一种采用水性油墨印刷的餐巾纸生产方法与流程

本发明涉及一种采用水性油墨印刷的餐巾纸生产方法。

背景技术：

餐巾纸是人们日常生活接触较密切、使用较频繁的卫生用品。现有的水性油墨餐巾纸的生产设备通常都较复杂，而生产过程中工作效率低，无法实现一体化生产。为此，需要一种采用水性油墨印刷的餐巾纸生产方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用水性油墨印刷的餐巾纸生产方法，方便快速生产餐巾纸。

本发明的技术方案在于：一种采用水性油墨印刷的餐巾纸生产方法，包括以下步骤：

1）通过切割拆卷装置预制所需宽度的柔性纸卷；

2）预制水性油墨，并将预制好的水性油墨加入印刷机的墨盒内；

3）将柔性纸卷安装在设置于印刷机后侧的传送机构上，使柔性纸经印刷机进行印刷，并通过烘干机将印刷后柔性纸进行烘干；

4）通过折边装置将烘干后的柔性纸沿宽度方向进行对折；

5）将对折后的柔性纸通过折叠裁剪装置进行折叠裁剪以形成餐巾纸。

进一步地，所述切割拆卷装置包括设置于机架上放卷辊，所述放卷辊的前侧设置有若干导向辊，所述机架中部设置有用于将柔性纸沿其长度方向切割成若干条的切割机构，机架前侧还设置有驱动辊，所述驱动辊的前侧设置有用于切割后的柔性纸分别收卷的活动收卷辊，所述活动收卷辊上设置有用于收卷后的柔性纸始终紧贴驱动辊的配重机构。

进一步地，所述切割机构包括设置于机架中部的卧式转动辊，所述卧式转动辊上沿轴向间隔设置有环形刀槽，卧式转动辊的上侧设置有与卧式转动辊同步转动的刀轴辊，所述刀轴辊上设置有与环形刀槽相配合实现切割柔性纸的环形刀片。

进一步地，所述传送机构包括机座，所述机座上设置有卷纸转辊，所述卷纸转辊的后侧设置有卷纸压紧器，所述卷纸压紧器包括用于压在柔性纸卷圆周面上的第一传动带，所述第一传动带由第一电动机构驱动进行传动，所述卷纸转辊的前侧设置有由第一电动机构驱动用于传送柔性纸的进纸转辊组，所述第一传动带与进纸转辊组的传动方向一致。

进一步地，所述卷纸压紧器还包括设置于卷纸转辊与进纸转辊组之间且位于机座下部的转动轴，所述转动轴上固连有第一带轮并由第一电动机构驱动旋转，转动轴上还套置有后端向上倾斜的倾斜支架，所述倾斜支架的后端设置有第二带轮，所述第一传动带绕置于第一带轮与第二带轮之间进行传动，所述机座底部设置有卧式调节气缸，所述卧式调节气缸的伸缩杆与倾斜支架的底部相铰接，卧式调节气缸的后端与机座相铰接，所述倾斜支架经卧式调节气缸驱动绕第二转轴进行旋转调节。

进一步地，所述印刷机的输出端上设置于印刷机输出端上侧的拐状烘干通道，所述拐状烘干通道的上部沿柔性纸输送方向间隔设置有若干烘干机，柔性纸由绕过拐状烘干箱后由烘干箱中部向下输入折边装置。

进一步地，所述折边装置包括设置于印刷机前侧的柔性纸张紧力调节机构，所述张紧力调节机构的前侧设置有倾斜的等腰三角形折纸板，所述等腰三角形折纸板的底边朝下且靠近张紧力调节机构一侧，等腰三角形折纸板的前侧竖向设置有一对拉纸辊，位于等腰三角形折纸板与一对拉纸辊之间还竖向设置有柔性纸进纸通口，水平前进的柔性纸在等腰三角形折纸板上对中向下弯折后经柔性纸进纸通口形成对称并竖直前进。

进一步地，所述张紧力调节机构包括位于机座上的两支撑板，两支撑板之间设置有一矩形的旋转架，所述旋转架的两旁侧经转轴与两支撑板连接进行旋转，所述旋转架的上下侧对称设置有转辊，所述旋转架一侧的转轴同轴连接有蜗轮，所述蜗轮的底部啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端经轴承与机座上的两安装座体连接，所述蜗杆的一端部设置有旋转手柄。

