专利名称：回收塑料筛选方法
技术领域：
本发明涉及一种从除了工业垃圾之外的生活垃圾中筛选出可回收利用垃圾的方 法，尤其涉及一种从生活垃圾中PE、PP、PS、PET、PVC、乙烯基塑料等中分离出PE、PP、PS、PET 和PVC、乙烯基塑料的方法，包括利用重量选别机从通过传送带流入的生活垃圾中分离出乙 烯基片、胶带、砂土、沙子的步骤；用手工筛选出纤维、布料等的步骤；分离出胶带、纤维类 等的垃圾经过第1磁力分离器时分离出金属罐的步骤；分离出乙烯基片、胶带和铁金属的 垃圾经过设置近红外线传感器的小室时筛选出ΡΕ、PP、PS、PET的步骤；筛选出ΡΕ、PP、PS、 PET的垃圾经过风力筛选装置时因风力分散且由于重量差按照散落距离进行筛选的步骤； 通过风力筛选装置筛选出的轻物(在近红外线筛选步骤中未能筛选出的混合部分ΡΕ、PP、 PS、PET和PVC的塑料类(以下简称为混合塑料)、铝罐、少量铁金属罐等在永磁滚筒高速旋 转并经过形成强有力移动磁场的第2磁力分离器时弹起铝罐进行筛选的步骤；破碎所述混 合塑料的步骤；依据不同类别被破碎混合塑料的独有比重差进行筛选的步骤；对于未能通 过比重差进行筛选的混合塑料单独实施脱水工序的步骤；干燥被脱水混合塑料的步骤；使 干燥的混合塑料经由通过摩擦产生静电的静电筛选装置最终分离出PE、PP、PS、PET并筛选 出少量残留的PE、PP、PS、PET和PVC的步骤。
背景技术：
通常情况下，如公寓等公共居住环境很容易分类收集生活垃圾，可是，如独院住宅 等不易于分类收集垃圾，导致在收集到的混合塑料类里参杂着各种垃圾混合物(混合塑 料、废纸、铁金属罐、铝罐、玻璃瓶、少量纤维类等)。分类上述生活垃圾并从分类的混合塑料中重新筛选出回收塑料时，很难用肉眼从 混合塑料中完全分离出回收塑料(PP、PE、PS、PET)。如果采用手工操作方式进行分类，由于 恶臭等工作环境，很难提高工作效率。
发明内容
本发明公开一种以如下内容为特征的回收塑料筛选方法，包括利用重量选别机 从生活垃圾(混合塑料、少量铁金属罐、铝罐、玻璃瓶、纤维类、固体塑料等)中筛选出附着 在胶带、少量玻璃瓶、少量砂土及沙子、塑料的砂土及沙子等的步骤；用手工筛选出纤维类 和固体塑料的步骤；经由第1磁力分离器时分离出铁金属罐的步骤；混合塑料类(ΡΕ、PP、 PS、PET和PVC)经由设置只感知PET的近红外线传感器的小室、设置只感知PP的近红外线 传感器的小室和设置只感知PS的近红外线传感器的小室时，分别单独筛选出PET、PP、PS和 PE的近红外线筛选步骤；在近红外线筛选步骤中没能筛选出的混合塑料类(部分ΡΕ、PP、 PS、PET和PVC)经由风力筛选装置时，附着在所述混合塑料的砂土、沙子等以及轻物(部分 PE、PP、PS、PET和PVC)、重物(固体塑料)、少量超轻物(胶带等)因风力分散而根据塑料 的不同重量进行筛选的步骤；由于所述风力得到分离的轻物(部分PE、PP、PS、PET和PVC、 铁金属罐、铝罐)经由通过磁场形成涡流和磁力的第2磁力分离器时，铝罐因磁场被弹起而分离排出，混合塑料类(部分ΡΕ、PP、PS、PET和PVC)被分离而移动到传送带，铁金属罐被 分离排出的步骤；破碎由于所述风力得到分离的混合塑料类(部分PE、PP、PS、PET和PVC) 的步骤；从被破碎的混合塑料(部分PE、PP、PS、PET和PVC)中根据各种塑料的比重差筛选 出回收塑料(PE、PP、PS、PET)的步骤(从回收塑料中分离出比重极大的PVC的步骤)；对于 在比重差筛选步骤中没能筛选出的混合塑料类(PE、PP、PS、PET、PVC)实施脱水的步骤；干 燥被脱水混合塑料的步骤；被干燥混合塑料经由静电筛选装置时分离PVC和PE、PP、PS、PET 的诸多步骤。