一种具有顶杆调节机构的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有顶杆调节机构的模具，包括一模体，一导向杆、一滑块、一顶杆、一限位螺母和一微调机构，所述模体内部设有一型腔，所述导向杆一端与所述模体固定连接，另一自由端套与所述限位螺母螺纹配合连接，所述滑块滑动套设在所述导向杆上，所述顶杆一端固定设置在所述滑块上，另一自由端贯穿所述模体伸入所述型腔内，并由所述滑块带动做顶出运动，所述微调机构设置在所述滑块和所述限位螺母之间，对所述顶杆进行微调。通过增加微调机构，使顶杆的自由端相对型腔内壁的位置进行微调，避免了成型后的产品表面凹凸不平，同时通过调节环套上的突起与限位螺母上限位孔的配合，对限位螺母进行锁紧定位，提高了装置的稳定性。
【专利说明】一种具有顶杆调节机构的模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及成型装置，具体涉及一种具有顶杆调节机构的模具。
【背景技术】
[0002]现有的模具,包括一模体，一导向杆、一滑块、一顶杆和一定位螺母，所述模体内部设有一型腔，所述导向杆一端与所述模体固定连接，另一自由端套与所述定位螺母螺纹配合连接，所述滑块滑动套设在所述导向杆上，所述顶杆一端固定设置在所述滑块上，另一自由端贯穿所述模体伸入所述型腔内，并由所述滑块带动做顶出运动。使用该模具生产时，由于型腔内温度较高，容易发生热胀冷缩现象，使型腔内壁产生形变，由于定位螺母固定设置在导向杆上，使滑块的最大位移固定不变，顶杆的自由端的位置也就固定不变，成型后的产品表面凹凸不平，影响成型产品的精度，造成产品合格率降低。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够通过对顶杆位置进行微调以克服了现有技术中热涨冷缩现象破坏成型产品的精密度问题的具有顶杆调节机构的模具。
[0004]本实用新型所述一种具有顶杆调节机构的模具，包括一模体，一导向杆、一滑块、一顶杆、一限位螺母和一微调机构，所述模体内部设有一型腔，所述导向杆一端与所述模体固定连接，另一自由端与所述限位螺母螺纹配合连接，所述滑块滑动套设在所述导向杆上，所述顶杆一端固定设置在所述滑块上，另一自由端贯穿所述模体伸入所述型腔内，并由所述滑块带动做顶出运动，所述微调机构设置在所述滑块和所述限位螺母之间，对所述顶杆进行微调。
[0005]优选的是，所述微调机构包括:设置在所述导向杆自由端的凹槽、设有槽孔的支撑套、沿直径方向向内延伸一卡柱的调节环套和设置在所述限位螺母上的限位孔，所述支撑套套设在所述导向杆的自由端，所述槽孔与所述凹槽对应设置，所述调节环套套设在支撑套外侧，所述卡柱穿过所述槽孔与所述凹槽相配合，另外，所述调节环套相对限位螺母的端面向下延伸一突起，所述突起与所述限位孔相配合。
[0006]优选的是，所述导向杆包含固定部、导向部及调节部，所述固定部内嵌固定在所述模体外侧，所述滑块套设在所述调节部，所述调节部与所述限位螺母螺纹配合连接，所述调节部的直径小于所述导向部的直径，所述调节部与所述导向部的连接处形成阶梯面。
[0007]优选的是，所述模体设有一通孔，所述通孔贯穿所述模体的外端面和所述型腔的内壁，所述顶杆的自由端伸入所述通孔内，并与所述通孔靠近所述型腔内壁的一端相配合密封。
[0008]优选的是，所述滑块距所述模体最大位移处时，所述顶杆的自由端端面与所述型腔内壁平齐。
[0009]优选的是，所述滑块和所述导向杆之间通过导套连接，所述导套通过紧固螺栓固定在所述滑块上。
[0010]本实用新型公开了一种具有顶杆调节机构的模具，增设了微调机构，通过调节环套的上下滑动，使调节环套上的突起落入限位螺母上设置的限位孔内，达到控制限位螺母发生旋转位移的目的，当调节环套向上移动，突起脱离限位孔，限位螺母能够做沿导向杆做旋转运动，使滑块发生上下位移，固定设置在滑块上的顶杆亦跟着滑块发生上下位移，进而使顶杆的自由端相对型腔内壁的位置进行微调，解决型腔内壁因热胀冷缩造成形变时，顶杆位置无法调整，成型后的产品表面凹凸不平，进而影响成型产品合格率的问题，同时通过调节环套上的突起与限位螺母上限位孔的配合，对限位螺母进行锁紧定位，提高了装置的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述具有顶杆调节机构的模具的剖面图；
[0012]图2为图1中导向杆的结构示意图；
[0013]图3为图1中滑块的局部剖面图；
[0014]图4为图1中导套的剖视图；
[0015]图5为图1中导套的俯视图；