进一步地，所述折叠裁剪装置包括包括竖向设置的第一转辊与第二转辊，所述第一转辊的圆周面上竖向固设有用于在旋转过程中与第二转辊圆周面对压并在柔性纸上产生压痕的第一压刀，所述第二转辊的圆周面竖向固设有用于在旋转过程中与第一转辊圆周面对压并在柔性纸上产生压痕的第二压刀，所述第一转辊与第二转辊的圆周面均设有凹部，所述第一转辊的凹部内设有第一拨杆，所述第二转辊的凹部内设有第二拨杆，所述第一拨杆与第二拨杆的前侧设置有接纸轨道，所述接纸轨道上设置有滑动挡板，所述第一拨杆经第一驱动机构驱动摆出凹部并将柔性纸压在滑动挡板一侧，所述第二拨杆经第二驱动机构驱动与第一拨杆交替摆出凹部并将柔性纸压在滑动挡板另一侧，所述第一转辊与第二转辊经第二电动机构驱动进行同步反方向旋转，所述接纸轨道中部还竖向穿设有割刀。

进一步地，所述第一驱动机构包括同轴固连在第一转辊顶部的第一驱动轮，所述第一驱动轮上偏心连接有第一驱动连杆，所述第一驱动连杆的另一端铰接有第二驱动连杆，所述第一转辊的旁侧竖直设置有第一转轴，所述第二驱动连杆的另一端与第一转轴的顶部固连；所述第二驱动机构包括同轴固连在第二转辊顶部的第二驱动轮，所述第二驱动轮上偏心连接有第三驱动连杆，所述第三驱动连杆的另一端铰接有第四驱动连杆，所述第二转辊的旁侧竖直设置有第二转轴，所述第四驱动连杆的另一端与第二转轴的顶部固连。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

附图说明

图1为本发明的切割拆卷装置的结构示意图；

图2为本发明的图1的A向示意图；

图3为本发明的整个生产装置的结构示意图；

图4为本发明的图3的B区放大图；

图5为本发明的图4的等腰三角形折纸板的俯视图示意图；

图6为本发明的图4的C向视图；

图7为本发明的图4的D向视图；

图8为本发明的折叠裁剪装置的结构示意图；

图9为本发明的折叠裁剪装置去除接纸轨道的俯视示意图；

图10为本发明的折叠裁剪装置去除接纸轨道前视图；

图11为本发明的第一转棍和第二转辊的结构示意图；

图12为本发明的第一转棍和第二转辊的工作状态示意图一；

图13为本发明的第一转棍和第二转辊的工作状态示意图二；

图14为本发明的第一转棍和第二转辊的工作状态示意图三；

图15为本发明的第一转棍和第二转辊的工作状态示意图四；

图中：110-机架 111-导轨 112-支撑座 120-放卷辊 131-第一导向辊 132-第二导向辊 133-第三导向辊 141-卧式转动辊 142-刀轴辊 143-环形刀片 144-卧式固定杆 145-海绵 150-驱动辊 160-活动收卷辊 161-滚动轴承 170-卧式杆体 171-环形分隔块 181-转动轴承 182-转板 183-连接绳 184-转向杆 185-拐杆 186-配重块 200-传送机构 210-机座 220-卷纸压紧器 221-第一传动带 222-转动轴 223-第一带轮 224-倾斜支架 225-第二带轮 226-卧式调节气缸 231-上转辊 232-下转辊 241-电机 242-第三带轮 243-第四带轮 244-第五带轮 245-第二传动带 246-第三传动带 300-印刷机 310-墨盒 400-烘干机 410-拐状烘干通道 500-折边装置 510-张紧力调节机构 511-支撑板 512-旋转架 513-转轴 514-转辊 515-蜗轮 516-蜗杆 517-安装座体 518-旋转手柄 520-等腰三角形折纸板 521-支撑架 522-旋转转轴 523-转接块 524-旋转手轮 525-紧定螺钉 530-拉纸辊 540-过渡转辊 551-第一竖直立柱 552-第二竖直立柱 600-折叠裁剪装置 610-第一转辊 611-第一刀槽 612-第一驱动轮 613-第一驱动连杆 614-第二驱动连杆 615-第一转轴 616-第一压刀 620-第二转辊 621-第二刀槽 622-第二驱动轮 623-第三驱动连杆 624-第四驱动连杆 625-第二转轴 626-第二压刀 635-压块 640-空腔 641-已折叠柔性纸 642-未折叠柔性纸 643-第一压痕 644-第二压痕 650-第一拨杆 660-第二拨杆 670-接纸轨道 671-轨道侧壁 673-第一滑动挡板 674-第二滑动挡板 675-槽条 676-T形限位滑块 677-螺钉 678-端板 679-弹簧 680-割刀 691-第二电机。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图15

