专利名称：凹版印刷设备及其制作方法
技术领域：
本发明涉及凹版印刷领域，特别是涉及一种凹版印刷设备。此外，本发明还涉及一种利用上述凹版印刷设备的制作方法。
背景技术：
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物以一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。请参考图1和图2，图1为现有技术中凹版印刷设备的工作原理示意图；图2为图 1中A部分的局部放大图。在使用过程中发现，由于刮墨刀11与凹印版辊12的垂直端面在一定压力的状态下长时间接触，刮墨刀11容易因受到的剪切力而发生破口 111，在破口 111的位置会附着油墨，随着凹印版辊12的高速旋转而被“甩”到承印品上，很容易产生印刷废品，检验人员需要对印刷品进行严格检查，方能确保印刷品的质量，增加了检验人员的工作强度。为了减小刮墨刀11甩墨，提高印刷品的印刷质量，现有的常规解决方法是更换新的刮墨刀11，但更换刮墨刀11势必引起停机，既增大了印刷的费用，又降低了印刷效率，而且无形中增加了凹版印刷的成本。因此，如何减少刮墨刀甩墨，提高印刷品的印刷质量和印刷效率，降低印刷成本， 是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种凹版印刷设备，该凹版印刷设备配合时刮墨刀不易产生破口，从而有效减小刮墨刀甩墨，提高印刷质量和印刷效率，降低印刷成本。本发明的另一目的是提供上述凹版印刷设备的制作方法。为实现上述发明目的，本发明提供一种凹版印刷设备，包括凹印版辊和与所述凹印版辊的表面配合的刮墨刀，所述凹印版辊和所述刮墨刀至少一者的端部具有沿所述凹印版辊的轴向延伸的端部斜面，以便所述凹印版辊与所述刮墨刀在所述端部处具有预定的距罔。优选地，所述凹印版辊的端部斜面沿所述轴向方向的长度范围为5-20mm。优选地，所述凹印版辊的端部斜面与轴向中心线的夹角范围为1-6度。本发明还提供一种凹版印刷设备的制作方法，包括以下步骤
制作符合要求的版辊坯；按预定长度Li、预定角度al粗磨端部斜坡，检查版面质量后进行电镀；按预定长度L2、预定角度a2精磨端部斜坡，并送至电雕。优选地，所述预定长度Ll的范围为6_22mm、预定角度al的范围为0. 5-5度。优选地，所述预定长度L2的范围为5_20mm、预定角度a2的范围为1_6度。本发明所提供的凹版印刷设备，包括凹印版辊和与所述凹印版辊的表面配合的刮墨刀，所述凹印版辊和所述刮墨刀至少一者的端部具有沿所述凹印版辊的轴向延伸的端部斜面，以便所述凹印版辊与所述刮墨刀在所述端部处具有预定的距离。凹印版辊印刷时，刮墨刀直接作用于版辊上，版辊的轴向方向的端部设置斜面，使刮墨刀的端部与版辊的端部表面之间的压紧程度沿版辊的轴向逐渐减小，两者之间的压紧力也沿轴向逐渐减小。这样， 刮墨刀受到的应力得到缓解，不容易出现破口，刮墨刀上附着油墨的可能性明显降低，将油墨甩到承印品上产生印刷废品的概率也明显降低，从而使印刷产品的质量得到明显提高， 检验人员的工作强度明显得到改善。同时，刮墨刀的破损率降低后，凹印设备停机检修更换的频次可以显著降低，印刷效率得到提高；而减少刮墨刀的更换频次还可以减小刮墨刀的使用成本，从而降低凹版印刷成本。在一种优选的实施方式中，所述凹印版辊的端部斜面的沿所述轴向方向的长度范围为5-20mm。根据凹印版辊在印刷时的需要，如果端部斜面的长度过长，则可能刮墨刀的末端不能实现有效刮墨，影响承印品的质量，而端部斜面的长度过短，则对于改善刮墨刀易破损的情况作用较小，因此，将其长度范围控制在5-20mm时可以兼顾，既能确保刮墨刀能有效刮墨，确保凹印版辊正常印刷，又能减小贪刮墨刀的破口率，提高印刷质量。在提供上述凹版印刷设备的基础上，本发明还提供一种制作上述凹版印刷设备的方法。
图1为现有技术中凹版印刷设备的工作原理示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为本发明所明所供凹版印刷设备一种具体实施方式
的结构示意图；图4为本发明所提供凹版印刷设备制作方法一种具体实施方式