[0016]图6为图1中A处的放大示意图；
[0017]图7为图1中支撑套的俯视图；
[0018]图8为图1中支撑套的剖视图；
[0019]图9为图1中调节环套的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]参照图1，本实用新型提供了一种具有顶杆精微调节机构的模具，其包括一模体
1、一导向杆2、一滑块3、第一顶杆4、第二顶杆5、一微调机构6和一限位螺母7。
[0022]如图1和图2所示，所述模体I内部设有一型腔11，该模体I外侧设有第一通孔12、第二通孔13及固定槽14，所述第一通孔12与所述模体I内侧相连通，所述第二通孔13与所述型腔11相连通。
[0023]所述导向杆2包括一固定部21、一导向部22及一调节部23，所述导向部22连接在所述固定部21和所述调节部23之间，所述固定部21与所述调节部23的直径均小于所述导向部22，所述调节部23与所述导向部22的连接处形成一阶梯面24。同时，所述调节部23上设有一沿导向杆2中心轴方向延伸的凹槽231,靠近所述凹槽231的末端设有外螺纹 232。
[0024]由图1、图3至图5可知，所述滑块3包括一上表面301和一下表面302，所述上表面301与所述模体I相对应。所述滑块3上设有与所述上表面301和所述下表面302连通的回位孔31、导向孔32及顶杆孔33。所述导向孔32设置在所述回位孔31和顶杆孔33之间，所述回位孔31和顶杆孔33靠近所述下表面302的一端设有阶梯孔34。所述阶梯孔34与所述下表面302的孔直径大于所述回位孔31和顶杆孔33与所述上表面301的孔直径。所述滑块3还包括一导套35和挡片36，所述导套35内套在所述导向孔32内，其上部延伸一外缘351。所述外缘351抵接所述滑块3的上表面，所述外缘351上设有多个螺孔352。所述导套35通过螺栓37固定在所述滑块3上，所述挡片36通过螺栓37抵接于所述滑块3的下表面302。
[0025]从图1中可以看出，所述第一顶杆4包括杆体41和杆端42，所述杆体41直径小于杆端42直径，所述杆体41与所述杆端42的连接处形成一阶梯面。所述顶杆5也包括杆体51和杆端52，所述杆体51直径小于杆端52直径，所述杆体51与所述杆端52的连接处形成一阶梯面。可以理解，所述顶杆的个数不限，可根据实际应用而设置，可为两根，也可以为多根。
[0026]如图6所示，所述限位螺母7上设有多个限位孔71，所述限位孔71沿所述限位螺母7的中心轴方向设置，所述限位螺母7的内壁设有与所述导向杆调节部23末端设置的外螺纹232相配合的内螺纹，同时，所述限位螺母7的外缘对称设置。通常，该限位螺母7为非标螺母，其外缘为圆形，为调节方便，其外缘可设置有对称的切边。
[0027]由图7至图9可知，所述微调机构6包括；导向杆调节部23上设置的凹槽231、支撑套61、调节环套62和限位螺母7上设置的限位孔71。所述限位孔71为自所述限位螺母7外缘向内凹陷的开槽，也可为通孔或盲孔。为加工方便，本实施例中的限位孔71为通孔。为便于调节距离计算，所述限位孔71之间的角间距相等，优选地，定义所述限位孔71之间的角间距为R，R*N = 360，N为自然数。在本实施例中，所述限位孔71之间的角间距为40度。
[0028]所述支撑套61包括上部611和下部612，所述上部611抵接所述导向杆导向部22与调节部23连接处的阶梯面24，所述下部612设有一条形槽孔613，与所述调节部的凹槽231对应设置。所述调节环套62套装在所述支撑套的下部612上，其内侧沿直径方向延伸出一卡柱621，所述卡柱621穿过槽孔613与所述凹槽231相配合，使调节环套62能够沿凹槽231上下滑动，同时限制了调节环套62绕所述调节部23做旋转运动。所述调节环套62相对限位螺母7的一侧端面设有一突起622，所述突起622与限位螺母7上设置的限位孔71相配合，对所述限位螺母7定位锁紧。
