台阶三通顶型脱模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种台阶三通顶型脱模机构，其技术方案要点是一种台阶三通顶型脱模机构，包括模架，模架上设有上压板和下压板，上压板上设有定模，下压板上设有顶出机构，顶出机构与定模之间设有动模，顶出机构包括顶针座、顶出块，动模上设有动模块，顶出块固定在动模块内，顶针座上设有顶针，顶针贯穿动模且与顶出块抵触，顶出块与定模块之间设有模腔，模腔两侧设有抽芯机构，模腔底部设有穿入模腔的型芯机构；该机构能够有效的将原先需要竖直抽芯的脱膜机构变为水平抽芯的脱膜机构，相较之原来的脱模，现在只需要抽出型芯，再利用顶出机构将模具顶出便可，这样能够有效的减小了脱膜时候所需要的压力，简化了脱膜机构的结构。
【专利说明】台阶三通顶型脱模机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱模机构，更具体地说，它涉及一种台阶三通顶型脱模机构。
【背景技术】
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前，生活中所需要一些三通管基本都是由模具经过注塑而成的，生产中普遍用到的三通管的模具很多是竖直状态下注塑而成的，即上下左和上下右为开口，这样在脱模的过程中，模具的行程比较的长；当生产中应用一模出多个三通管件的制造模具的时候基本都是左右各设一个单独的抽芯机构，这样抽芯模具上下左右都需要有安装芯子机构，模具与模具之间的所需要的空隙也比较大，这样结构也比较复杂，多个模具组合在一起占地较大，需要的压力输出点较多，一个模具至少需要三个压力输出点，整体机构所需的组件较多。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力输出点较小能紧密排列的台阶三通顶型脱模机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种台阶三通顶型脱模机构，包括模架，模架上设有上压板和下压板，上压板上设有定模，所述下压板上设有所述顶出机构，所述顶出机构与所述定模之间设有动模，所述顶出机构包括顶针座、顶出块，所述动模上设有动模块，所述顶出块固定在所述动模块内，所述顶针座上设有顶针，所述顶针贯穿所述动模且与所述顶出块抵触，所述顶出块与所述定模块之间设有模腔，所述模腔两侧设有抽芯机构，所述模腔底部设有穿入模腔的型芯机构。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述顶出块数量为至少两块，所述顶出块上设有燕尾形的凸块，所述动模上与所述凸块配合的滑槽，所述滑槽倾斜设置。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述抽芯机构包括第一型芯、滑块，所述第一型芯固定在滑块上，所述第一型芯水平设置。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述模架上设有供所述滑块滑动的滑轨。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述型芯机构包括第二型芯、固定板，所述固定板固定在所述动模上，所述第二型芯固定在第二型芯板上，所述第二型芯竖直设置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，该机构能够有效的将原先需要竖直抽芯的脱膜机构变为水平抽芯的脱膜机构，相较之原来的脱模，现在只需要抽出型芯，再利用顶出机构将模具顶出便可，这样能够有效的减小了脱膜时候所需要的压力，简化了脱膜机构的结构，而且原来的机构为或左或右方向的抽模方向，这样较占用空间，该机构的设计左右两边同时抽模，将模腔一个个连动排列起来，使较多的模具能够实现一起脱膜，节约了脱膜时间，增加模具加工的效率；而顶出机构通过顶针将顶出块顶出，顶出块通过倾斜的滑轨相上移动，这样在顶出的过程中既能将模具从型芯机构上顶出，又能不伤模具；这种设计就能将模具一排排列起来，缩小了模具加工的所需要的空间，既能减少压力点，又能一套模具出多个产品，较大程度上优化模具的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型台阶三通顶型脱模机构实施例的机构图；
[0012]图2为本实用新型台阶三通顶型脱模机构实施例的机构图。
