一种金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构，涉及印刷设备领域，包括第一伺服电机、第二伺服电机、转印胶辊和版辊，所述转印胶辊和版辊的两端分别设有壳体，所述壳体内分别设有轴承，所述转印胶辊和版辊的主轴分别设置在轴承上，转印胶辊和版辊其中一端的壳体的侧壁分别设有连接座，所述连接座内分别设有联轴器，所述第一伺服电机的主轴通过联轴器与转印胶辊的主轴相连接，所述第二伺服电机的主轴通过联轴器与版辊的主轴相连接，所述转印胶辊和版辊平行相接触，此设计，结构紧凑、上油墨均匀、套印精度好，有利于提高印刷效率。
【专利说明】
一种金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构。
【背景技术】
[0002]凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑$父深，则含的油墨$父多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
[0003]然而，现有技术的宽幅钢或铝带等金属带状材料的凹版印刷的传动机构，停留在老的生产模式下，上油墨不均匀，导致工作效率低下。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构，以解决现有技术中导致上油墨不均匀，导致工作效率低下等上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构，包括第一伺服电机、第二伺服电机、转印胶辊和版辊，所述转印胶辊和版辊的两端分别设有壳体，所述壳体内分别设有轴承，所述转印胶辊和版辊的主轴分别设置在轴承上，转印胶辊和版辊其中一端的壳体的侧壁分别设有连接座，所述连接座内分别设有联轴器，所述第一伺服电机的主轴通过联轴器与转印胶辊的主轴相连接，所述第二伺服电机的主轴通过联轴器与版辊的主轴相连接，所述转印胶辊和版辊平行相接触。
[0006]优选的，所述版辊的两端分别设有挡板，所述挡板分别设置在版辊的主轴上。
[0007]优选的，所述壳体的内侧与轴承之间设有油腔，所述油腔的内壁设有若干小孔，所述壳体上设有进油口，进油口上设有密封盖，所述进油口与油腔相连通。
[0008]优选的，所述连接座为空心结构，所述连接座内设有若干散热片。
[0009]优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的外壳上分别设有散热网孔。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构，第一伺服电机的主轴通过联轴器与转印胶辊的主轴连接，第二伺服电机的主轴通过联轴器与版辊的主轴连接，启动第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机带动转印胶辊转动，第二伺服电机带动版辊转动，版辊与转印胶辊相向滚动接触，进而实现版辊上的油墨均匀快速的传递到转印胶辊上，转印胶辊再转移到钢或铝带等金属带状材料上，来实现涂布、印刷等工序，此设计，结构紧凑、工作速度快，上油墨均匀，套印精度好、效率高，故障率低，有利于提高印刷效率，为国内钢或铝带等金属带状材料的涂布、印刷供了一种优良的生产工具。
【附图说明】
[0011]图1是实施例一的结构示意图；
[0012]图2是实施例二的结构示意图；
[0013]图3是油腔与壳体连接的示意图；
[0014]图4是油腔的内壁局部示意图；
[00?5]图5是连接座的示意图。
[0016]其中，1-散热片，2-壳体，3-轴承，4-连接座，5-联轴器，6_第一伺服电机，7_转印胶车昆，8_版棍，9_第二伺服电机，I O-挡板，11-散热网孔，12_油腔，13_密封盖，14-进油口，15-管道，16-小孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0018]实施例一:
[0019]结合图1，一种金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构，包括第一伺服电机6、第二伺服电机9、转印胶辊7和版辊8，所述转印胶辊7和版辊8的两端分别设有壳体2，所述壳体2内分别设有轴承3，所述转印胶辊7和版辊8的主轴分别设置在轴承3上，转印胶辊7和版辊8其中一端的壳体2的侧壁分别设有连接座4，所述连接座4内分别设有联轴器5，所述第一伺服电机6的主轴通过联轴器5与转印胶辊7的主轴相连接，所述第二伺服电机9的主轴通过联轴器5与版辊8的主轴相连接，所述转印胶辊7和版辊8平行相接触。
