管道熔接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道熔接器，包括手柄、熔接器主体和发热主体，熔接器主体一端固定与手柄固定连接，另一端与发热主体固定连接，发热主体上水平设置发热通孔，发热通孔内设有相适配的管道模，管道模侧壁设有若干贯穿通孔，贯穿通孔沿管道模轴向分布在管道模侧壁，发热主体上设有固定通孔，贯穿通孔内径与固定通孔内径相等，固定通孔内设有与固定通孔相适配的固定插销，固定插销将固定通孔和贯穿通孔串联。可以将管道模从发热通孔中出适当长度，设有插销将管道模固定，这样就从发热通孔内凸起的管道模就形成了管道的凸模，而凹模就的管道模进发热通孔内所形成的空腔，这样操作简单方便，节省了大量的操作时间，大大的提高的工作效率。
【专利说明】管道熔接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔接器，更具体地说，它涉及一种操作简便的管道熔接器。
【背景技术】
[0002]随着建筑和装修领域的技术进步，现有冷热供水管道大量采用暗装，这样对冷热供水管到的连接，尤其是采用PP_R、PE、PB类可熔性塑料管道的熔接提出很高的质量要求，因此就出现了管道熔接器。但是现有的管道熔接器在使用的过程中，都需要先将管道的模具用螺丝等固定件安装在发热体上，操作十分的麻烦，所以就希望有一种操作简便的管道熔接器。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简便的管道熔接器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种管道熔接器，包括手柄、熔接器主体和发热主体，熔接器主体一端与手柄固定连接，另一端与发热主体固定连接，发热主体上水平设置发热通孔，发热通孔内设有相适配的管道模，管道模侧壁设有若干贯穿通孔，贯穿通孔沿管道模轴向分布在管道模侧壁，发热主体上设有固定通孔，贯穿通孔内径与固定通孔内径相等，固定通孔内设有与固定通孔相适配的固定插销，固定插销将固定通孔和贯穿通孔串联。
[0005]通过采用上述技术方案，可以将管道模从发热通孔中出适当长度，通过固定插销将管道模固定，这样就从发热通孔内凸起的管道模就形成了管道的凸模，而凹模就的管道模进发热通孔内所形成的空腔，这样操作简单方便，节省了大量的操作时间，大大的提高的工作效率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的管道模包括实心管模和若干管道模套，相邻的管道模套之间相适配，直径最大的管道模套与发热通孔相适配，实心管模于直径最小的管道模套相适配。
[0007]通过采用上述技术方案，可以通过推出与管道直径和外径相对应的管道模套或是实心管模来控制管道熔接所需的凸模和凹模的大小，操作简单方便，大大增加了管道熔接器的可操作的管道的范围，提高了产品的市场竞争力。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述发热主体两侧面设有固定投影线，固定投影线与固定通孔的轴线在发热主体两侧面的投影重合，管道模两端面设有贯穿投影线，贯穿投影线与贯穿通孔的轴线在管道模两端面的投影重合。
[0009]通过采用上述技术方案，方便了贯穿通孔和固定通孔的校准，能使插销轻松的将管道模固定。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的固定插销上端设有隔热拔环。
[0011]通过采用上述技术方案，既能方便拔插固定插销，又能防止人们在拔出固定插销时被烫伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型管道熔接器实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型管道熔接器实施例的主视图；
[0014]图3为图2中A-A的剖视图。
[0015]附图标记:1、手柄；2、熔接器主体；3、发热主体；31、固定通孔；4、发热通孔；5、管道模；51、贯穿通孔；52、管道模套；53、实心管模；6、固定插销；61、隔热拔环；7、固定投影线；8、贯穿投影线。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图3对本实用新型管道熔接器实施例做进一步说明。