[0029]如图1所示，所述导向杆2的固定部21固定设置在所述模体的固定槽14内，所述滑块3通过所述导向孔32套设在所述导向杆的导向部22上，所述导向部22与所述导向孔32之间还设有导套35，通过增设导套35能够避免滑块3与导向杆2之间直接摩擦，降低装置的摩擦受损率，提高了装置的使用寿命。所述回位杆第一顶杆4和所述顶杆5分别自下往上套装在所述滑块3的回位孔31及顶杆孔33内，其杆端42和杆端52分别抵接在所述回位孔31及顶杆孔33的阶梯孔34内，并与所述滑块3的下表面平齐，所述挡片36抵接在阶梯孔34外侧，对其进行密封。所述回位杆第一顶杆4和所述顶杆5第二顶杆5的自由端分别伸入所述模体I的第一通孔12和第二通孔13内。当所述滑块3距离所述模体I最大位移处时，所述回位杆第一顶杆4的自由端与所述模体I的内侧面平齐，所述顶杆5第二顶杆5的自由端与所述型腔11的内壁平齐且紧密配合，对型腔11的内壁进行密封。所述微调机构6套设在所述导向杆2的调节部23上，所述调节部23的自由端与所述限位螺母7螺纹配合设置，所述微调机构6通过调节环套7的上下运动，对所述限位螺母7定位锁紧，使顶杆5第二顶杆5自由端相对型腔2内壁的位置微调变动，解决型腔2内壁因热胀冷缩造成形变时，顶杆5第二顶杆5的位置无法调整，成型后的产品表面凹凸不平，影响了成型产品合格率的问题。
[0030]当调节环套62向上滑动，突起622脱离限位孔71，限位螺母7绕导向杆2的调节部23做远离模体I的旋转运动，使滑块4发生上下位移，固定设置在滑块4上的顶杆5第二顶杆5亦跟着滑块4发生上下位移，通过调节滑块4与模体I之间的最大位移，进而使第二顶杆5的自由端相对型腔2内壁的位置进行微调，由于限位螺母7上设有多个与突起622相对应的限位孔71，所以限位螺母7旋转到任意角度，都有相应的限位孔71与突起622相对配合，对限位螺母7进行锁紧，使微调机构6对顶杆的调节更加精准。因此，当限位螺母7微调旋转任意角度后，调节环套62向下滑动，使突起622落入限位孔71内，对限位螺母7进行定位锁紧，避免限位螺母7在生产过程中自行旋转改变滑块4与模体I的最大位移，使第二顶杆5的自由端与型腔2内壁的相对位置变动，破坏第二顶杆5对型腔2的密封，提高了装置的稳定性。
[0031]本实用新型公开了一种具有顶杆调节机构的模具，增设了微调机构6，通过调节环套7的上下滑动，使调节环套62上的突起622落入限位螺母7上设置的通孔71内，达到控制限位螺母7发生旋转位移的目的，当调节环套62向上移动，突起脱离通孔71，限位螺母7能够做沿导向杆的调节部23做旋转运动，使滑块3发生上下位移，固定设置在滑块3上的顶杆5通过微调结构6亦跟着滑块3发生上下位移，进而使顶杆5的自由端相对型腔2内壁的位置进行微调，解决型腔2内壁因热胀冷缩造成形变时顶杆5的位置无法调整，造成成型后的产品表面凹凸不平，进而影响成型产品合格率的问题，同时通过调节环套上的突起与限位螺母上通孔的配合，对限位螺母进行锁紧定位，提高了装置的稳定性。本实用新型所述的具有顶杆调节机构的模具，其结构简单，易于操作。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有顶杆调节机构的模具，包括一模体，一导向杆、一滑块、一顶杆、一限位螺母和一微调机构，所述模体内部设有一型腔，所述导向杆一端与所述模体固定连接，另一自由端与所述限位螺母螺纹配合连接，所述滑块滑动套设在所述导向杆上，所述顶杆一端固定设置在所述滑块上，另一自由端贯穿所述模体伸入所述型腔内，并由所述滑块带动做顶出运动，所述微调机构设置在所述滑块和所述限位螺母之间，对所述顶杆进行微调。
2.根据权利要求1所述的具有顶杆调节机构的模具，所述微调机构包括:设置在所述导向杆自由端的凹槽、设有槽孔的支撑套、沿直径方向向内延伸一卡柱的调节环套和设置在所述限位螺母上的限位孔，所述支撑套套设在所述导向杆的自由端，所述槽孔与所述凹槽对应设置，所述调节环套套设在支撑套外侧，所述卡柱穿过所述槽孔与所述凹槽相配合，另外，所述调节环套相对限位螺母的端面向下延伸一突起，所述突起与所述限位孔相配合。
3.根据权利要求2所述的具有顶杆调节机构的模具，所述导向杆包含固定部、导向部及调节部，所述固定部内嵌固定在所述模体外侧，所述滑块套设在所述调节部，所述调节部与所述限位螺母螺纹配合连接，所述调节部的直径小于所述导向部的直径，所述调节部与所述导向部的连接处形成阶梯面。
4.根据权利要求3所述的具有顶杆调节机构的模具，所述模体设有一通孔，所述通孔贯穿所述模体的外端面和所述型腔的内壁，所述顶杆的自由端伸入所述通孔内，并与所述通孔靠近所述型腔内壁的一端相配合密封。
5.根据权利要求4所述的具有顶杆调节机构的模具，所述滑块距所述模体最大位移处时，所述顶杆的自由端端面与所述型腔内壁平齐。
6.根据权利要求5所述的具有顶杆调节机构的模具，所述滑块和所述导向杆之间通过导套连接，所述导套通过紧固螺栓固定在所述滑块上。
【文档编号】B29C33/44GK203973861SQ201420356012
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】黄立挺, 张志松 申请人:宁波凯利机械模具有限公司