一种射台后板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种射台后板，包括本体，所述本体包括基体、左拆卸部以及右拆卸部，所述基体上设置有供螺杆穿设的通孔，所述左拆卸部以及右拆卸部上均设置有用于与活塞杆连接的阶梯孔以及供滑移杆穿设的滑移孔，所述左拆卸部以及右拆卸部均与基体可拆卸连接。本实用新型方便拆卸，从而容易维护。
【专利说明】一种射台后板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑装置中的配件，更具体的说，它涉及一种射台后板。
【背景技术】
[0002]射台后板安装在注塑机的射台装置上，射台装置能够将熔化的工件注射到模具上，在射台装置中，射台后板与射台前板对应设置，射台后板上穿设有活塞杆、螺杆以及滑移杆，射台后板对应射台前板的另一侧设置有马达，马达与螺杆组件连接；活塞杆能驱动射台后板朝射台前板运动；由于机械的使用效果与使用寿命与合理的日常维护有关，如果长期不对射台装置进行维护的话，会导致射台装置频繁出现故障，所以良好的维护是保证机械正常工作的必要条件；射台后板是射台装置中一个重要的部件，一般采用金属铸造，所以重量比较大，而且它不仅与螺杆以及马达连接，还与活塞杆以及滑移杆连接，所以不方便拆卸，导致维护起来很麻烦，具有一定的改进空间。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸，从而容易维护的射台后板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种射台后板，包括本体，所述本体包括基体、左拆卸部以及右拆卸部，所述基体上设置有供螺杆穿设的通孔，所述左拆卸部以及右拆卸部上均设置有用于与活塞杆连接的阶梯孔以及供滑移杆穿设的滑移孔，所述左拆卸部以及右拆卸部均与基体可拆卸连接。
[0005]通过采用上述技术方案，基体的横截面呈圆环形，且基体上开设有通孔，螺杆穿过通孔与马达连接，马达能驱动螺杆旋转；左拆卸部的上端以及右拆卸部的上端均设置有阶梯孔，活塞杆能够固定在阶梯孔上，这样就能使活塞杆带动本体运动，左拆卸部的下端以及右拆卸部的下端均设置有滑移孔，滑移杆穿设在滑移孔内，当本体运动时，本体会沿着滑移杆滑移，从而使本体能够精确定向滑动；左拆卸部与右拆卸部设置在基体两侧且对称设置，左拆卸部与右拆卸部结构大小相同，左拆卸部、右拆卸部均与基体可拆卸连接，当射台装置需要维护时，将左拆卸部与右拆卸部从基体上拆下，这样就能轻松的将左拆卸部、右拆卸部以及基体从其他部件上拆下；该设计方便拆卸，从而容易维护。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述左拆卸部与右拆卸部上均开设有扣合槽，所述基体上设有穿设在扣合槽内的凸起件。
[0007]通过采用上述技术方案，凸起件与基体一体设置，至少为两个或者两个的倍数，凸起件的数量与扣合槽的数量一致，且凸起件能够与扣合槽过盈配合，从而形成初步定位；该设计拆卸方便，且安装时定位精确。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述本体上设置有紧固件，所述凸起件与扣合槽之间形成有供紧固件穿设的螺纹孔。
[0009]通过采用上述技术方案，凸起件穿设在扣合槽后，将紧固件拧入螺纹孔内，从而将左拆卸部以及右拆卸部与本体固定，拆卸时，只需要将紧固件拧出，再将凸起件从扣合槽内拔出，就能进行维护；该设计结构简单，方便拆卸。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述凸起件的数量为两个，所述两凸起件设置在基体两侧且以基体中心线为对称轴对称设置。
[0011]通过采用上述技术方案，两个凸起件分别设置在基体的左侧和右侧，这样就能使左拆卸部以及右拆卸部分别固定在基体的左侧与右侧上；两凸起件以基体两侧的中线为对称轴对称设置，这样就能使左拆卸部上的阶梯孔与右拆卸部上的阶梯孔处于同一水平面上，且使左拆卸部上的滑移孔与右拆卸部上的滑移孔也处于同一水平面上，使整个本体在受力时更加均匀稳定；该设计能够使本体在受力时更加稳定，且方便拆卸。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述凸起件与扣合槽之间设置有两个紧固件。
[0013]通过采用上述技术方案，扣合槽与凸起件之间通过两个或者两个以上的固定件才能固定在一起，否则固定不牢固；该设计采用固定件的数量为两个，既能方便拆卸，又能进行固定。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的本体示意图；
