专利名称：制造塑料模塑指示器标志的方法和塑料模塑指示器标志的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料模塑指示器标志和制造塑料模塑制件的方法，此塑料模塑制件包括所述指示器标志。
背景技术：
众所周知，指示器标志向使用人指示电子设备的运行状态或在该设备中的误差状况。指示标志的制造已经有不同的制造方法，例如丝网印刷法或者两组元法。
丝网印刷法已经用于制造例如车辆仪表板的指示器标志，其中，指示器标志向车辆驾驶人员指示与车辆功能相关的不同状态，或者各种误差状况，一个例子就是车辆电池的红色标志，在发动机正在运行时，此红色标志点亮，表明车辆的充电系统出现故障。在丝网印刷法中，将彩色层印制在塑料薄膜上，以实现光线传输和着色。一种指示器标志，例如上述警示标志，由所述标志后面的灯或者发光二极管照亮，于是，标志变得可以显著地看见。
两部件法是另一种制造方法，此方法已用于指示器标志的制造中。这种制造方法的第一步，是用不透明塑料材料浇铸制件，在制件上准备设置指示器标志的位置，设置了穿过制件的孔。孔具有像指示器标志那样形状是有利的，由此，在第二阶段，将透明的并推荐是着色的塑料浇铸在孔内。另一种制造具有指示器标志的制件的方法，是用不同的材料分别制造出制件和指示器标志，然后将这些组成元件连接，例如通过粘结连接。
上述指示器标志结构的缺点在于，它是由彼此连结的几个分离部分构成。此外，制造方法需要数个制造步骤，以便获得所希望的最终产品。制造方法中的制造步骤愈多，制造中所需要的设备愈复杂和愈昂贵，制造所需要的时间愈长。此外，使用数种制品材料意味着更高的生产成本，例如在原材料方面和储存方面的成本。
发明概要现在已经发明了一种制造至少包括一个指示器标志的塑料模塑制件的方法，以及至少包括一个指示器标志的塑料模塑制件。根据本发明的塑料模塑制件具有同质结构。指示器标志是集成于塑料模塑制件，因此，其实体构成一种单一制件。特别地，自然并不是必须地，这种方法涉及电子设备壳体元件的制造，这种壳体元件包括至少一个指示器标志。有利的是，这种制造方法只包括一个制造阶段，在这个制造阶段中，融熔的塑料原材料在压力下注射入模具型腔，从而一种包括指示器标志的塑料制品，在单个制造阶段中生产出来。
根据本发明的第一方面，提供了一种制造包括至少一个指示器标志的塑料制件，其特征在于，这种方法包括这样的步骤，其中，将融熔的塑料原材料注射入模具型腔以生产一种同质的塑料制件，此模具型腔包括第一模具表面，具有一种像指示器标志的浮凸形状；第二模具表面，与所述第一模具表面相距一段距离；和型腔，在所述第一模具表面和所述第二模具表面之间形成，以保持塑料原材料。
根据本发明的第二方面，提供了一种塑料制件，其特征在于，所述塑料制件是由一种同质材料制成，并包括可视觉观察的标志，而所述塑料制件进一步包括第一表面，此表面包括像标志那样的空穴形状，由空穴形成的底表面，设置成使其传导由光源发射的光，且所述底表面是由同质材料制成；第二表面，相对于所述第一表面，设置在塑料制件的相反一侧，在这个表面，当光线从所述第一表面一侧发射时，所述标志可以通过视觉观察到。
根据本发明的第三方面，提供了一种电子设备，此电子设备包括至少一个壳体元件，该壳体元件在其内部限定了一个空间；印刷线路板，安装在所述空间内；和至少一个光源，安装在所述印刷线路板上。其特征在于，所述壳体元件由同质材料制成，并进一步包括第一表面，该表面包括像标志那样的空穴形状，从而所述至少一个光源设置成发射光线进入所述空穴和由空穴形成的底部表面，使其传导由所述光源发射的光线，而此底部表面是由所述同质材料制成；第二表面，相对于所述第一表面设置在壳体元件的相反侧，而所述第二表面是作为电子设备的外表面，当所述光源发射光线时，在此外表面可以通过视觉观察所述标志。
根据本发明的同质塑料制件带来的优点，包括单阶段制造，从而导致产品的简单快速制造。本发明的另一个优点在于其降低了制造成本，这对于工业规模的大批量生产特别有利。单个制造阶段使可以在制造根据本发明的制件时，不需要复杂而昂贵的机器和设备，并且在不同的工作阶段或制造者之间没有后勤链。此外，根据本发明的塑料模塑制件的制造，甚至对于小批量生产也是有利的。根据本发明的塑料制件，对于包括至少一个指示器标志的电子设备的壳体元件是有利的。
现在结合附图对本发明详细说明，附图中
图1示出了根据本发明一个实施例的一种塑料模塑制件；图2a示出了根据本发明一个实施例的电子设备；图2b示出了图2a所示电子设备的横剖面视图；图3a示出了一个模具的元件；图3b示出了模具的元件一个元件贴靠另一个元件。