如上所述，本发明提供一种通过上述步骤从混合塑料中最大限度准确地分离 出PVC的回收塑料筛选方法。本发明的技术方案在于本发明回收塑料筛选方法包括生活垃圾中，通过倾斜状重量选别机中重量选别 板筛选出胶带、纤维、砂土、轻物(混合塑料类)和重物(固体塑料)，沿着重量选别方向排 出胶带，且通过重量选别板的孔排出砂土、沙子以及附着在垃圾的砂土和沙子等的重量选 别步骤；手工筛选纤维类和重物的步骤；轻物(混合塑料类、罐类)经由第1磁力分离器时， 通过磁力筛选出铁金属罐的磁力选别步骤；经由磁力选别步骤的轻物经由只感知PET的近 红外线传感器的小室时只筛选出PET的步骤；通过相同方法经由只感知PE的小室时只筛 选出PE的步骤；通过相同方法经由只感知PP的小室时只筛选出PP的步骤；通过相同方法 经由只感知PS的小室时只筛选出PS的步骤；经由上述各个筛选装置的轻物中没被筛选的 部分回收塑料类(PET、PE、PP、PQ和全部PVC经由风力筛选装置时因风力分散且按照不同 重量从散落的混合塑料中分类别筛选的步骤；通过所述风力筛选装置被筛选的轻物(部分 PET、PP、PS、PE和PVC、罐类)经由第2磁力分离器时，由于永磁滚筒高速旋转时产生的磁 场弹起铝罐向远处排出且通过磁力单独排出铁金属罐而进行筛选的步骤；通过破碎装置破 碎经由第2磁力分离器的混合塑料类(部分PET、PE、PP、PS和部分PVC)的步骤；将被破碎 的混合塑料类收纳到水槽里，使各种塑料经由比重差选别装置，并根据不同比重进行筛选 的步骤，如，由于PVC的比重达到1.3以上，在混合塑料中比重最大，会下沉到水槽深部，而 比重小的回收塑料(比重为1以下)会排列到水槽浅部，据此，从排列的位置直接排放而进 行筛选的方法；通过比重差选别装置被筛选的回收塑料类(PET、ΡΕ、PP、PS)和混合塑料类 (部分PET、ΡΕ、PP、PS和部分PVC)经由脱水装置时进行脱水的步骤；通过干燥被脱水混合 塑料类(部分PET、ΡΕ、PP、PS和部分PVC)的装置以及通过静电器使被干燥的混合塑料类 (部分PET、PP、PS、PE和部分PVC)中回收塑料和PVC带有不同离子，使回收塑料类和PVC 各自向不同的电极板移动的作用，使PET、PP、PS和PE向阴极板移动而PVC向阳极板移动， 从而分别筛选出PET、PP、PS、PE和PVC的步骤。本发明的技术效果在于本发明回收塑料筛选方法从生活垃圾筛选出可以回收利用的塑料类而回收利用， 从而代替资源进口，防止外汇浪费，减少再生产所需制造费用和人力投入，这有助于减少人 工费，扭转废品再生产工业的赢利性，并防止埋入地下破坏自然环境或者焚烧混合塑料带 来的大气污染。
图1为本发明的工序流程图。
图2为本发明中工序的作业图。
图3为本发明工序流程图的整体部分详细图。
图4为本发明工序流程图的后半部分详细图。
图5为磁力分离器的详细图。
图6为近红外线传感器选别机的详细图。
图7为磁力涡流选别机的详细图。
图8为静电筛选装置的详细图。
-k -k附图主要部分的符号说明μ
11重量选别机 12 重量选别板
13手工筛选工作台 14 第1磁力分离器
15喷射器(a、b、c、d) 16 小室(a、b、c、d、e、f)
17:传感器(a、b、c、d) 18 近红外线传感器选别机(a、b、c
19:风力筛选装置 20 收纳盒(a、b、c、d、e、f、g、h)
21:压缩排出装置 22 粉碎装置
