一种塑料回收方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料回收方法，其特征在于，其回收方法包括以下步骤：（1）清洗；（2）烘干：烘干温度50-80℃，时间2-3小时；（3）造粒；(4)增韧改性。本发明的一种塑料回收方法通过控制工艺参数要求、工艺简单，对废旧PP塑料进行再生利用，既可以有效利用可再生资源，又可以提升企业的技术、装备和工艺水平，提高企业市场竞争能力，为企业带来较大的经济效益。
【专利说明】
一种塑料回收方法
技术领域
[0001]本发明属于一种塑料回收方法。
【背景技术】
[0002]PP塑料回收的作用和意义十分重大。在当今日益恶化，各种资源的日益缺乏的环境，塑料回收占有一席之地。目前对回收来的废塑料一般先要用水进行清洗，清洗完成后进行烘干，最后加热熔融，熔融的废塑料经过塑料挤出机挤出，然后进行牵引造粒。但是现有废塑料回收再利用加工系统将废塑料熔融后都未进行过滤，也缺少清洗步骤，现有系统采用风机吹风使杂质在重力作用下脱落，废塑料回收回来难免会有杂物，有的甚至是有害物质，并不能轻易吹落，这样原料中的难溶杂质以及垃圾都会进入到产品中。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于成本低，操作简单的塑料回收方法，克服了现有技术废塑料回收系统结构复杂，工艺繁琐，产品不纯等缺陷。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种塑料回收方法，其特征在于，其回收方法包括以下步骤:
(1)清洗:回收的PP塑料送入脱漆槽中浸泡60-120分钟，浸泡后再送入水槽中搅拌清，脱漆槽中的脱漆剂由组分乙二醇缩甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70%、石蜡组成；
(2)烘干:烘干温度50-80°C,时间2-3小时；
(3)造粒:采用挤出薄膜造粒机造粒，造粒机各段温度控制如下:第一段:145-150°C，第二段:150-155°C，第三段:155-160°C，第四段:165_17(TC ;将PP料从加料口送进去，在料筒的热力和螺杆的剪切力的双重作用下，编织袋在料筒末端变成熔融状态的PP ;这些熔融体在挤出压力推动下，从造粒机模头的若干孔径2mm为小孔挤出，在小孔的出口处是一块平滑的圆形平面，此圆形平面与挤出机的挤出方向垂直；有两把互成180°的切粒刀，刀口紧贴模平面，在切粒电动机带动下，按顺时针方向旋转，切粒电动机转速可调，通过调节切粒刀电动机的转速，调节切下的粒子长度；在模平面的四周有一高50ram的圆形墙，在圆形墙四周均匀地分布着许多喷水小孔，通过这些小孔向圆形模头平面喷水，冷水将刚剐挤出的粘性PP熔体冷却，利用旋转刀面切粒；切下的粒子在喷水作用下，继续冷却，使粒子互不粘连，喷入模平面的冷却水，带着切下的粒子流经过滤网分离出水，带有少量水分的PP回收粒料由5m长的风道送入旋风分离器，在风道和旋风分离器中，水被带走，风干的PP回收粒料由旋风分离器底部放出；
(4)增韧改性:再把所述的PP回收粒料中加适当PP增韧剂和少许碳黑，混合均匀后投入注塑机料斗，其注塑机的工艺温度控制如下:第一段:168-170°C，第二段:198-200°C，第三段；198-20(TC ;模具温度:彡40 0C。
[0005]本发明的一种塑料回收方法通过控制工艺参数要求、工艺简单，对废旧PP塑料进行再生利用，既可以有效利用可再生资源，又可以提升企业的技术、装备和工艺水平，提高企业市场竞争能力，为企业带来较大的经济效益。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作要求如下:
一种塑料回收方法，其回收方法包括以下步骤:
