一种蒸锅式轮胎定形硫化的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种蒸锅式轮胎定形硫化机，包括活动架、模具和蒸锅式硫化机；活动架包括支架、活动设置在支架上的活动梁、驱动活动梁沿支架上下移动的第一驱动装置、导轨座和驱动支架沿导轨座移动的第二驱动装置；模具包括外模具和中心机构，中心机构设置在外模具内，外模具底部设有第一进水孔和第一进气孔；蒸锅式硫化机包括上盖、旋转圈、加热室、旋转油缸、基座、活动板、锁模油缸、安全锁机构和开模平衡机构。本实用新型工作过程稳定，产品质量高，并且加热快，受热均匀。
【专利说明】一种蒸锅式轮胎定形硫化机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎硫化机，特别涉及一种蒸锅式轮胎定形硫化机。
【背景技术】
[0002]传统的热板式定形硫化机、活动架使用电动马达行走、活动梁使用液压平衡阀，起摸使用液压平衡阀，有如下缺陷:
[0003]1、在传统的热板式定形硫化机，温度上升慢，受热不均匀。
[0004]2、活动架使用电动马达行走，左右轨道出现杂物或机械运行不顺畅等原因都会造成电机烧坏。
[0005]3、活动梁使用液压平衡阀，油缸上下行走时活动梁会左右前后摆动使平衡阀受到干扰失去平衡作用。
[0006]4、起摸使用液压平衡阀，轮胎在硫化过程中会使橡胶渗入模具滑块里，阻止滑块上下滑动，滑块阻止到平衡阀的压力，平衡阀就失去平衡作用，在合摸时滑块无法滑到位，出现广品不良等。
[0007]综上所述:传统的定形轮胎硫化机经常出现的运行不稳定，造成机械成本增加，产品质量品质低等。
实用新型内容
[0008]本实用新型提出了一种蒸锅式轮胎定形硫化机，解决了现有技术中轮胎定形硫化机起模不稳定、加热慢和受热不均匀的缺陷。
[0009]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0010]一种蒸锅式轮胎定形硫化机，包括活动架、模具和蒸锅式硫化机；活动架包括支架、活动设置在支架上的活动梁、驱动活动梁沿支架上下移动的第一驱动装置、导轨座和驱动支架沿导轨座移动的第二驱动装置；模具包括外模具和中心机构，中心机构设置在外模具内，外模具底部设有第一进水孔和第一进气孔；蒸锅式硫化机包括上盖、旋转圈、加热室、旋转油缸、基座、活动板、锁模油缸、安全锁机构和开模平衡机构，旋转油缸两端分别与旋转圈和支架连接，上盖通过旋转圈与加热室连接，加热室与基座固定连接，加热室底部开有第二进水孔、第二进气孔和活动板孔，活动板位于活动板孔下方，活动板底部连接有锁模油缸，锁模油缸另一端固定在基座上，安全锁机构固定在基座上，开模平衡机构包括起模油缸，起模油缸一端与外模具连接，起模油缸另一端连接有齿杆，基座底部设有四根第一平衡杆，四根第一平衡杆围成方形，第一平衡杆与基座转动连接，第一平衡杆两端固定有第一齿轮，齿杆穿过基座与第一齿轮啮合；活动梁与上盖连接，外模具设置在蒸锅式硫化机内，基座固定在支架上。
[0011]进一步，所述支架包括上梁、立柱、上盖安全锁机构和导轮座，上梁和导轮座分别固定在立柱的上端和下端，上盖安全锁机构固定在立柱的上部，导轮座上设置有导轮和第二驱动装置，第二驱动装置为液压马达，液压马达的转轴上设有第二齿轮，导轨座上设有导轨和第一齿条，导轮和导轨配合，第二齿轮和第一齿条哨合，活动梁的上、下表面分别设有两根第二平衡杆，第二平衡杆与活动梁转动连接，第二平衡杆两端固定有第二齿轮，立柱上对应设有第二齿条，第二齿轮和第二齿条啮合，所述第一驱动装置为升降液压缸，升降液压缸的缸体固定在立柱的横杆上，升降液压缸的推杆与活动梁固定连接。
[0012]进一步，所述立柱上还设有防护架。
[0013]进一步，所述外模具包括中套模、位于中套模内的滑块和下侧板、位于滑块上的上侧板，滑块与中套模铰接，上侧板和所述上盖固定连接。
[0014]进一步，所述中心机构包括旋转下圈、套置在旋转下圈外的旋转上圈、套置在旋转上圈外的上钢圈1、位于旋转下圈下方并与旋转下圈固定连接的上钢圈I1、固定在上钢圈II外的下钢圈II和固定在下钢圈II下方的下钢圈I。