[0020]实施例二:
[0021]结合图2、图3、图4和图5，一种金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构，包括第一伺服电机6、第二伺服电机9、转印胶辊7和版辊8，所述转印胶辊7和版辊8的两端分别设有壳体2，所述壳体2内分别设有轴承3，所述转印胶辊7和版辊8的主轴分别设置在轴承3上，转印胶辊7和版辊8的其中一端的壳体2的侧壁分别设有连接座4，所述连接座4内分别设有联轴器5，所述第一伺服电机6的主轴通过联轴器5与转印胶辊7的主轴相连接，所述第二伺服电机9的主轴通过联轴器5与版辊8的主轴相连接，所述转印胶辊7和版辊8平行相接触。
[0022]本实施例中，所述版辊8的两端分别设有挡板10，所述挡板10分别设置在版辊8的主轴上，挡板10的直径大于版辊8的直径，挡板10起到遮挡防护的作用，防止版辊8上的油墨侵入壳体2内，进而腐蚀轴承3。
[0023]本实施例中，所述壳体2的内侧与轴承3之间设有油腔12，所述油腔12的内壁设有若干小孔16，所述壳体2上设有进油口 14，进油口 14上设有密封盖13，所述进油口 14与油腔12通过管道15相连通，打开密封盖13，通过进油口 14对油腔12注入润滑油，润滑油通过小孔16流入到轴承3上，润滑轴承3，操作便捷，轴承3的润滑对于整个机构来说，是很重要的，可以降低机构故障率，提尚机构的性能。
[0024]本实施例中，所述连接座4为空心结构，连接座4内设有若干散热片I，连接座4为空心结构，减轻重量，节约成本，同时在连接座4内安装若干散热片1，可提高联轴器5的散热效率，延长联轴器5的使用寿命，降低故障率。
[0025]本实施例中，所述第一伺服电机6和第二伺服电机9的外壳上分别设有散热网孔11，通过散热网孔11可有效散热，延长第一伺服电机6和第二伺服电机9的使用寿命。
[0026]基于上述，本实用新型结构的金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构，第一伺服电机6的主轴通过联轴器5与转印胶辊7的主轴连接，第二伺服电机9的主轴通过联轴器5与版辊8的主轴连接，启动第一伺服电机6和第二伺服电机9，第一伺服电机6带动转印胶辊7转动，第二伺服电机9带动版辊8转动，版辊8与转印胶辊7相向滚动接触，进而实现版辊8上的油墨均匀快速的传递到转印胶辊7上，转印胶辊7再转移到钢或铝带等金属带状材料上，来实现涂布、印刷等工序。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构，其特征在于:包括第一伺服电机、第二伺服电机、转印胶辊和版辊，所述转印胶辊和版辊的两端分别设有壳体，所述壳体内分别设有轴承，所述转印胶辊和版辊的主轴分别设置在轴承上，转印胶辊和版辊其中一端的壳体的侧壁分别设有连接座，所述连接座内分别设有联轴器，所述第一伺服电机的主轴通过联轴器与转印胶辊的主轴相连接，所述第二伺服电机的主轴通过联轴器与版辊的主轴相连接，所述转印胶辊和版辊平行相接触。2.根据权利要求1所述的金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构，其特征在于:所述版辊的两端分别设有挡板，所述挡板分别设置在版辊的主轴上。3.根据权利要求1所述的金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构，其特征在于:所述壳体的内侧与轴承之间设有油腔，所述油腔的内壁设有若干小孔，所述壳体上设有进油口，进油口上设有密封盖，所述进油口与油腔相连通。4.根据权利要求1所述的金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构，其特征在于:所述连接座为空心结构，所述连接座内设有若干散热片。5.根据权利要求1所述的金属带状材料的凹版印刷的伺服传动机构，其特征在于:所述第一伺服电机和第二伺服电机的外壳上分别设有散热网孔。
【文档编号】B41F9/06GK205439537SQ201620149675
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】李新胜
【申请人】西安德鑫印刷机械有限公司