的流程图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种凹版印刷设备，该凹版印刷设备配合时刮墨刀不易产生破口，从而有效减小刮墨刀甩墨，提高印刷质量和印刷效率，降低印刷成本。本发明的另一核心是提供一种是提供上述凹版印刷设备的制作方法。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图3，图3为本发明所明所供凹版印刷设备一种具体实施方式
的结构示意图。本发明所提供的凹版印刷设备，包括凹印版辊21和与凹印版辊21的表面配合的刮墨刀22，凹印版辊21和刮墨刀22至少一者的端部具有沿凹印版辊21的轴向延伸的端部斜面23，以便凹印版辊21与刮墨刀22在端部处具有预定的距离。凹印版辊21印刷时，刮墨刀22直接作用于凹印版辊21上，版辊的轴向方向的端部设置斜面23，使刮墨刀22的端部与凹印版辊21的端部表面之间的压紧程度沿凹印版辊21的轴向逐渐减小，两者之间的压紧力也沿轴向逐渐减小。这样，刮墨刀22受到的应力得到缓解，不容易出现破口，刮墨刀 22上附着油墨的可能性明显降低，将油墨甩到承印品上产生印刷废品的概率也明显降低， 从而使印刷产品的质量得到明显提高，检验人员的工作强度明显得到改善。 同时，刮墨刀22的破损率降低后，凹印设备停机检修更换的频次可以显著降低， 印刷效率得到提高；而减少刮墨刀22的更换频次还可以减小刮墨刀22的使用成本，从而降低凹版印刷成本。在一种具体的实施方式中，凹印版辊21的端部斜面23的沿轴向方向的长度范围可以为5-20mm，其轴向中心线的夹角范围可以为1_6度。根据凹印版辊21在印刷时的需要，如果端部斜面23的长度过长，则可能刮墨刀22的末端不能实现有效刮墨，影响承印品的质量，而端部斜面23的长度过短，则对于改善刮墨刀22易破损的情况作用较小，因此，将端部斜面23的长度范围控制在5-20mm时可以兼顾，既能确保刮墨刀22能有效刮墨，确保凹印版辊21正常印刷，又能减小刮墨刀22的应力，降低破口率，提高印刷质量。同理，端部斜面23与轴向中心线的夹角范围也需要兼顾有效刮墨和减小刮墨刀 22应力两种功能，以实现本发明的目的，提高凹版印刷的质量。显然，上述的端部斜面23也可以设计在刮墨刀22的端部，而凹印版辊21的结构仍可以采用现有技术中的圆柱状结构，应当理解，这样的结构也能确保刮墨刀22的端部与版辊的端部之间有一定的距离，使两者的压紧力减小，起到保护刮墨刀22的作用。同时，端部斜面23的长度和倾斜角度均以能减少刮墨刀22的破口为目的，其具体尺寸和角度均可以根据需要调整，只要既能确保刮墨刀22能正常刮墨，又能减小刮墨刀22 破口的频次，延长刮墨刀22的使用寿命，均应该在本发明的保护范围内，都应该受本发明的保护。除了上述凹版印刷设备，本发明还提供一种制作上述凹版印刷设备的方法，该凹版印刷设备制作方法其他制作工序请参考现有技术，本文不再赘述。请参考图4，图4为本发明所提供凹版印刷设备制作方法一种具体实施方式
的流程图。在一种具体的实施方式中，本发明所提供的凹版印刷设备制作方法包括以下步骤Sl 1、制作符合要求的版辊坯。具体地，制作版辊坯可以采用如下工序利用钢管和配轴堵锯料、车外圆、车轴堵、 焊轴堵、磨外圆和轴头、做动平衡检测等，通过动平衡检测后，才形成符合基本要求的版辊坯。例如可以采用下列工序制作版辊坯计算出所需要的版堵直径和版堵厚度，轴版车堵时，轴堵直径比钢管内径大10 15丝后进行热装；车版时转速不超过400转/分，走刀量不超过0. 5mm，车内孔刀具选择 45°，车外圆刀具选择90°，每次进刀量要求不超过3mm;版堵厚度在20mm以上，先车出两个台阶，第一个台阶是三爪夹的位置，直径比版堵直径小5mm左右，长度4 5 mm。另一个台阶是退刀用的，直径比版堵直径小Imm左右，长度Imm ；版堵厚度在20mm以下，先按要求加工内孔斜度。内孔加工完成后将版堵端面车平，版堵内孔装卡在工装卡具上进行外圆加工；内孔斜度按要求加工，直径按要求减小1 士0. 1mm，版堵外圆直径=钢管直径-(壁厚X 2) mm，版堵外圆直径公差要求士0. 1mm，倒角5X30° (直径2. 5mmX深度5mm)。测量钢管的直径、壁厚和钢管的长度；选择合适的转速和走刀量，料弯与偏时要采取找正或垫的方法校准，能车起圆外圆即可；转速要求不得超过500转/分，走刀量要求不超过0.30mm/转，刀具选择75°或90°，每次进刀量不超过3mm ；将外径成活尺寸给精车留 2 士0. 