23湿式筛选装置 M 水槽
25脱水装置 沈干燥装置
27干燥盒 观静电筛选装置
29电极板(a、b) 31 振动板
32送风机(a、b、c) 33 送风 口(a、b、c)
34隔板 35:第2磁力分离器
具体实施例方式本发明回收塑料筛选方法包括利用重量选别机(11)的重量选别板(1 从生活垃 圾(混合塑料类、胶带、服装及纤维类、固体塑料、罐类等)中筛选出胶带、砂土、沙子、玻璃 片等的步骤；经由手工筛选工作台(1 通过手工筛选筛选出服装及纤维类和固体塑料的 步骤；经由第1磁力分离器(14)的小室(16a)时筛选出金属罐(204)等的步骤；经过磁力 分离器(14)的垃圾经由近红外线选别机(18a)的小室(16b)时只筛选PET的步骤；通过 相同方法，经由设置只感知PP的近红外线传感器(17a)的近红外线选别机(18b)的小室 (16c)时只筛选出PP的步骤；通过相同方法，经由设置只感知PS的近红外线选别机(18c) 的小室(16d)时只筛选出PS的步骤；通过相同方法，经由设置只感知PE的近红外线选别机 (18d)的小室(16e)时只筛选出PE的步骤；筛选出PET、PP、PS和PE之后，少量的PP、PS、 PE和PVC经由风力筛选装置(19)时，设置在风力筛选装置(19)的送风机(3h、32b)的风 力分散少量的砂土、沙子等和少量的罐类、少量的重物、轻物(PP、PS、PVC等)和超轻物(胶 带等)使其由于重量差散落到不同距离而进行筛选的步骤。所述PET形成为容器类，在传 感器筛选过程中几乎全部被筛选。本发明还包括以风力筛选装置(19)排出的轻物(部分PE、PP、PS和PVC、少量罐 类)经由第2磁力分离器时，铝罐因永磁滚筒高速旋转而产生的磁场涡流弹起，而铁金属罐 因磁力吸附移动的过程中在失去磁力的位置落下来的方式进行筛选的步骤；粉碎经由风力 筛选装置的混合塑料类(部分PE、PP、PS和PVC)的步骤；将粉碎的混合塑料移送到比重差湿式筛选装置的水槽04)里，根据混合塑料的不同种类的特有比重，使比重小的塑料 从水槽04)上部排出，使比重大的塑料从水槽04)底部排出的步骤。S卩，比重大的塑料(PVC)时以下沉到水槽04)下部的状态排出，而比重小的回收 塑料(PP、PS、PE)以浮到水槽04)上部的形态排出。本发明还包括通过湿式筛选装置排出的混合塑料和回收塑料经由脱水装置 (25)时进行脱水的步骤；将通过比重差湿式筛选装置筛选且脱水的混合塑料(少量 PP、PS、PE及PVC)移送到干燥装置06)进行干燥的步骤；将被干燥的混合塑料移送到静电 筛选装置08)的小室(16e)且经由阳极板和阴极板时，根据静电电位，PVC对 于阳极板09a)的电位起作用，少量PP、PS、PE等对于阴极板的电位起作用，从而分 离出PVC的步骤。图1为本发明工序流程图。图2是将本发明的全部工序图示成技术结构的图。图3时详细图示本发明工序前半部分的图。图4是详细图示本发明工序后半部分的图。图5是图示本发明第1磁力分离器的启动的图。图6是图示本发明近红外线选别机的启动状态的图。图7是图示第2磁力分离器的启动状态的图。图8是图示静电筛选装置的启动状态的图。以下参考附图和实施例详细说明本发明。本发明重量选别步骤从生活垃圾筛选出胶带和砂土、沙子等。所述重量选别步骤使用的重量选别机(11)由重量选别板(1 组成，而所述重量 选别板(1 是改善专利申请号第10-2008-96987(垃圾筛选装置)中重量选别板而成。所述重量选别板(1 沿着重量选别板(1 选别重量的方向倾斜，而重量选别板 (12)的上面以波纹板(未图示)形态形成槽部和脊线，而脊线之间间距相同。