下模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下模板，解决了下模板的尺寸大小都是固定不变的，只能适用于一种尺寸的注塑模具，使用单一的问题，其技术方案要点是包括包括模板本体，模板本体中间部位设有凸台，凸台中间部位设有销孔，模板本体上还设有位于凸台两侧的安装部，安装部上设有螺纹孔，凸台上设有若干固定杆，安装部上设有若干可在固定杆上滑动配合的支撑杆，凸台与安装部之间以及相邻两安装部之间均通过固定杆与支撑杆滑动配合可伸缩连接，凸台与两侧的安装部之间设有连接件。本实用新型的下模板，凸台与安装部之间以及相邻两安装部之间均可实现可伸缩连接，并且可拆卸连接，实现下模板的尺寸大小可调节，可供不同尺寸大小的注塑模具使用，实用性强。
【专利说明】下模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种下模板。
【背景技术】
[0002]注塑模具是由各部件组装而成，其中下模板是用来固定凸模型芯，一般下模板的尺寸大小都是固定不变的，只能适用于一种尺寸的注塑模具，使用单一。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可伸缩的下模板，该下模板可以根据模具的大小来调整尺寸。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种下模板，包括模板本体，所述模板本体中间部位设有凸台，所述凸台中间部位设有销孔，所述模板本体上还设有位于凸台两侧的安装部，所述安装部上设有螺纹孔，所述凸台上设有若干固定杆，所述安装部上设有若干可在固定杆上滑动配合的支撑杆，所述凸台与安装部之间以及相邻两安装部之间均通过固定杆与支撑杆滑动配合可伸缩连接，所述凸台与两侧的安装部之间设有连接件。
[0005]通过采用上述技术方案，将下模板安装在模具时，通过下模板的凸台上的销孔与模具进行固定连接，凸台安装在模具上，然后根据模具的尺寸，将安装部安装在凸台上，安装部的支撑杆与凸台上的固定杆滑动配合来调整下模板整体的尺寸，使得凸台与安装部之间以及相邻两安装部之间可伸缩连接，当模具的尺寸较大或较小时，增加或减小凸台与安装部之间以及相邻两安装部之间的距离直至下模板与模具的大小相适配，可以根据模具的大小来调整下模板的尺寸，可供各种注塑模具使用，实用性强，凸台与两侧的安装部之间设有连接件，用于增强下模板的结构强度，防止下模板损坏或断裂。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述支撑杆与固定杆之间可拆卸连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当下模板的各部件发生损坏时，可以通过支撑杆与固定杆的可拆卸连接来实现凸台或安装部的更换，维修方便，不需要将整个下模板都更换，当凸台或安装部损坏时，将与凸台上的固定杆连接的支撑杆拆卸下来，换上新的凸台或安装部后，再将凸台与安装部进行连接即可，操作简单且降低成本。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述支撑杆套设在固定杆上。
[0009]通过采用上述技术方案，安装部的支撑杆是套设在凸台的固定杆上的，且支撑杆与固定杆之间的相对位移可以改变，实现凸台与安装部之间的距离以及相邻两安装部之间的距离可根据注塑模具的尺寸大小进行调整，使得整个下模板的尺寸大小可调节，可供多种注塑模具使用。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述凸台与固定杆一体设置，所述安装部与支撑杆一体设置。
[0011]通过采用上述技术方案，固定杆与凸台是一体设置的，安装部与支撑杆是一体设置的，加强了固定杆与凸台之间连接处以及安装部与支撑杆之间连接处的结合强度，增强了下模板的结构强度，同时提高了工作效率。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述模板本体的制作材料为不锈钢。
[0013]通过采用上述技术方案，不锈钢具有强度高和良好的防锈性能，模板本体由不锈钢制成，使得下模板的防锈能力、抗压能力和结构强度都大大增强，延长了下模板的使用寿命O
[0014]本实用新型进一步设置为:所述凸台与安装部之间形成若干个呈三角形状的通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，凸台与安装部之间通过支撑杆与固定杆连接，同时形成若干个呈三角形状的通孔，节省了下模板的制作材料，而且减轻了下模板的质量，从而减轻了注塑模具的整体质量。