[0017]一种管道熔接器，包括手柄、熔接器主体2和发热主体3，熔接器主体2 —端与手柄固定连接，另一端与发热主体3固定连接，发热主体3上水平设置发热通孔4，发热通孔4内设有相适配的管道模5，管道模5侧壁设有若干贯穿通孔51，贯穿通孔51沿管道模5轴向分布在管道模5侧壁，发热主体3上设有固定通孔31，贯穿通孔51内径与固定通孔31内径相等，固定通孔31内设有与固定通孔31相适配的固定插销6，固定插销6将固定通孔31和贯穿通孔51串联。在使用的时候，预热之前，可以将管道模5从发热通孔4中出适当长度，然后通过固定插销6将管道模5固定，这样就从发热通孔4内凸起的管道模5就形成了管道的凸模，而凹模就的管道模5进发热通孔4内所形成的空腔，这样操作简单方便，节省了大量的操作时间，大大的提高的工作效率。
[0018]所述的管道模5包括实心管模53和若干管道模套52，相邻的管道模套52之间相适配，直径最大的管道模套52与发热通孔4相适配，实心管模53于直径最小的管道模套52相适配。可以通过推出与管道直径和外径相对应的管道模套52或是实心管模53来控制管道熔接所需的凸模和凹模的大小，操作简单方便，大大增加了管道熔接器的可操作的管道的范围，提高了产品的市场竞争力。
[0019]所述发热主体3两侧面设有固定投影线7，固定投影线7与固定通孔31的轴线在发热主体3两侧面的投影重合，管道模5两端面设有贯穿投影线8，贯穿投影线8与贯穿通孔51的轴线在管道模5两端面的投影重合。方便了贯穿通孔51和固定通孔31的校准，在将管道模套52与实心管模53向发热通孔4为推出时，就可以通过将固定投影线7和贯穿投影线8的延长线互相重合，这样能贯穿通孔51与固定通孔31的轴线就能重合，使固定插销6能轻松的将贯穿通孔51与固定通孔31串联，方便管道模5的固定。
[0020]所述的固定插销6上端设有隔热拔环61。隔热拔环61由石棉材料编织而成，这样就能保证隔热拔环61能具有良好的隔热性能，方便拔插固定插销6，又能防止人们在拔出固定插销6时被烫伤。
[0021]在同电预热之前，可以先将固定插销6从设置固定通孔31和贯穿通孔51内拔出，然后就可以推动设置在发热通孔4内组成管道模5的管道模套52和实心管模53，在将与所要加工的尺寸管道相等的的管道模套52与小于管道加工尺寸的管道模套52和实心管模53向外推出(当推出实心管模53时，是本实用可加工的最小管材尺寸)，然后通过固定插销6从新将管道模5固定在发热通孔4内，在移动的过程中，可以通过观察固定投影线7和贯穿投影线8来实现固定通孔31和贯穿通孔51的校对工作，操作方便简单。从发热通孔4内凸起的管道模5就形成了管道的凸模，而凹模就的管道模5进发热通孔4内所形成的空腔。然后就可以通电进行加热实用了。这样操作简单方便，节省了大量的操作时间，大大的提高的工作效率。
【权利要求】
1.一种管道熔接器，包括手柄、熔接器主体和发热主体，所述熔接器主体一端与手柄固定连接，另一端与发热主体固定连接，其特征是:所述发热主体上水平设置发热通孔，所述发热通孔内设有相适配的管道模，所述管道模侧壁设有若干贯穿通孔，所述贯穿通孔沿管道模轴向分布在管道模侧壁，所述发热主体上设有固定通孔，所述贯穿通孔内径与固定通孔内径相等，所述固定通孔内设有与固定通孔相适配的固定插销，所述固定插销将固定通孔和贯穿通孔串联。
2.根据权利要求1所述的管道熔接器，其特征是:所述管道模包括实心管模和若干管道模套，所述相邻的管道模套之间相适配，所述直径最大的管道模套与发热通孔相适配，所述实心管模于直径最小的管道模套相适配。
3.根据权利要求1或2所述的管道熔接器，其特征是:所述发热主体两侧面设有固定投影线，所述固定投影线与固定通孔的轴线在发热主体两侧面的投影重合，所述管道模两端面设有贯穿投影线，所述贯穿投影线与贯穿通孔的轴线在管道模两端面的投影重合。
4.根据权利要求3所述的管道熔接器，其特征是:所述固定插销上端设有隔热拔环。
【文档编号】B29C65/18GK203831796SQ201420227491
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】郑鸿鸣, 郑壮志 申请人:浙江六通塑胶有限公司