热压定型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压定型机，包括机架和安装在所述机架上的上热压模块和下热压模块，所述上热压模块和所述下热压模块在压合轨迹上可相对运动以压合或分离，还包括与所述下热压模块相耦合的移位装置，所述移位装置用于将所述下热压模块移动到所述压合轨迹外或是送回到所述压合轨迹。该热压定型机提高了热压定型设备的安全性和生产效率。
【专利说明】热压定型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热压设备，具体为一种热压定型机。
【背景技术】
[0002]对于丝花热压花片的生产,现有的机械设备米用一机一模垂直手工放片，放片时，操作者需要将手伸入上下模之间进行操作，设备安全系数低，易出工伤而且生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种安全性高、生产效率高的热压定型机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种热压定型机，包括机架和安装在所述机架上的上热压模块和下热压模块，所述上热压模块和所述下热压模块在压合轨迹上可相对运动以压合或分离，还包括与所述下热压模块相耦合的移位装置，所述移位装置用于将所述下热压模块移动到所述压合轨迹外或是送回到所述压合轨迹。
[0006]进一步的，所述移位装置为水平方向移动所述下热压模块的水平移位装置。
[0007]进一步的，所述移位装置包括以在水平方向上可滑动方式安装在所述机架上的滑板和用于驱动所述滑板水平滑动的驱动单元，所述下热压模块安装在所述滑板上。
[0008]进一步的，所述驱动单元为滑板驱动气缸。
[0009]进一步的，还包括自动取料装置，所述自动取料装置包括取料臂、用于带动所述取料臂在水平方向和竖直方向上移动的取料臂驱动机构以及固定在所述取料臂的前端下方的取料吸盘。
[0010]进一步的，所述取料臂驱动机构包括竖直方向的下压气缸和水平方向的伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述下压气缸的活塞杆上，所述取料臂固定在所述伸缩气缸的活塞杆上。
[0011]进一步的，所述上热压模块的上方设置有用于检测所述上热压模块是否返回到预定位置的接近传感器，所述接近传感器所检测的信号用于所述控制单元控制所述自动取料装置避免碰撞所述上热压模块。
[0012]进一步的，还包括在所述压合轨迹的外围成对设置的红外收发传感器，所述红外收发传感器所检测到的阻断信号用于所述控制单元控制所述上热压模块远离所述下热压模块。
[0013]进一步的，还包括分别紧挨着所述上热压模块和所述下热压模块而设置的两个温度传感器。
[0014]所述上热压模块由竖直方向的气缸驱动。
[0015]所述热压定型机包括并行设置在所述机架上的多组所述上热压模块、所述下热压模块及所述移位装置。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]通过设置可移动下热压模块到压合轨迹外的移位装置，使放料操作得以在模具压合位置之外的安全位置进行，本实用新型的热压定型机在一定程度上显著提高了生产效率，降低了劳动强度，特别是杜绝了因放片时机器出错或操作失误而造成工伤事故的发生。
[0018]优选的实施方案还能获得进一步的优点，例如，通过在压合轨迹的外围成对设置红外收发传感器，利用红外检测，能够进一步防止因在热压过程中人手误入模具之间而造成的工伤事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型热压定型机一种实施例的侧视图；
[0020]图2为图1所示热压定型机的移位装置示意图；
[0021]图3为图1所示热压定型机的自动取料装置示意图；
[0022]图4为本实用新型热压定型机一种实施例的立体视图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0024]参阅图1-图4，根据本实用新型的实施例，热压定型机包括机架10、安装在机架10上的上热压模块2和下热压模块4、以及与下热压模块4相耦合的移位装置。上热压模块2和下热压模块4在压合轨迹上可相对运动以压合或分离，移位装置在控制单元如中央处理器(未图示)的控制下，可按控制指令将下热压模块4移动到压合轨迹外或是送回到压合轨迹。上热压模块2可以由位于其上方的竖直方向的热压气缸I来驱动而上下运动，而下热压模块4可以设置成仅能借助移位装置而在机架10的台板8上水平移位。上热压模块2和下热压模块4上分别设置有发热盘，用于产生料片热压成型所需的温度。
[0025]如图1和图2所示，在优选的实施例中，移位装置为水平方向移动下热压模块4的水平移位装置。较佳地，移位装置包括以在水平方向上可滑动方式安装在机架10上的滑板21和用于驱动滑板21水平滑动的驱动单元，下热压模块4安装在滑板21上。驱动单元为滑板驱动气缸9。滑板驱动气缸9的活塞杆可通过连接块11连接滑板21。在完成一次热压并取料之后时，中央处理器控制滑板驱动气缸9动作，使滑板21带动下热压模块4移动到压合轨迹以外，此时可以通过手工安全方便地向下热压模块4中放片，避免了手工放置花片时机器或人员出现错误动作而带来工伤事故。