5m ；外圆粗糙度Ra彡6. 3 ；当版辊长度> 600mm或版辊长度彡600mm且外圆加工量> 5mm时，必须粗车；版辊长度余量在2 3mm之间。粗磨磨削量< 0. 03mm，精磨磨削量< 0. 02mm，锥度的调整角度顺时针最大不超过 3° ；粗磨到直径比成活尺寸大0.08mm时，开始精磨。精磨到直径比成活尺寸大0. 04mm时， 检查有无砂眼、焊缝、料伤等庇点并及时修复后再磨；检查外圆直径，以防千分尺误差一圈； 动平衡要求空心为< 100克，带轴版< 50克。S12、按预定长度Li、预定角度al粗磨端部斜坡，检查版面质量后进行电镀。具体地，S12中也可以分为多步，对版辊坯进行粗加工，并处理好倒角，测量版辊的尺寸，检查尺寸的大小、锥度、扁方；测量偏心；粗车，并密切关注版面情况；精车，每精车一遍，量一遍尺寸；并同时观察精车刀纹、版面情况。S13、按预定长度L2、预定角度a2精磨端部斜坡，并送至电雕。将精加工后的版辊送到数控车床处，上数控车床将装刀的转盘调整到a2度的位置，修饰端部斜度长度，版面必须用防护装置进行保护，防止划伤、碰撞；调整车床转速和走刀量，用卡尺检查斜面的长度；修饰好后，用锉刀和400#砂纸修饰斜面的光洁度和与版面接触的圆滑度，并要第二次倒角；将修饰好产品的产品上布轮抛光机进行版面斜面抛光； 检查合格后的版送至电雕开始雕刻。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 具体地，在S12步骤中，可以将预定长度Ll的范围为6_22mm、预定角度al的范围为0. 5-5度；在S 13步骤中，预定长度L2的范围控制在5-20mm、预定角度a2的范围控制在1-6度。这样，在凹印版辊21的加工过程中，分为粗加工和精加工两个阶段，以提高凹印版辊21的质量，进一步提高承印品的质量。以上对本发明所提供的凹版印刷设备及其制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种凹版印刷设备，包括凹印版辊和与所述凹印版辊的表面配合的刮墨刀，其特征在于，所述凹印版辊和所述刮墨刀至少一者的端部具有沿所述凹印版辊的轴向延伸的端部斜面，以便所述凹印版辊与所述刮墨刀在所述端部处具有预定的距离。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷设备，其特征在于，所述凹印版辊的端部斜面沿所述轴向方向的长度范围为5-20mm。
3.根据权利要求1所述的凹版印刷设备，其特征在于，所述凹印版辊的端部斜面与轴向中心线的夹角范围为1-6度。
4.一种凹版印刷设备的制作方法，其特征在于，包括以下步骤制作符合要求的版辊坯；按预定长度Li、预定角度al粗磨端部斜坡，检查版面质量后进行电镀；按预定长度L2、预定角度a2精磨端部斜坡，并送至电雕。
5.根据权利要求4所述的凹版印刷设备的制作方法，其特征在于，所述预定长度Ll的范围为6-22mm、预定角度al的范围为0. 5-5度。
6.根据权利要求4所述的凹版印刷设备的制作方法，其特征在于，所述预定长度L2的范围为5-20mm、预定角度a2的范围为1-6度。
全文摘要
本发明公开了一种凹版印刷设备，包括凹印版辊和与所述凹印版辊的表面配合的刮墨刀，凹印版辊和刮墨刀至少一者的端部具有沿凹印版辊的轴向延伸的端部斜面，以便凹印版辊与刮墨刀在端部处具有预定的距离。刮墨刀受到的应力得到缓解，不容易出现破口，刮墨刀上附着油墨的可能性明显降低，将油墨甩到承印品上产生印刷废品的概率也明显降低，从而使印刷产品的质量得到明显提高，检验人员的工作强度明显得到改善。刮墨刀的破损率降低后，凹印设备停机检修更换的频次可以显著降低，印刷效率得到提高；而减少刮墨刀的更换频次还可以减小刮墨刀的使用成本，从而降低凹版印刷成本。本发明还提供一种包括上述凹版印刷设备的制作方法。
文档编号B41C1/04GK102358076SQ20111027878
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者周其新, 孔繁辉, 徐军, 杨建江, 欧立国, 王哓斌, 邓强 申请人:常德金鹏印务有限公司