[0015]进一步，所述加热室包括旋转座、蒸室和焊接圈，旋转座固定在蒸室上方，焊接圈固定在蒸室下方，焊接圈上开有所述第二进水孔、所述第二进气孔和所述活动板孔，蒸室上还设有观察窗。
[0016]进一步，所述旋转圈上、下端都均匀分布有第一锁齿，所述上盖上设有与第一锁齿对应的第二锁齿，所述旋转座上设有与第一锁齿对应的第三锁齿。
[0017]进一步，还包括蒸汽管道和液压站，蒸汽管道和液压系统固定在导轨座上。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]1、由于模具是直接安放在蒸室中间位置，所以更换模具快捷方便，做到一机可用多种不同型号模具。
[0020]2、蒸锅式定形硫化机是把整套模具泡在蒸汽里，使整个模具受热均匀，温度上升快，不会造成局部橡胶熟与局部橡胶不熟等现象。
[0021]3、起模油缸下端连接有齿杆，齿杆与四根第一平衡杆和8个组成同步平衡机构，能使模具中的滑块上下平行滑动，下滑时滑块与滑块中间不会卡死等现象，从而轮胎硫化后漏I父控制在0.1mm以下，提闻广品质量。
[0022]4、导轮座上设有液压马达，用于驱动整个活动架的运动，导轨上出现杂物或机械运行不顺畅时，液压马达可自动停止报警。
[0023]5、支架上的活动梁采用四根第二平衡杆和第二齿条配合形成平衡机构，当液压缸向上或向下活动时，活动梁都不会左右前后摆动，使活动梁能够顺畅上下行走。
[0024]6、在机座上加装安全锁模机构，在硫化中出现油缸漏油、油管爆裂、阀内漏会使整条轮胎报废、质量不良等，安全锁模油缸会牢牢锁住模具，不会出现报废品和不良品。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型一种蒸锅式轮胎定形硫化机的结构示意图；
[0027]图2为活动架的结构示意图；
[0028]图3为模具的结构示意图；
[0029]图4为中心机构的结构示意图；
[0030]图5为蒸锅式硫化机的结构示意图；
[0031]图6为起模油缸和齿杆连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]参照图1-6，一种蒸锅式轮胎定形硫化机，包括活动架1、模具2和蒸锅式硫化机3 ；活动架I包括支架11、活动设置在支架11上的活动梁12、驱动活动梁12沿支架11上下移动的第一驱动装置13、导轨座14和驱动支架沿导轨座移动的第二驱动装置(未图示)；模具2包括外模具21和中心机构22，中心机构22设置在外模具21内，外模具21底部设有第一进水孔(未图示)和第一进气孔(未图示)；蒸锅式硫化机3包括上盖30、旋转圈31、力口热室32、旋转油缸33、基座34、活动板35、锁模油缸36、安全锁机构37和开模平衡机构，旋转油缸33两端分别与旋转圈31和支架11连接，上盖30通过旋转圈31与加热室32连接，加热室32与基座34固定连接，加热室32底部开有第二进水孔(未图示)、第二进气孔(未图示)和活动板孔(未图示)，活动板35位于活动板孔下方，活动板35底部连接有锁模油缸36，锁模油缸36另一端固定在基座34上，安全锁机构37固定在基座34上，开模平衡机构包括起模油缸391，起模油缸391 —端与外模具21连接，起模油缸391另一端连接有齿杆392，基座34底部设有四根第一平衡杆393，四根第一平衡杆393围成方形，第一平衡杆393与基座34转动连接，第一平衡杆393两端固定有第一齿轮394，齿杆392穿过基座34与第一齿轮394啮合；活动梁12与上盖30连接，外模具21设置在加热室32内，基座34固定在支架11上。
[0034]安全锁机构37为安全锁油缸，当锁模油缸36向上推动活动板35，活动板35到位时，安全锁油缸向内推出锁紧活动板35，在电路、油路或电磁阀出现故障时活动板35就不会向下滑造成轮胎报废。
[0035]在本实施例中，所述支架11包括上梁111、立柱112、上盖安全锁机构113和导轮座114，上梁111和导轮座114分别固定在立柱112的上端和下端，立柱112数量为4根，竖直的排成方形，上盖安全锁机构113固定在立柱111的上部，上盖安全锁机构113包括推出油缸(未图示)和固定杆(未图示)，固定杆固定在推出油缸的推杆上，当上盖30到设定位置时，推出油缸将固定杆推出，固定住上盖30，在电路与油路、电磁阀出现故障时在活动架行走时上盖30不会掉下，不会炸坏设备。