重量选别板(12)的槽部通过穿孔形成小孔(未图示)。因此，重量选别板(12)实 施重量选别时，筛选出砂土、沙子和附着在垃圾的砂土、沙子通过孔排出。而且，胶带、混合塑料类、少量罐类、固体塑料、纤维等沿着重量选别方向，S卩，上方 移动，并根据种类排出，从而移送到传送带(101)上。移送到传送带(101)的生活垃圾经由手工筛选工作台(1 时，筛选出固体塑料、 纤维类等而排出。经由手工筛选工作台(13)的垃圾移送到第1磁力分离器(14)的小室(16a)，从而 通过磁力筛选出铁金属罐。所述第1磁力分离器(14)的小室(16a)内沿着前方和后方在 2个永磁轮(201、20幻和辅助轮Q01a、202b)以循环方式形成筛选带O03)，而2个永磁轮 (201,202)输入电力而形成磁力。所述铁金属罐附着在形成磁力的后方轮(20 而旋转且罐经由轮Q02)时，会解 除筛选带O03)的磁力，使附着在筛选带O03)的铁金属罐落下来。如上所述，经由第1磁力分离器(14)的生活垃圾(部分固体塑料和PET、ΡΡ、ΡΕ、 PS、PVC、胶带等)移送到近红外线传感器筛选步骤。经由第1磁力分离器(14)的生活垃圾经过近红外线选别机(18a)近红外线传感器(17a)的小室。所述PET经由设置只感知PET的近红外线传感器(17a)的小室(16b)时，由传感 器感知PET，而空气喷射器(15a)喷出的空气射向PET而进行分离，并通过开口部(30a)排 出而收纳到收纳盒(20a)里。按照与上述内容相同的方法，垃圾经由各个近红外线选别机(18b、18c、18d)的 小室(16c、16d、16e)时，由近红外线传感器(17b、17c、17d)感知ΡΡ、ΡΕ、PS且启动喷射器 (15b、15c、15d)喷出空气射向各个ΡΡ、ΡΕ、PS，并通过开口部(30b、30c、30d)排出而收纳到 收纳盒(20b、20c、20d)里。如上所述，排出收纳到收纳槽Q0a、20b、20c、20d)的PET、ΡΡ、ΡΕ、PS时，只移送一
种且分门别类地通过压缩排出装置的压缩箍紧而排出。如上所述，经由各个近红外线传感器选别机(18a、18b、18c、18d)的小室(16b、 16c、16d、16e)时，由于近红外线传感器(17a、17b、17c、17d)的感知启动喷射器(15a、15b、 15c、15d))而筛选出PET、PP、PE、PS。其余垃圾(部分固体塑料和部分PP、PE、PS以及PVC、 胶带等)利用传送带(10 移送到风力筛选步骤。所述PET的大部分时容器类，几乎都在近红外线选别机筛选出。因此，已送到风力 选别机的垃圾里不包含PET。所述风力筛选步骤中风力筛选装置(19)沿着其长度形成3个小室(301、302、 303)，从而通过形成于风力筛选装置(19)的送风机(未图示)的风力使垃圾在各个小室 (301,302,303)得到分离而落下排出。由于风力经由各个小室(301、302、303)的垃圾因重 量差散落的砂土、沙子等异物是经由小室(301、302、30；3)之前得到排出。经由小室(301) 的垃圾中，重量大的固体塑料等重物是在所述小室(301)散落而排出，混合塑料(部分PP、 PE、PS和PVC)、罐类等轻物是在小室(30 散落而排出，塑料胶带等超轻物是在小室(303) 散落后通过传送带(301a、3(^a、303a)排出。上述被排出轻物(部分PP、PE、PS和PVC、罐类)移送到第2磁力分离器。