[0015]图2为本实用新型的左拆卸部与右拆卸部示意图；
[0016]图3为本实用新型的凸起件以及扣合槽剖面图；
[0017]图4为本实用新型的A-B剖面图；
[0018]图5为本实用新型的基体俯视图。
[0019]图中:1、本体；2、基体；3、左拆卸部；4、右拆卸部；5、通孔；6、阶梯孔；7、滑移孔；
8、凸起件；9、扣合槽；10、紧固件；11、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图5所示,本案例实施的一种射台后板,包括本体I,所述本体I包括基体2、左拆卸部3以及右拆卸部4，所述基体2上设置有供螺杆穿设的通孔5，所述左拆卸部3以及右拆卸部4上均设置有用于与活塞杆连接的阶梯孔6以及供滑移杆穿设的滑移孔7，所述左拆卸部3以及右拆卸部4均与基体2可拆卸连接。
[0021]基体2的横截面呈圆环形，且基体2上开设有通孔5，螺杆穿过通孔5与马达连接，马达能驱动螺杆旋转；左拆卸部3的上端以及右拆卸部4的上端均设置有阶梯孔6，活塞杆能够固定在阶梯孔6上，这样就能使活塞杆带动本体I运动，左拆卸部3的下端以及右拆卸部4的下端均设置有滑移孔7，滑移杆穿设在滑移孔7内，当本体I运动时，本体I会沿着滑移杆滑移，从而使本体I能够精确定向滑动；左拆卸部3与右拆卸部4设置在基体2两侧且对称设直，左拆卸部3与右拆卸部4结构大小相同，左拆卸部3、右拆卸部4均与基体2可拆卸连接，当射台装置需要维护时，将左拆卸部3与右拆卸部4从基体2上拆下，这样就能轻松的将左拆卸部3、右拆卸部4以及基体2从其他部件上拆下。
[0022]所述左拆卸部3与右拆卸部4上均开设有扣合槽9，所述基体2上设有穿设在扣合槽9内的凸起件8。
[0023]凸起件8与基体2 —体设置，至少为两个或者两个的倍数，凸起件8的数量与扣合槽9的数量一致，且凸起件8能够与扣合槽9过盈配合，从而形成初步定位。
[0024]所述本体I上设置有紧固件10，所述凸起件8与扣合槽9之间形成有供紧固件10穿设的螺纹孔11。
[0025]凸起件8穿设在扣合槽9后，将紧固件10拧入螺纹孔11内，从而将左拆卸部3以及右拆卸部4与本体I固定，拆卸时，只需要将紧固件10拧出，再将凸起件8从扣合槽9内拔出，就能进行维护。
[0026]所述凸起件8的数量为两个，所述两凸起件8设置在基体2两侧且以基体2中心线为对称轴对称设置。
[0027]两个凸起件8分别设置在基体2的左侧和右侧，这样就能使左拆卸部3以及右拆卸部4分别固定在基体2的左侧与右侧上；两凸起件8以基体2两侧的中线为对称轴对称设置，这样就能使左拆卸部3上的阶梯孔6与右拆卸部4上的阶梯孔6处于同一水平面上，且使左拆卸部3上的滑移孔7与右拆卸部4上的滑移孔7也处于同一水平面上，使整个本体I在受力时更加均匀稳定。
[0028]所述凸起件8与扣合槽9之间设置有两个紧固件10。
[0029]扣合槽9与凸起件8之间通过两个或者两个以上的固定件才能固定在一起，否则固定不牢固。
[0030]本实用新型具有下述优点:方便拆卸，从而容易维护。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种射台后板，包括本体，其特征在于:所述本体包括基体、左拆卸部以及右拆卸部，所述基体上设置有供螺杆穿设的通孔，所述左拆卸部以及右拆卸部上均设置有用于与活塞杆连接的阶梯孔以及供滑移杆穿设的滑移孔，所述左拆卸部以及右拆卸部均与基体可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种射台后板，其特征在于:所述左拆卸部与右拆卸部上均开设有扣合槽，所述基体上设有穿设在扣合槽内的凸起件。
3.根据权利要求2所述的一种射台后板，其特征在于:所述本体上设置有紧固件，所述凸起件与扣合槽之间形成有供紧固件穿设的螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种射台后板，其特征在于:所述凸起件的数量为两个，所述两凸起件设置在基体两侧且以基体中心线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种射台后板，其特征在于:所述凸起件与扣合槽之间设置有两个紧固件。
【文档编号】B29C45/58GK203752458SQ201420131910
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月22日 优先权日:2014年3月22日
【发明者】陈辰吉 申请人:宁波市恒源铸造有限公司