉碎：对初步筛拣的聚酯或塑料瓶体进行湿式粉碎，得到尺寸在10?25mm的 聚酯或塑料碎片，并进行脱水处理； (2) 揉洗处理：对聚酯或塑料碎片进行搓揉处理，清洗聚酯或塑料瓶片上的主要污染 物，揉洗后对聚酯或塑料碎片脱水处理； (3) 浸洗处理：对揉洗后的聚酯或塑料碎片进行浸洗处理，清洗聚酯或塑料碎片上的 微量污染物，浸洗后对聚酯或塑料碎片脱水处理； (4)漂洗处理：对浸洗后的聚酯或塑料碎片进行漂洗与比重分离，漂洗与分离后的聚 酯或塑料碎片经脱水处理后，通过包装单元包装。
7. 根据权利要求6所述的一种聚酯或塑料碎片清洗再利用的工艺，其特征在于，揉洗 处理中，加入洗涤剂，且洗涤剂与聚酯或塑料碎片的用量比例为80?150ml/kg，聚酯或塑 料碎片在揉洗机中滞留时间为10?20分钟，揉洗过程采用连续进出料，揉洗的温度保持在 20 ?60。。。
8. 根据权利要求6所述的一种聚酯或塑料碎片清洗再利用的工艺，其特征在于，浸洗 处理中，向浸洗单元中加入浸洗剂，且保持浸洗剂能够完全浸没聚酯或塑料碎片，聚酯或塑 料碎片在浸洗剂中静置10?50分钟。
9. 根据权利要求6所述的一种聚酯或塑料碎片清洗再利用的工艺，其特征在于，漂洗 处理时，加入漂洗剂，且保持漂洗剂/漂洗水的用量比例为0. 5?2. 5ml/l，漂洗的方法为连 续式，聚酯或塑料碎片漂洗过程8?15分钟，且保持漂洗水/聚酯或塑料碎片的用量比例 为 1. 5 ?3/1。
10. 根据权利要求6所述的一种聚酯或塑料碎片清洗再利用的工艺，其特征在于，还包 括对揉洗处理、浸洗处理及漂洗处理过程中排出液的固液分离与液体回收工艺。
【文档编号】B29B17/02GK104354243SQ201410710746
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】刘承宗, 黄琼瑶 申请人:上海承瑶环保科技有限公司