所述第2磁力分离器中，由于高速旋转以带状物连接的永磁滚筒而产生的磁场涡 流，罐类中，铝罐被弹起而筛选出，而铁金属罐在存在磁力的区域附着且失去磁力的区域落 下而筛选出。经由所述第2磁力分离器时筛选出罐类之后，垃圾中只剩下混合塑料(部分PP、 PE, PS 禾口 PVC) ο为了从所述混合塑料中分离出PVC，采用粉碎机02)破碎混合塑料。如上所述，将采用粉碎机0 粉碎的过程中粉碎成给定大小(3 IOmm)的混合 塑料利用螺旋输送机(501)已送到湿式比重差筛选装置03)。湿式比重差筛选装置03)的水槽04)在其中央形成隔板(34)，隔板(34)两侧形 成第1隔室(401)和第2隔室(402)。旋转轴穿过所述水槽04)的第1隔室(401)和第2隔室(40 旋转，而第1隔室 (401)的旋转轴(403)形成搅拌桨叶(404)。水槽04)的第1隔室(401)流入混合塑料类和水，混合塑料类通过第1隔室(401) 搅拌桨叶G04)的搅拌作用得到混合。由于流入的水向四周溢出，上浮到水面上的塑料类 流入到第2隔室(402)。
第1隔室(401)的下方形成排出口 (405a)。第2隔室002)的上方形成排出口 G05b)。第1隔室(401)和第2隔室(402)收纳水，第1隔室(401)流入混合塑料，并启动 搅拌桨叶G04)时，流入的混合塑料散开，并按照塑料的比重，根据塑料的不同种类垂直排 列。由于比重小上浮到水面上的塑料类(PP、PE、PS)与溢出的水一起移动到第2隔室(402) 通过第2隔室002)的上排出口 G05b)排出，比重大的塑料(PVC)沉淀且通过第1隔室 (401)的下排出口 G05b)排出。如上所述，使用脱水装置(25a、25b)对于通过各个排出口(40fe、405b)排出的回 收塑料类(PP、PE、PS)和混合塑料类(PP、PS、PE、PVC)进行脱水。将所述被脱水混合塑料(PP、PS、PE、PVC)移送到干燥装置06)。通过送风机(32a)的风力，将从脱水装置(25a、25b)移送到干燥装置06)的混合 塑料料类(PP、PE、PS和部分PVC)移送到封闭式管道(701)。收纳所述混合塑料类(部分PP、PE、PS和部分PVC)的干燥装置06)的干燥盒 (27)流入常温空气干燥混合塑料类(部分PP、PE、PS和PVC等)，通过设置于干燥盒(Xt) 外部的送风机(32b)流入的常温风力和搅拌桨叶(801)的搅拌有助于干燥。通过所述送风机(32b)流入的风力是通过形成于排列在干燥盒(XT)底面的若干 个管道(601)的若干个孔(未图示)喷射的风力，该风力有助于干燥。其结构不妨碍风力 喷射来实现迅速的干燥。通过干燥装置06)干燥的混合塑料类(部分PP、PE、PS和部分PVC)由于送风机 (32c)的风力通过封闭式管道(70 移送到静电筛选装置08)。所述静电筛选装置08)形成封闭式小室(16f)，小室(16f)上形成通过振动使各 种流入的混合塑料类(部分PP、PE、PS和部分PVC)产生摩擦使各个塑料之间产生静电的 振动板(31)。由于所述振动板(31)的振动排出的静电充电状态混合塑料类(部分PP、PE、 PS和部分PVC)经过小室(16f)内的阴极板(29b)和阳极板(29a)时，PVC向阳极板(29a) 方向移动且PP、PS和PE向阴极板(29b)方向移动。PVC和PP、PS、PE分别排出到收纳盒 (20e)和收纳盒OOf)，而没有对于电极板产生作用的混合塑料类(部分PP、PE、 PS和部分PVC)则通过另外收纳槽(20h)排出。实施例从现有生活垃圾中筛选出混合塑料类(PET、PP、PE、PS、PVC等)，筛选PET、PP、PE、 PS而回收利用。