[0026]如图1所示，在一种优选实施例中，紧挨着上热压模块2和下热压模块4分别设置有温度传感器5，温度传感器5可及时将实时温度传给中央处理器的AD转换电路，由中央处理器根据温度传感器5的温度反馈信息控制发热盘发热，以使上热压模块2和下热压模块4达到合适的温度。
[0027]如图1和图3所示，在另一种优选实施例中，热压定型机还包括自动取料装置，自动取料装置包括取料臂、用于带动取料臂在水平方向和竖直方向上移动的取料臂驱动机构以及固定在取料臂的前端下方的取料吸盘18。较佳地，取料臂驱动机构包括竖直方向的下压气缸16和水平方向的伸缩气缸17，伸缩气缸17固定在下压气缸16的活塞杆上，取料臂固定在伸缩气缸17的活塞杆上。
[0028]自动取料装置的设置彻底改变了现有设备的人工取片方式。当花片通过热压压熟以后由中央处理器控制相应的电磁阀12动作，开通气路，使取料臂驱动机构伸出，通过取料吸盘18的吸嘴19稳稳吸紧成型的花片，再控制取料臂驱动机构缩回，将花片吸出模具腔，再把花片送入收料器(未图示)，由收料器平稳叠压收料。取料吸盘18的吸附功能可以通过包含真空发生器22等部件的负压抽吸系统实现。
[0029]上述各气缸可由统一的储气罐14供气，通过气压表15可以监测储气罐14的压力情况。
[0030]如图3所示，在进一步的实施例中，上热压模块2的上方设置有用于检测上热压模块2是否返回到预定位置的接近传感器23，接近传感器23所检测的信号反馈到控制单元，控制单元根据该信号控制自动取料装置的动作，以避免自动取料装置在上热压模块2未归位的情况下伸出而碰撞上热压模块2，导致部件损坏。
[0031]在进一步优选的实施例中，在上下热压模块压合轨迹的外围还成对设置有红外收发传感器(未图示)。较佳地，红外收发传感器的发送端和接收端可以分别设置在竖立在机架的台板8上的龙门架3的两侧立柱边缘上。红外收发传感器所检测到的阻断信号用于控制单元控制上热压模块2远离下热压模块4。在极其容易发生意外的地方即上下两个热压模块中间的压合轨迹的外围，安装红外收发传感器，当有物体进入到红外收发传感器之间时，红外线受阻断，中央处理器捕捉到这一信号，判断上下两个热压模块之间极可能要进入异常物体，便可以迅速控制上热压模块2升起，并可保持该状态，直到红外线信号恢复正常，安全隐患排除。
[0032]如图4所示，热压定型机包括并行设置在机架10上的多组上热压模块2、下热压模块4及移位装置。例如，设置5组完全并行的热压模块组，通过一系列的传感器和接口电路连接在中央处理器上，每组可由继电器/电磁阀控制驱动相应的气缸进行驱动，完成一系列由编程预设的流水动作。
[0033]机架10的台板8上可以安装电脑显示屏6和相关的控制开关7，台板8下可安置电器箱13。中央处理器可以采用32位的ARM处理器，该处理器运行在高达几十兆的时钟频率，使得效率以及安全能同时兼顾。
[0034]以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热压定型机，包括机架和安装在所述机架上的上热压模块和下热压模块，所述上热压模块和所述下热压模块在压合轨迹上可相对运动以压合或分离，其特征在于，还包括与所述下热压模块相耦合的移位装置，所述移位装置用于将所述下热压模块移动到所述压合轨迹外或是送回到所述压合轨迹。
2.如权利要求1所述的热压定型机，其特征在于，所述移位装置为在水平方向移动所述下热压模块的水平移位装置。
3.如权利要求1所述的热压定型机，其特征在于，所述移位装置包括以在水平方向上可滑动方式安装在所述机架上的滑板和用于驱动所述滑板水平滑动的驱动单元，所述下热压模块安装在所述滑板上。
4.如权利要求3所述的热压定型机，其特征在于，所述驱动单元为滑板驱动气缸。
5.如权利要求1至4任一项所述的热压定型机，其特征在于，还包括自动取料装置，所述自动取料装置包括取料臂、用于带动所述取料臂在水平方向和竖直方向上移动的取料臂驱动机构以及固定在所述取料臂的前端下方的取料吸盘。
6.如权利要求5所述的热压定型机，其特征在于，所述取料臂驱动机构包括竖直方向的下压气缸和水平方向的伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述下压气缸的活塞杆上，所述取料臂固定在所述伸缩气缸的活塞杆上。
7.如权利要求5所述的热压定型机，其特征在于，所述上热压模块的上方设置有用于检测所述上热压模块是否返回到预定位置的接近传感器。
8.如权利要求1至4任一项所述的热压定型机，其特征在于，还包括在所述压合轨迹的外围成对设置的红外收发传感器。
9.如权利要求1至4任一项所述的热压定型机，其特征在于，还包括分别紧挨着所述上热压模块和所述下热压模块而设置的两个温度传感器。
10.如权利要求1至4任一项所述的热压定型机，其特征在于，包括并行设置在所述机架上的多组所述上热压模块、所述下热压模块及所述移位装置。
【文档编号】B29C51/00GK204076800SQ201420524460
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】李会敏 申请人:李会敏