[0016]本实用新型具有下述优点:凸台与安装部之间以及相邻两安装部之间均可实现可伸缩连接，并且可进行可拆卸连接，实现下模板的尺寸大小可调节，从而可供不同尺寸大小的注塑模具使用，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型下模板的结构示意图。
[0018]图中:1、模板本体；2、凸台；3、销孔；4、安装部；5、螺纹孔；6、固定杆；7、支撑杆；
8、连接件；9、通孔。
【具体实施方式】
[0019]参照图1所示，本实施例的下模板，包括模板本体I，所述模板本体I中间部位设有凸台2，所述凸台2中间部位设有销孔3，所述模板本体I上还设有位于凸台2两侧的安装部4，所述安装部4上设有螺纹孔5，所述凸台2上设有若干固定杆6，所述安装部4上设有若干可在固定杆6上滑动配合的支撑杆7，所述凸台2与安装部4之间以及相邻两安装部4之间均通过固定杆6与支撑杆7滑动配合可伸缩连接，所述凸台2与两侧的安装部4之间设有连接件8。
[0020]通过采用上述技术方案，将下模板安装在模具时，通过下模板的凸台2上的销孔3与模具进行固定连接，凸台2安装在模具上，然后根据模具的尺寸，将安装部4安装在凸台2上，安装部4的支撑杆7与凸台2上的固定杆6滑动配合来调整下模板整体的尺寸，使得凸台2与安装部4之间以及相邻两安装部4之间可伸缩连接，当模具的尺寸较大或较小时，增加或减小凸台2与安装部4之间以及相邻两安装部4之间的距离直至下模板与模具的大小相适配，可以根据模具的大小来调整下模板的尺寸，可供各种注塑模具使用，实用性强，凸台2与两侧的安装部4之间设有连接件8，用于增强下模板的结构强度，防止下模板损坏或断裂。
[0021]所述支撑杆7与固定杆6之间可拆卸连接，当下模板的各部件发生损坏时，可以通过支撑杆7与固定杆6的可拆卸连接来实现凸台2或安装部4的更换，维修方便，不需要将整个下模板都更换，当凸台2或安装部4损坏时，将与凸台2上的固定杆6连接的支撑杆7拆卸下来，换上新的凸台2或安装部4后，再将凸台2与安装部4进行连接即可，操作简单且降低成本。
[0022]所述支撑杆7套设在固定杆6上，安装部4的支撑杆7是套设在凸台2的固定杆6上的，且支撑杆7与固定杆6之间的相对位移可以改变，实现凸台2与安装部4之间的距离以及相邻两安装部4之间的距离可根据注塑模具的尺寸大小进行调整，使得整个下模板的尺寸大小可调节，可供多种注塑模具使用。
[0023]所述凸台2与固定杆6 —体设置，所述安装部4与支撑杆7 —体设置，固定杆6与凸台2是一体设置的，安装部4与支撑杆7是一体设置的，加强了固定杆6与凸台2之间连接处以及安装部4与支撑杆7之间连接处的结合强度，增强了下模板的结构强度，同时提高了工作效率。
[0024]所述模板本体I的制作材料为不锈钢，不锈钢具有强度高和良好的防锈性能，模板本体I由不锈钢制成，使得下模板的防锈能力、抗压能力和结构强度都大大增强，延长了下模板的使用寿命。
[0025]所述凸台2与安装部4之间形成若干个呈三角形状的通孔9，凸台2与安装部4之间通过支撑杆7与固定杆6连接，同时形成若干个呈三角形状的通孔9，节省了下模板的制作材料，而且减轻了下模板的质量，从而减轻了注塑模具的整体质量。
[0026]本实用新型具有下述优点:凸台2与安装部4之间以及相邻两安装部4之间均可实现可伸缩连接，并且可进行可拆卸连接，实现下模板的尺寸大小可调节，从而可供不同尺寸大小的注塑模具使用，实用性强。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种下模板，包括模板本体，所述模板本体中间部位设有凸台，所述凸台中间部位设有销孔，所述模板本体上还设有位于凸台两侧的安装部，所述安装部上设有螺纹孔，其特征在于:所述凸台上设有若干固定杆，所述安装部上设有若干可在固定杆上滑动配合的支撑杆，所述凸台与安装部之间以及相邻两安装部之间均通过固定杆与支撑杆滑动配合可伸缩连接，所述凸台与两侧的安装部之间设有连接件。
2.根据权利要求1所述的下模板，其特征在于:所述支撑杆与固定杆之间可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的下模板，其特征在于:所述支撑杆套设在固定杆上。
4.根据权利要求3所述的下模板，其特征在于:所述凸台与固定杆一体设置，所述安装部与支撑杆一体设置。
5.根据权利要求1所述的下模板，其特征在于:所述模板本体的制作材料为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的下模板，其特征在于:所述凸台与安装部之间形成若干个呈三角形状的通孔。
【文档编号】B29C45/17GK203752411SQ201420131885
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月22日 优先权日:2014年3月22日
【发明者】陈辰吉 申请人:宁波市恒源铸造有限公司