由于不能从混合塑料类(PET、PP、PE、PS、PVC等)按照不同类别完全筛选 出PET、PP、PE和PS，在回收塑料的使用和回收方面存在局限性。本发明为了最大限度完整地回收利用上述浪费的塑料类资源，提供一种从混合塑 料类(PET、PP、PE、PS、PVC等)最大限度准确地筛选出PVC的方法。根据本发明，向各个装置输入动力的状态下，生活垃圾通过传送带(101)流入到 重量选别机(11)时，重量选别板(1 以倾斜的状态选别重量。因此，异物(砂土、沙子等) 通过重量选别板(1 下方的孔(未图示)排出，而大部分重物(固体塑料类)和轻物(罐 类)通过重量选别板的下方排出而移动。如图2所示，大部分的胶带也同样经由重量选别 板(12)排出。重量选别机(11)没有筛选出的生活垃圾通过传送带(101)穿过手工筛选工作台(13)。手工筛选工作台(13)通过手工操作从移送到传送带(101)的垃圾中筛选出固体 塑料、纤维类、布料等很难实施自动筛选的垃圾并独立排出。穿过所述手工筛选工作台(13)的垃圾移动到第1磁力分离器(14)的小室(16a)。所述第1磁力分离器(14)的小室(16a)内形成与筛选带O03)连接并旋转而形 成磁力的2个永磁轮001、202)。为了向两侧持续拉住所述筛选带003)，具备2个辅助轮 (201a、201b)，各个轮(201、202、201a、201b)使在筛选带(203)上移送的垃圾中铁罐(204) 等粘贴在筛选带(20 移动。如上所述，粘贴在筛选带(20 移动的铁罐(204)等在失去磁力的位置落下来排 出。即，由于筛选带O03)穿过轮Q02)的时候会失去磁力，粘贴在筛选带O03)的铁罐 (204)等在穿过后方轮O02)的位置落下来排出。生活垃圾经由上述各个筛选装置时，已经筛选出砂土、沙子、部分胶带、部分固体 塑料、纤维类、部分铁金属罐004)、部分铝罐等的垃圾利用传送带(10 移送到通过近红 外线传感器(17a)只感知PET而筛选的小室(16b)。所述小室(16b)内进入移送垃圾传送带(103)，移送传送带(10 的天棚形成近 红外线传感器(17a)，移送传送带(10 末端下方形成空气喷射器(1 )，传送带对面小室 (16b)壁上部形成开口部(30a)，从而垃圾流入小室(16b)时，由近红外线传感器(17a)从 垃圾中只感知PET，被感知到的PET经由传送带(103)落下时，由于喷射器(15a)喷射的空 气弹起，并通过开口部(30a)堆积到收纳盒(20a)里。筛选出PET的垃圾移送到小室(16b)下方的移送传送带(104)。形成于小室(16c)的传感器(17b)从筛选出PET的垃圾中只感知PP，只有PP穿过 开口部(30b)堆积到收纳盒(20b)。筛选出PP的垃圾移送到小室(16c)下方传送带(105)。 采用与筛选所述PET的方法相同的方法，通过形成于小室(16d)的传感器(17c)从筛选出 PP的垃圾中只感知PS，且穿过小室(16d)的PS通过开口部(30c)堆积到收纳盒OOc)。筛 选出PS的垃圾穿过小室(16e)时，由形成于小室(16e)的传感器(17d)只感知PE，感知到 的PE通过开口部(30d)堆积到收纳盒OOd)。筛选出PE的垃圾移送到小室(16e)下方。上述近红外线筛选过程中，大部分呈容器形态的PET因其特征几乎都被筛选出。上述近红外线筛选过程中可以筛选出全部PET和大部分PP、PS、PE，而没有筛选出 的部分PP、PS、PE以及全部PVC、部分固体塑料、部分罐类、部分胶带会移送到风力筛选装置 (19)。