作为示例的图1示出了根据本发明一个实施例的塑料模塑制件100，即ADSL(Asymmetrical Digital Subscriber Loop-非对称数字用户环线)网关装置的壳体结构的一部分。本发明并不局限于在此所述的例子，而也可以用于制造其它包括一种指示器标志的制件。根据本发明的塑料模塑制件是有利地用于例如基于无线技术的产品，例如无线访问点(Wireless Access Points)或者无线终端例如客户前提设备(Customer Premises Equipment(CPE))。塑料模塑制件100包括指示器标志103-105，该标志在所述制件制造的同时制出，这是在一个而且是相同的工作阶段，在压力下将融熔塑料例如聚碳酸酯化合物，注射入模具型腔完成的。塑料模塑制件100包括第一表面101，此表面有利地作为制件的内表面；和第二表面102，此表面有利地作为制件的外表面。指示器标志103-105在表面101上作为空腔制出，因此，制件100在所述空腔处传递光线。塑料模塑制件100的外表面102有利地反射光线，因此，当从表面102一侧观察，而且当标志不是从表面101一侧由光线照亮时，所述指示器标志是由视觉观察不到的。以这样的方式生产反射表面是有利的，其中，模具上对应于制件表面102的模具表面是经过光整加工的，例如用某种粒度(从4到8微米是有利的)金刚砂软膏加工。融熔的塑料原材料将贴靠被抛光的表面固化，结果获得一种光滑和反射光线的表面。每一个指示器标志只有在其被光源照射时才能看见，这种光源，例如一种灯或者发光二极管，从表面101一侧照射，从装置的内部照射是有利的。塑料模塑制件100的其它表面101在指示器标志所设置的部位并不有利地反光。此表面将被制成粗糙表面，这样由光源发射的光线将散射，而并不经过空腔处(hollow spotlike)，于是，指示器标志以其所希望的形状，将以视觉可以感知的方式，传递到从表面102一侧观察制件的人。用这样的方式制成粗糙的表面是有利的，其中，对应于制件100的内表面101的模具表面，是用电弧加工。模具上需要用电弧加工的表面，只是内表面101上标志所处的部位。
塑料模塑制件100的表面101和102之间的距离，即制件的厚度，取1.5mm是有利的，不过，可以有所不同，例如根据制件100的使用情况，根据其所需要的强度和耐用度，厚度可以不同。在所举塑料模塑制件100例子的情况下，表面101与102之间的距离，即在指示器标志103-105所处部位的壁厚为0.25mm是有利的，不过，可以有所不同，例如根据照亮标志所用光线的强度和颜色，以及根据制件100所用塑料化合物的透明度不同而不同。在制件的标志区域内的壁厚占制件其它部位厚度的15％至20％是有利的。这个比例取决于例如光照的强度；取决于所使用的光线颜色，此颜色例如可以是红色或者绿色；以及取决于制件100所使用塑料化合物的透明度。制件100上比较更厚的部分，上述这些部分具有1.5mm的厚度，将不会传导光线。制件100将只在较薄的区域传导光线，即在指示器标志103-105部分传导光线，上述这些部分的厚度为0.25mm。
塑料模塑制件100是通过在压力下将融熔的聚碳酸酯化合物注射入模具型腔制成的。制件100和指示器标志103-105，通常是在一个相同的工作阶段制造的。制件100具有同质结构，因此有利地比现有技术中由两个分离件制成的制件，例如比用粘结法将其制成一体的制件的耐用度更高。单个制造阶段制造的优点之一在于，所需制造制件的机器更少。此外，在不同工作阶段之间潜在的中间储存就不需要了。
塑料模塑制件100用聚碳酸酯化合物制造是有利的，这种化合物包括例如Lexan 121R-7104聚碳酸酯和一定比例的Lexan123R-705780LM聚碳酸酯，其中，两种聚碳酸酯本质上有相等的量。有利的是，根据本发明的聚碳酸酯化合物的100％，包括50％的Lexan121R-7104聚碳酸酯和50％的Lexan 123R-705780LM聚碳酸酯。这种混合比例生产出的塑料模塑制件，在其指示器标志区域具有足够的耐用度。此外，指示器标志的壁将充分的薄以传导光线，并允许在外表面102一侧感知标志。塑料模塑制件的的制造并不局限于上述聚碳酸酯化合物，而可以使用其它聚碳酸酯化合物，例如Lexan121RBK1A112X。