[0036]导轮座114上设置有导轮115和第二驱动装置，第二驱动装置为液压马达，液压马达的转轴上设有第二齿轮(未图示)，导轨座14上设有导轨141和第一齿条142，导轮115通过转轴(未图示)设置在导轮座114的底部，液压马达固定在导轮座114侧面，导轨141固定在导轨座14的上表面，使导轮115和导轨141配合,导轮115能沿着导轨141滚动，第一齿条142可以固定在导轨座14的上表面或侧面,使第二齿轮和第一齿条142卩齿合,通过液压马达使活动架I沿导轨141移动，活动梁12的上、下表面分别设有两根第二平衡杆121，第二平衡杆121设置在活动梁12的边沿，并且四根第二平衡杆121围成方形，第二平衡杆121与活动梁12转动连接，转动连接可以是通过轴承来实现，在第二平衡杆121上套上一个以上的轴承，然后将轴承固定在活动梁12上，第二平衡杆121就可以很好的转动了，第二平衡杆121两端固定有第二齿轮122，立柱111上对应设有第二齿条115，第二齿条115为8个，刚好与第二平衡杆121的8个第二齿轮122啮合，使活动梁12在上下移动时更稳定，所述第一驱动装置13为升降液压缸，升降液压缸的缸体固定在立柱111的横杆上，升降液压缸的推杆与活动梁12固定连接。
[0037]在本实施例中，所述立柱111上还设有防护架116。防护架116为网格形，固定在立柱111上，离地高度与蒸锅式硫化机3相同，主要是工作过程中人不碰到蒸锅式硫化机3，防止汤伤人员。
[0038]在本实施例中，所述外模具21包括中套模212、位于中套模212内的滑块213和下侧板214、位于滑块213上的上侧板211，滑块213与中套模212铰接，上侧板211与上盖30固定连接。当模具2中的轮胎定形后，上盖30随活动梁12向上移动，上盖30同时带动上侧板211向上移动，与下侧板214连接的起模油缸动作，推动下侧板214上移，放置在下侧板214上的中心机构22也随下侧板214向上移动，同时下侧板214带动与中套模212铰接的滑块213，使轮胎更方便取出。
[0039]在本实施例中，所述中心机构22包括旋转下圈221、套置在旋转下圈221外的旋转上圈222、套置在旋转上圈222外的上钢圈1223、位于旋转下圈221下方并与旋转下圈221固定连接的上钢圈11224、固定在上钢圈II224外的下钢圈II225和固定在下钢圈II225下方的下钢圈1226。
[0040]在本实施例中，所述加热室32包括旋转座321、蒸室322和焊接圈323，旋转座321固定在蒸室上方，焊接圈323固定在蒸室322下方，焊接圈323上开有所述第二进水孔、所述第二进气孔和所述活动板孔，蒸室322上还设有观察窗(未图示)。第二进水孔和第二进气孔，是用来进过热水和过热蒸汽的通道，接上过热水和过热蒸汽的管道后，就可以为模具2内的轮胎加热。
[0041]在本实施例中，所述旋转圈31上、下端都均匀分布有第一锁齿(未图示)，所述上盖30上设有与第一锁齿对应的第二锁齿(未图示)，所述旋转座321上设有与第一锁齿对应的第三锁齿(未图示)。要合上上盖30时，旋转油缸33推动旋转圈31转动，使旋转圈31的第一锁齿分别与上盖30的第二锁齿和旋转座321上的第三锁齿啮合，使上盖30与旋转座321固定连接在一起。
[0042]在本实施例中，还包括蒸汽管道4和液压系统5，蒸汽管道4和液压系统5固定在导轨座上。蒸汽管道4用于向模具2提供过热水和过热蒸汽，液压系统5向液压缸和起模油缸等各个液压机构提供液压油，液压系统5还包括控制这些液压机构的单向阀、换向阀、溢流阀、电磁阀、压力传感器和储能器等液压元件。
