一种双管同出模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双管同出模具，模颈内孔通过挡板隔开，形成二个独立的进胶孔，二个独立的进胶孔分别设置芯棒，模盘上设二个与芯棒配合的圆孔，完成一台机器一个模具可以同时生产二根橡胶管。本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，结构简单，维修方便，同时大大的提高了生产效率，减少了设备的使用率，缩短了生产周期，节约生产成本，使用范围广阔。
【专利说明】-种双管同出模具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶加工【技术领域】，具体属于一种双管同出模具。
【背景技术】
[0002] 橡胶是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透 水和空气的材料。它是高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶 是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而 得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003] 如何在现有的设备基础上提高橡胶的生产效率是民营企业急需解决的核心问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供了一种双管同出模具，克服了现有技术的不足，设计结构合 理，模颈内孔通过挡板隔开，形成二个独立的进胶孔，二个独立的进胶孔分别设置芯棒，模 盘上设二个与芯棒配合的圆孔，完成一台机器一个模具可以同时生产二根橡胶管，结构简 单，维修方便，同时大大的提高了生产效率，减少了设备的使用率，缩短了生产周期，节约生 产成本，使用范围广阔。
[0005] 本发明采用的技术方案如下：
[0006] -种双管同出模具，包括模颈、模腔和模盘，其特征在于：所述的模颈内孔上设有 一块将内孔一分为二的挡板，在挡板的二侧分布设有分流板，分流板中间设有螺纹孔，所述 的螺纹孔上装有芯棒，所述的模颈顶面位于挡板上均匀分布有若干定位孔，定位孔与模腔 底部的定位销配合，所述的模腔内部设有三阶台阶孔，所述的中间的台阶孔上设置有模盘， 所述的的模盘和中间的台阶孔过渡配合，所述的模盘上设有二个与芯棒配合的圆孔，圆孔 半径大于芯棒半径，所述三阶台阶孔最顶部的孔内部通过螺纹连接有环形压模板，所述的 芯棒伸出模盘盘面外。
[0007] 所述的模颈底部设有三个锥形引流凸起。
[0008] 所述的环形压模板中间的环孔半径大于模盘上圆孔半径加圆孔孔心与盘心距
[0009] 与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0010] 本发明采用双管同出模具结构，结构简单，维修方便，同时大大的提高了生产效 率，减少了设备的使用率，缩短了生产周期，节约生产成本，使用范围广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
[0012] 图2为本发明的模腔俯视结构示意图。
[0013] 图3为本发明的模颈俯视结构示意图
【具体实施方式】
[0014] 参见附图，一种双管同出模具，包括模颈1、模腔3和模盘4,其特征在于：所述的模 颈1内孔104上设有一块将内孔104 -分为二的挡板103,在挡板103的二侧分布设有分流 板，分流板中间设有螺纹孔105,所述的螺纹孔105上装有芯棒，所述的模颈1顶面位于挡 板103上均匀分布有若干定位孔101，定位孔101与模腔底部的定位销305配合，所述的模 腔3内部设有三阶台阶孔，所述的中间的台阶孔303上设置有模盘4,所述的的模盘4和中 间的台阶孔303过渡配合，所述的模盘4上设有二个与芯棒配合的圆孔，圆孔半径大于芯棒 半径，所述三阶台阶孔最顶部的孔304内部通过螺纹连接有环形压模板5,所述的芯棒伸出 模盘盘面外；所述的模颈1底部设有三个锥形引流凸起102,所述的环形压模板中间的环孔 半径大于模盘上圆孔半径加圆孔孔心与盘心距。
【权利要求】
1. 一种双管同出模具，包括模颈、模腔和模盘，其特征在于：所述的模颈内孔上设有一 块将内孔一分为二的挡板，在挡板的二侧分布设有分流板，分流板中间设有螺纹孔，所述的 螺纹孔上装有芯棒，所述的模颈顶面位于挡板上均匀分布有若干定位孔，定位孔与模腔底 部的定位销配合，所述的模腔内部设有三阶台阶孔，所述的中间的台阶孔上设置有模盘，所 述的的模盘和中间的台阶孔过渡配合，所述的模盘上设有二个与芯棒配合的圆孔，圆孔半 径大于芯棒半径，所述三阶台阶孔最顶部的孔内部通过螺纹连接有环形压模板，所述的芯 棒伸出模盘盘面外。
2. 根据权利要求1所述的一种双管同出模具，其特征在于：所述的模颈底部设有三个 锥形引流凸起。
3. 根据权利要求1所述的一种双管同出模具，其特征在于：所述的环形压模板中间的 环孔半径大于模盘上圆孔半径加圆孔孔心与盘心距。
【文档编号】B29C47/20GK203876196SQ201420208493
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】胡天赐, 孔令胜 申请人:潜山县福达橡胶刷业制品厂