图2示出了根据本发明一个实施例的一种电子设备200，有利之处在于其电子设备200的壳体中包括图1所示塑料模塑制件100。为了清楚起见，图2中所示指示器标志103-105表现为好像都是此设备的内面照明。电子设备200例如一种ADSL网关，其前面板包括塑料模塑制件100。在另一个实施例中，电子设备是一种可移动站或者调制解调器，该设备的壳体包括塑料模塑制件100。
图2b示出了一个电子设备200的横截面，此电子设备包括一个印刷线路板110，印刷线路板上设置了一个或者更多个光源(107-109)，例如灯或者发光二极管，这些光源有利地设置在塑料模塑制件100表面101一侧指示器标志103-105的旁边。合适的光源例如SIMENSLGA 670-L发光二极管。光源距一个指示器标志空腔的有利距离大约为10至15mm。壳体元件100和壳体元件106可以分别制造，然后，在设备200装配时，例如用粘结的方式彼此连结在一起。作为替换，元件100和106可以在一个相同的阶段制造以构成单一制件。图1中所示制件100上，在设备壳体表面102(图2b中看不见)旁边的发光二极管处的空腔，当发光二极管发光时，使能够视觉观察到指示器标志103-105。相反，当指示器标志103-105没有被照明，制件100本质上似乎是不透明的，即从表面102方向观察时，指示器标志103-105是看不见的。根据本发明的塑料模塑制件及其制造方法，并不局限于如上所述，而根据本发明的塑料制件，可以用于任何可适用的电子设备上的组成部分。
图3a示出了制造图1所示塑料模塑制件的模具300的横截面，该模具包括第一元件301和第二元件302。第一元件301的表面304对应于图1所示塑料制件的表面101。表面304包括一种形状像指示器标志的浮凸形状305。第二元件包括表面303，此表面对应于图1所示塑料制件100的表面102。第一元件301的表面304上，在对应于标志形状的部位用电弧加工制出浮凸形状305。这使得由光源发射的光线散射而并不经过空腔穿过标志部位，于是，当从表面102观察而且当标志是从表面101方向照射时，指示器标志将可以视觉观察到。第二元件302的表面303用例如金刚砂软膏抛光，这样，塑料模塑制件100的表面102的对应表面变成光滑的和反光的，于是，当不从内表面101方向照明时，在外表面102上不能感知标志。
图3b示出了模具300的横截面，此模具具有彼此压贴的元件301和302。当表面301和302彼此压贴一起时，图3a所示模具300表面303与304之间的距离是1.5mm。浮凸形状305与表面303之间的距离为0.25mm。塑料原材料用聚碳酸酯化合物是有利的，例如使用上述聚碳酸酯Lexan 121R-7104和聚碳酸酯Lexan 123R-705780LM。在元件301和302之间的空腔306限定了一个空间，将融熔塑料原材料注射入其中。这样，就在单个制造阶段生产了一种具有透明标志的塑料模塑制件。
本发明的实施例和应用，借助于说明性例子已经说明如上。显然，对于本领域的技术人员而言，本发明并不局限于上述实施例的细节，不超出本发明的特征，本发明也可以应用于某些其它的形式。在此所介绍的实施例，应当解释为是说明性的而不是限制性的。于是，本发明的应用与使用，只由所提权利要求所限定。因此，由权利要求所限定的本发明的各种作为替换的应用，包括其应用等价物，均在本发明的范围之内。
权利要求
1.一种制造塑料制件(100)的方法，该塑料制件包括至少一种指示器标志(103-105)，其特征在于此方法包括一些步骤，其中，将融熔的塑料原材料注射入模具空腔以生产一种同质塑料制件，此模具空腔包括第一模具表面(304)，此第一模具表面包括形状与指示器标志(103-105)相像的浮凸形状(305)，第二模具表面(303)，与所述第一模具表面相距一段距离，和空腔(306)，设置在所述第一模具表面和所述第二模具表面之间，以保持所述塑料原材料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浮凸形状是在所述第一表面上用电弧加工制出。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二表面是抛光的。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑料原材料是聚碳酸酯化合物，此化合物包括本质上等量的聚碳酸酯Lexan121R-7104和聚碳酸酯Lexan 123R705780LM。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述100％聚碳酸酯化合物，此化合物包括50％聚碳酸酯Lexan 121R-7104和50％聚碳酸酯Lexan 123R705780LM。