[0043]本实用新型的工作过程:轮胎料放入模具2内，启动液压马达，使活动架沿导轨141向前行走，活动架I向前行走到位停止，打开安全锁机构37，升降液压缸工作，使活动梁12带着上盖30向下运动，向下行走到位时，旋转油缸33顶出使旋转圈31转动，锁住上盖30和旋转座321，锁模油缸36向上顶出带动活动板35向上升到位，到设定值时保压，安全锁机构37伸出锁死活动板35，设定硫化参数，蒸汽管道4上的过热水阀门向模具内的轮胎里的水胎充过热水，到设定压力后，再打开蒸汽阀门，给模具内的轮胎加热，到达硫化时间后，停止供过热水和蒸汽，然后蒸汽、过热水在零压时，安全锁机构37解锁退回，锁模油缸36带动活动板35向下行走到位停止，旋转油缸33退回到位，升降液压缸带动活动梁12和上盖30向上行走到位，上盖安全锁机构113锁住上盖，不让其掉下，启动液压马达使活动架向后行走到位，起模油缸391运动，向上顶下侧板214，放置在下侧板214上的中心机构22也随下侧板214向上移动，同时下侧板214带动与中套模212铰接的滑块213，最后取出轮胎。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种蒸锅式轮胎定形硫化机，其特征在于，包括: 活动架，包括支架、活动设置在支架上的活动梁、驱动活动梁沿支架上下移动的第一驱动装置、导轨座和驱动支架沿导轨座移动的第二驱动装置； 模具，包括外模具和中心机构，中心机构设置在外模具内，外模具底部设有第一进水孔和第一进气孔； 蒸锅式硫化机，包括上盖、旋转圈、加热室、旋转油缸、基座、活动板、锁模油缸、安全锁机构和开模平衡机构，旋转油缸两端分别与旋转圈和支架连接，上盖通过旋转圈与加热室连接，加热室与基座固定连接，加热室底部开有第二进水孔、第二进气孔和活动板孔，活动板位于活动板孔下方，活动板底部连接有锁模油缸，锁模油缸另一端固定在机座上，安全锁机构固定在机座上，开模平衡机构包括起模油缸，起模油缸一端与模具下侧板连接，起模油缸另一端连接有齿杆，机座底部设有四根第一平衡杆，四根第一平衡杆围成方形，第一平衡杆与基座转动连接，第一平衡杆两端固定有第一齿轮，齿杆穿过机座与第一齿轮哨合； 活动梁与上盖连接，模具设置在蒸锅式硫化机内，机座固定在支架上。
2.如权利要求1所述的蒸锅式轮胎定形硫化机，其特征在于:所述支架包括上梁、立柱、上盖安全锁机构和导轮座，上梁和导轮座分别固定在立柱的上端和下端，上盖安全锁机构固定在立柱的上部，导轮座上设置有导轮和第二驱动装置，第二驱动装置为液压马达，液压马达的转轴上设有第二齿轮，导轨座上设有导轨和第一齿条，导轮和导轨配合，第二齿轮和第一齿条啮合，活动梁的上、下表面分别设有两根第二平衡杆，第二平衡杆与活动梁转动连接，第二平衡杆两端固定有第二齿轮，立柱上对应设有第二齿条，第二齿轮和第二齿条啮合，所述第一驱动装置为升降液压缸，升降液压缸的缸体固定在立柱的横杆上，升降液压缸的推杆与活动梁固定连接。
3.如权利要求2所述的蒸锅式轮胎定形硫化机，其特征在于:所述立柱上还设有防护架。
4.如权利要求1所述的蒸锅式轮胎定形硫化机，其特征在于:所述模具包括中套模、位于中套模内的滑块和下侧板、位于滑块上的上侧板，滑块与中套模铰接，上侧板和所述上盖固定连接。
5.如权利要求1所述的蒸锅式轮胎定形硫化机，其特征在于:所述中心机构包括旋转下圈、套置在旋转下圈外的旋转上圈、套置在旋转上圈外的上钢圈1、位于旋转下圈下方并与旋转下圈固定连接的上钢圈I1、固定在上钢圈II外的下钢圈II和固定在下钢圈II下方的下钢圈I。
6.如权利要求1所述的蒸锅式轮胎定形硫化机，其特征在于:所述加热室包括旋转座、蒸室和焊接圈，旋转座固定在蒸室上方，焊接圈固定在蒸室下方，焊接圈上开有所述第二进水孔、所述第二进气孔和所述活动板孔，蒸室上还设有观察窗。
7.如权利要求6所述的蒸锅式轮胎定形硫化机，其特征在于:所述旋转圈上、下端都均匀分布有第一锁齿，所述上盖上设有与第一锁齿对应的第二锁齿，所述旋转座上设有与第一锁齿对应的第三锁齿。
8.如权利要求1-7中任一项所述的蒸锅式轮胎定形硫化机，其特征在于:还包括蒸汽管道和液压系统，蒸汽管道和液压系统固定在导轨座上。
【文档编号】B29C35/04GK204109205SQ201420499645
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】杨俊煌 申请人:杨俊煌