[0013]附图标记:1、模架；11、上压板；12、下压板；21、定模；211、定模块；22、动模；221、动模块；3、顶针座；31、顶针；32、顶出块；321、凸块；4、模具；51、第一型芯；52、滑块；53、滑轨；61、第二型芯；62、固定板。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图2对本实用新型台阶三通顶型脱模机构实施例做进一步说明。
[0015]一种台阶三通顶型脱模机构，包括模架1，模架I上设有上压板11和下压板12，上压板11上设有定模21，所述下压板12上设有所述顶出机构，所述顶出机构与所述定模21之间设有动模22，所述顶出机构包括顶针座3、顶出块32，所述动模22上设有动模块221，所述顶出块32固定在所述动模块221内，所述顶针座3上设有顶针31，所述顶针31贯穿所述动模22且与所述顶出块32抵触，所述顶出块32与所述定模块211之间设有模腔，所述模腔两侧设有抽芯机构，所述模腔底部设有穿入模腔的型芯机构。
[0016]所说模腔内设有与模腔内壁配合的模具4，所述模腔内设有用于注塑模具4的进料口。
[0017]通过上述技术方案，该机构能够有效的将原先需要竖直抽芯的脱膜机构变为水平抽芯的脱膜机构，相较之原来的脱模，现在只需要先利用抽芯机构将第一型芯51抽出，再利用顶针31将模具4顶出第二型芯61便可，这样能够有效的减小了脱膜时候所需要的压力点，简化了脱膜机构的结构，而且原来的机构为或左或右方向的抽模方向，这样较占用空间，该机构的设计左右两边同时抽模，将模腔一个个连动排列起来，使较多的模具4能够实现一起脱膜，节约了脱膜时间，增加模具4加工的效率。
[0018]所述顶出块32数量为至少两块，所述顶出块32上设有燕尾形的凸块321，所述动模22上与所述凸块321配合的滑槽，所述滑槽倾斜设置，本实施例优选的顶出块32数量为两个，且所述滑轨53与水平面呈60度夹角。
[0019]通过上述技术方案，所述两块顶出块32利用顶针31板推动顶针31，所述顶针31推动顶出块32，所述顶出块32顺着滑轨53滑动，在将模具4从底部的第二型芯61顶出的时候，利用滑轨53斜向上60度移动，能够在脱模的时候有效的保护模具4，防止模具4在脱模的时候受伤，且顶出块32上设有的与模具4配合的凹槽，这样顶出块32与模具4的接触面积较大，这样在顶出过程中，模具4受力均匀，不会局部受力，致使模具4平稳移出。
[0020]所述抽芯机构包括第一型芯51、滑块52，所述第一型芯51固定在滑块52上，所述第一型芯51水平设置。
[0021]所述模架I上设有供所述滑块52滑动的滑轨53。
[0022]通过采用上述技术方案，在脱模的时候拉动滑块52，带动第一型芯51，将第一型芯51从模具4两侧抽离出来，由于抽芯机构是左右两侧同时抽芯，这样模具4受力均匀，不会因抽芯的时候侧向受力严重而导致模具4发生形变影响产品精度。
[0023]所述型芯机构包括第二型芯61、固定板62，所述固定板62固定在所述动模22上，所述第二型芯61固定在第二型芯61板上，所述第二型芯61竖直设置。
[0024]通过采用上述技术方案，第二型芯61通过第二型芯61固定杆，使顶针31在推出顶出机构的时候，模具4能从第二型芯61上顺利脱离开来，保证机构的运转。
【权利要求】
1.一种台阶三通顶型脱模机构，包括模架，模架上设有上压板和下压板，其特征是:上压板上设有定模，所述下压板上设有所述顶出机构，所述顶出机构与所述定模之间设有动模，所述顶出机构包括顶针座、顶出块，所述动模上设有动模块，所述顶出块固定在所述动模块内，所述顶针座上设有顶针，所述顶针贯穿所述动模且与所述顶出块抵触，所述顶出块与所述定模块之间设有模腔，所述模腔两侧设有抽芯机构，所述模腔底部设有穿入模腔的型芯机构。
2.根据权利要求1所述的台阶三通顶型脱模机构，其特征是:所述顶出块数量为至少两块，所述顶出块上设有燕尾形的凸块，所述动模上与所述凸块配合的滑槽，所述滑槽倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的台阶三通顶型脱模机构，其特征是:所述抽芯机构包括第一型芯、滑块，所述第一型芯固定在滑块上，所述第一型芯水平设置。
4.根据权利要求3所述的台阶三通顶型脱模机构，其特征是:所述模架上设有供所述滑块滑动的滑轨。
5.根据权利要求1所述的台阶三通顶型脱模机构，其特征是:所述型芯机构包括第二型芯、固定板，所述固定板固定在所述动模上，所述第二型芯固定在第二型芯板上，所述第二型芯竖直设置。
【文档编号】B29C45/33GK204019904SQ201420500067
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】王正军 申请人:浙江台州黄岩精正模具有限公司