(1)清洗:回收的PP塑料送入脱漆槽中浸泡60-120分钟，浸泡后再送入水槽中搅拌清，脱漆槽中的脱漆剂由组分乙二醇缩甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70%、石蜡组成；
(2)烘干:烘干温度50-80°C,时间2-3小时；
(3)造粒:采用挤出薄膜造粒机造粒，造粒机各段温度控制如下:第一段:145-150°C，第二段:150-155°C，第三段:155-160°C，第四段:165_17(TC ;将PP料从加料口送进去，在料筒的热力和螺杆的剪切力的双重作用下，编织袋在料筒末端变成熔融状态的PP ;这些熔融体在挤出压力推动下，从造粒机模头的若干孔径2mm为小孔挤出，在小孔的出口处是一块平滑的圆形平面，此圆形平面与挤出机的挤出方向垂直；有两把互成180°的切粒刀，刀口紧贴模平面，在切粒电动机带动下，按顺时针方向旋转，切粒电动机转速可调，通过调节切粒刀电动机的转速，调节切下的粒子长度；在模平面的四周有一高50ram的圆形墙，在圆形墙四周均匀地分布着许多喷水小孔，通过这些小孔向圆形模头平面喷水，冷水将刚剐挤出的粘性PP熔体冷却，利用旋转刀面切粒；切下的粒子在喷水作用下，继续冷却，使粒子互不粘连，喷入模平面的冷却水，带着切下的粒子流经过滤网分离出水，带有少量水分的PP回收粒料由5m长的风道送入旋风分离器，在风道和旋风分离器中，水被带走，风干的PP回收粒料由旋风分离器底部放出；
(4)增韧改性:再把所述的PP回收粒料中加适当PP增韧剂和少许碳黑，混合均匀后投入注塑机料斗，其注塑机的工艺温度控制如下:第一段:168-170°C，第二段:198-200°C，第三段；198-20(TC ;模具温度:彡40 0C。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料回收方法，其特征在于，其回收方法包括以下步骤: (1)清洗:回收的PP塑料送入脱漆槽中浸泡60-120分钟，浸泡后再送入水槽中搅拌清，脱漆槽中的脱漆剂由组分乙二醇缩甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70%、石蜡组成； (2)烘干:烘干温度50-80°C,时间2-3小时； (3)造粒:采用挤出薄膜造粒机造粒，造粒机各段温度控制如下:第一段:145-150°C，第二段:150-155°C，第三段:155-160°C，第四段:165_17(TC ;将PP料从加料口送进去，在料筒的热力和螺杆的剪切力的双重作用下，编织袋在料筒末端变成熔融状态的PP ;这些熔融体在挤出压力推动下，从造粒机模头的若干孔径2mm为小孔挤出，在小孔的出口处是一块平滑的圆形平面，此圆形平面与挤出机的挤出方向垂直；有两把互成180°的切粒刀，刀口紧贴模平面，在切粒电动机带动下，按顺时针方向旋转，切粒电动机转速可调，通过调节切粒刀电动机的转速，调节切下的粒子长度；在模平面的四周有一高50ram的圆形墙，在圆形墙四周均匀地分布着许多喷水小孔，通过这些小孔向圆形模头平面喷水，冷水将刚剐挤出的粘性PP熔体冷却，利用旋转刀面切粒；切下的粒子在喷水作用下，继续冷却，使粒子互不粘连，喷入模平面的冷却水，带着切下的粒子流经过滤网分离出水，带有少量水分的PP回收粒料由5m长的风道送入旋风分离器，在风道和旋风分离器中，水被带走，风干的PP回收粒料由旋风分离器底部放出； (4)增韧改性:再把所述的PP回收粒料中加适当PP增韧剂和少许碳黑，混合均匀后投入注塑机料斗，其注塑机的工艺温度控制如下:第一段:168-170°C，第二段:198-200°C，第三段；198-20(TC ;模具温度:彡40 0C。
【文档编号】B29B9/06GK105984044SQ201510048907
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆文力机械有限公司