所述风力筛选装置(19)是改善本申请人的权利人专利第10-747655号(利用风 力的回收废品筛选装置)而成，即，设置了若干个小室(301、302、30；3)且分布了若干个风力 配置，使均衡的风力起作用，直到筛选垃圾的最终步骤为止。所述风力筛选装置(19)用风力分散各种垃圾且根据散落距离进行筛选。S卩，利用了始终保持均衡力度的风力分散垃圾时重量重的垃圾散落到较近的地方 而重量轻的垃圾散落到较远的地方的原理。经过近红外线筛选过程的垃圾移送到风力筛选装置(19)时，排出砂土、砂子等粒 子小的垃圾。此外，利用风力起作用时重物(固体塑料等)散落到较近的地方且重物{混 合塑料类(部分PP、PS、PE和PVC)、罐类}散落到较远的地方而超轻物(胶带等)散落到更远的地方的原理。从所述风力筛选装置(19)排出的混合塑料类移送到第2磁力分离器(35)。所述第2磁力分离器(3 利用了通过筛选带连接的2个永磁轮(304)高速旋转 时磁场形成涡流使非铁金属弹起的特性。因此，铝罐(30 被弹起而分离并排出，铁金属罐 (204)因磁力附着在筛选带(306)进行旋转且在失去磁力的位置落下而排出，而混合塑料 类则移送到粉碎机02)。移送到粉碎机02)的混合塑料类粉碎成小粒子(3 IOmm以下)。利用螺旋输送机(501)将被粉碎的混合塑料类移送到比重筛选装置的水槽 (24)中。所述比重湿式筛选装置是改善申请人的专利第10-0904303(利用比重差的 废弃塑料湿式筛选方法)号而成。在水槽04)的第1隔室(401)的旋转轴(40 设置搅拌桨叶(404)，且通过搅拌桨 叶(403)搅拌第1隔室001)的塑料来散开混合塑料类而根据比重排列，使其上浮在水面 上面和下沉到水面下面，从而使上浮在水面上的比重小的塑料与水一起从第1隔室(401) 向第2隔室(402)移动而排出。如上所述，在水槽04)第1隔室(401)搅拌的混合塑料类的PVC沉淀到第1隔室 (401)的下方而通过位于第1隔室(401)下方的排出口 G05a)排出。第2隔室002)的回 收塑料(PS、PP、PE)通过形成于第2隔室(402)上部的排出口 (405b)排出。表-权利要求
1.一种可以筛选出回收塑料的回收塑料筛选方法，包括以下步骤 利用重量选别机从生活垃圾筛选出胶带、砂土、沙子等的步骤； 手工筛选玻璃瓶、纤维类、固体塑料类的步骤；经由第1磁力分离器时筛选铁金属罐的步骤；经由第1磁力分离器的垃圾经由具备感知PET的近红外线传感器的近红外线筛选装置 的小室时只筛选PET的步骤；移送到小室的垃圾经由设置只感知PP的近红外线传感器的小室时只筛选PP的步骤； 移送到小室的垃圾经由设置只感知PS的近红外线传感器的小室时只筛选PS的步骤； 移送到小室的垃圾经由设置只感知PE的近红外线传感器的小室时只筛选PE的步骤； 筛选出PET、PP、PS、PE的垃圾穿过风力筛选装置时异物(残留砂土、沙子等)、重物(固 体塑料)、轻物{混合塑料类(部分ΡΕ、PP、PS和PVC、罐类}、超轻物(胶带等)垃圾因风 力分散且根据重量按照不同散落距离分离而排出，并筛选出轻物{混合塑料类(部分PE、 PP、PS和PVC、罐类}的步骤；将所述轻物移送到第2磁力分离器分离混合塑料和罐类(铁金属罐、铝罐)的步骤； 破碎从所述第2磁力分离器排出的混合塑料类(部分PE、PP、PS和PVC)的步骤； 对于破碎的混合塑料类(部分PE、PP、PS和PV)，在湿式比重差筛选装置的水中根据各 种塑料的比重差将塑料筛选成PE、PP、PS、PVC的步骤；对于根据比重差筛选出的塑料(PE、PP、PS)和混合塑料类(少量PE、PP、PS和部分PVC) 实施脱水工序的步骤；干燥已经脱水的所述塑料和混合塑料类干燥的步骤；及采用静电筛选装置从已经干燥的塑料和混合塑料类最大限度精确地筛选出PE、PP、PS 和PVC的步骤。