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一模具表面是设置成使其构成所述同质塑料制件的第一表面，此第一表面包括一种在所述浮凸形状部位的标志形状空腔，此由空腔形成的底表面，设置成使其传导由光源发射的光线，且所述底表面是所述同质材料。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具第二表面是设置成使其构成所述同质塑料制件的第二表面，此第二表面相对于所述第一表面是设置在塑料制件的相反一侧，当光线从所述第一表面侧发射时，在第二表面上可以视觉观察到所述标志。
8.一种塑料制件(100)，其特征在于，所述塑料制件(100)是由一种同质材料制成，并包括一种可以视觉观察到的标志，而所述塑料制件进一步包括第一表面(101)，此第一表面包括一种形状像标志的空穴(103-105)，由空穴形成的底表面，设置成使其传导由光源发射的光线，而所述底表面是由同质材料制成。第二表面(102)，此第二表面相对于所述第一表面设置在塑料制件(100)的相反一侧，当光线从所述第一表面侧发射时，在第二表面上可以视觉观察到所述标志(103-105)。
9.如权利要求8所述的塑料制件，其特征在于，所述制件是由同质塑料模塑材料制成。
10.如权利要求9所述的塑料制件，其特征在于，塑料模塑材料包括一种聚碳酸酯化合物，此化合物进一步包括本质上等量的聚碳酸酯Lexan 121R-7104和聚碳酸酯Lexan 123R705780LM。
11.如权利要求10所述的塑料制件，其特征在于，所述100％聚碳酸酯化合物包括50％聚碳酸酯Lexan 121R-7104和50％聚碳酸酯Lexan 123R705780LM。
12.如权利要求8所述的塑料制件，其特征在于，所述第二表面反射光线。
13.如权利要求8所述的塑料制件，其特征在于，空穴区域的所述表面并不反射光线，并设置成使其将从所述第二表面侧的光线传导至所述第一表面侧。
14.一种电子设备(200)，该电子设备包括至少一种在其内限定一种空间的壳体元件(100，106)，印刷线路板安装在所述空间内，而至少一种光源(107-109)安装在所述印刷线路板上，其特征在于，所述壳体元件(100，106)是由同质材料制成，并进一步包括第一表面(101)，此第一表面包括一种形状像标志的空穴(103-105)，因此，所述至少一种光源(107-109)设置成使其发射光线进入空穴(103-305)，由空穴形成的底表面，设置成以传导由光源发射的光线，而所述底表面是由所述同质材料制成。第二表面(102)，此第二表面相对于所述第一表面设置在壳体元件(100，106)的相反一侧，而所述第二表面意欲作为设备(200)的外表面，当所述光源正在发射光线时，在此外表面上可以视觉观察到所述标志(103-105)。
15.如权利要求14所述的电子设备，其特征在于，在所述壳体元件中的至少一种空腔(103-105)，是以这样的方式设置在壳体元件的内表面，其中，所述标志在光源没有发射光线时，是不能从外表面一侧视觉观察到的。
16.如权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述壳体元件是由一种聚碳酸酯化合物制成，此化合物包括聚碳酸酯Lexan121R-7104和聚碳酸酯Lexan 123R705780LM。
17.如权利要求16所述的电子设备，其特征在于，所述聚碳酸酯化合物包括50％聚碳酸酯Lexan 121R-7104和50％聚碳酸酯Lexan123R705780LM。
18.如上述权利要求14至17其中之一所述的电子设备，其特征在于，所述设备至少是下列设备之一调制解调器；可移动站；节点或者无线终端。
全文摘要
一种制造同质塑料模塑制件的方法和一种塑料模塑制件，该制件包括第一表面和第二表面，此第二表面进一步包括一种标志形状的空穴，使在空穴区域内传导光线。塑料模塑制件的制造方法包括将聚碳酸酯化合物熔化，并将其在压力下注射入模具型腔这样一些步骤。
文档编号B29C45/37GK1646294SQ03808814
公开日2005年7月27日 申请日期2003年4月14日 优先权日2002年4月19日
发明者塞波·托伊瓦宁, 马蒂·米科拉, 蒂莫·尼西宁, 西莫·韦海莫特宁, 汉努·莱赫穆萨里 申请人:诺基亚公司