2.根据权利要求1所述的回收塑料筛选方法，其特征在于通过重量选别机的重量选 别从重量选别机的上方或者下方筛选出胶带、纤维类、罐类、重物。
3.根据权利要求1所述的回收塑料筛选方法，其特征在于第1磁力分离器可以单独 筛选出铁金属罐。
4.根据权利要求1所述的回收塑料筛选方法，其特征在于近红外线选别机可以感知 塑料(PET、PP、PS、PE)中一种品种，经由感知PET的小室时只筛选PET。按照与此相同的方 法，经由感知PP的小室时只筛选PP，经由感知PS的小室时只筛选PS，经由感知PE的小室 时只筛选PE。感知所述各种塑料且喷射空气并通过空气喷射力进行分离。
5.根据权利要求1所述的回收塑料筛选方法，其特征在于风力筛选装置的小室分成 若干间，各个小室形成送风机提供风力的送风口，为由于风力分散的垃圾始终提供均衡的 风力，使垃圾根据纯重量散落下来。
6.根据权利要求1所述的回收塑料筛选方法，其特征在于第2磁力分离器通过由于 筛选带连接的永磁轮高速旋转形成的磁场涡流弹起铝罐而分离。
7.根据权利要求1所述的回收塑料筛选方法，其特征在于湿式比重差筛选装置的水 槽由第1隔室和第2隔室组成。第1隔室收纳水且形成搅拌桨叶，搅拌水和混合塑料，使混 合塑料迅速根据比重的大小排列，首先从排列在水面上、下部的混合塑料中比重小的塑料 (PP> PS、PE)开始与第1隔室的溢出的水一起移送到第2隔室通过形成于第2隔室上部的排出口排出，而按照比重排列成水面上、下部而位于第1隔室下部的最沉的PVC则通过位于 第1隔室下部的排出口排出。
8.根据权利要求1所述的回收塑料筛选方法，其特征在于使用形成于干燥步骤中干 燥盒的搅拌桨叶搅拌，通过流入到空气喷射管道的常温风力进行干燥，并采用气旋装置收 集由于风力和搅拌产生的灰尘等。
9.根据权利要求1所述的回收塑料筛选方法，其特征在于为了防止排放灰尘，采用送 风机的风力通过封闭式管道移送。
10.根据权利要求1所述的回收塑料筛选方法，其特征在于静电筛选装置设置在小室 内，流入到小室的混合塑料流入到振动的振动板，通过振动形成静电状态，且经由阳极板和 阴极板时，塑料(PP、PS、PE)向阴极板移动且PVC向阳极板移动而进行分离，从而从生活垃 圾的混合塑料类中分离出PVC。
全文摘要
本发明涉及一种回收塑料筛选方法，包括筛选生活垃圾且从被筛选的混合塑料类(PE、PP、PS、PET、乙烯基塑料、PVC等)中分类出可回收塑料类(PE、PP、PS、PET等)并重新按照不同塑料种类进行筛选的人工筛选步骤、铁金属分离步骤、利用近红外线传感器按照不同种类塑料进行筛选的步骤、分类轻量塑料类的风力筛选步骤、从轻量塑料类中筛选出铝罐等的步骤、破碎轻量塑料类的步骤、利用比重差在水槽从被破碎轻量塑料类中进行筛选的步骤、对于部分混合塑料和全部PVC单独实施脱水工序的步骤、对于脱水的部分混合塑料实施干燥工序的步骤、利用静电筛选装置从混合塑料中精确地筛选出PE、PP、PS、PET和PVC的步骤。
文档编号B03B7/00GK102079114SQ20101050722
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月26日 优先权日2009年11月27日
发明者崔佑镇, 朴来俊 申请人:水原大学产学协力团, 西兴电子科技有限公司