一种采用水性油墨印刷的餐巾纸生产方法，包括以下步骤：

1）通过切割拆卷装置预制所需宽度的柔性纸卷；

2）预制水性油墨，并将预制好的水性油墨加入印刷机的墨盒310内；

3）将柔性纸卷安装在设置于印刷机300后侧的传送机构200上，使柔性纸经印刷机进行印刷，并通过烘干机400将印刷后柔性纸进行烘干；

4）通过折边装置500将烘干后的柔性纸沿宽度方向进行对折；

5）将对折后的柔性纸通过折叠裁剪装置600进行折叠裁剪以形成餐巾纸。

本实施例中，所述切割拆卷装置包括设置于机架110上放卷辊120，所述机架上设置有用于支撑放卷辊两端的支撑座12，所述放卷辊的前侧设置有第一导向辊131、第二导向辊132及第三导向辊133，所述机架中部设置有用于将柔性纸沿其长度方向切割成若干条的切割机构，机架前侧还设置有驱动辊150，所述驱动辊的前侧设置有用于切割后的柔性纸分别收卷的活动收卷辊160，所述活动收卷辊上设置有用于收卷后的柔性纸始终紧贴驱动辊的配重机构，以便用于收卷后的柔性纸卷始终紧贴驱动辊上，使驱动辊带动活动收卷辊转动，完成收卷。

本实施例中，所述切割机构包括设置于机架中部的卧式转动辊141，所述卧式转动辊上沿轴向间隔设置有环形刀槽，卧式转动辊的上侧设置有与卧式转动辊同步转动的刀轴辊142，所述刀轴辊上设置有与环形刀槽相配合实现切割柔性纸的环形刀片143，从而将输入的柔性纸切割成宽度较小的柔性纸。

本实施例中，所述刀轴辊的后侧设置有卧式固定杆144，所述卧式固定杆上间隔设置有与相应的环形刀片相贴合的海绵145，从而将环形刀片上的纸屑从环形刀片上剔除。所述机架前部的两旁侧分别设置有向后倾斜的导轨111，所述活动收卷辊的两端部分别设置有与导轨相配合的滚动轴承161，以便活动收卷辊向驱动辊方向运动。所述机架上位于切割机构与驱动辊之间设置有卧式杆体170，所述卧式杆体上沿其轴向间隔设置有用于将切割后的柔性纸分开的环形分隔块171，从而防止切割后的柔性纸叠在一块，相互干涩。所述配重机构包括经转动轴承181与活动收卷辊的两端部相连接的转板182，所述转板的另一端设置有连接绳183，所述连接绳绕过设置于机架下部的转向杆184与一拐杆185相连接，所述拐杆的中部与机架后部相铰接，拐杆的另一端悬挂有配重块186，从而保证活动收卷辊始终向驱动辊方向运动。

该切割拆卷装置工作时，宽度大的柔性纸卷安装在放卷辊上，柔性纸从第一导向辊下侧绕过，再从第二导向辊上侧绕过后，从第三导向辊的下侧绕过并送入卧式转动辊与刀轴辊之间，通过环形刀片将柔性纸沿其长度方向进行切割，切割后的柔性纸从卧室杆体下侧绕过，并通过环形分隔块分开，最后送入相应的宽度较窄的纸筒上通过驱动辊进行绕卷。

本实施例中，所述传送机构包括机座210，所述机座上设置有卷纸转辊，所述卷纸转辊的后侧设置有卷纸压紧器220，所述卷纸压紧器包括用于压在柔性纸卷圆周面上的第一传动带221，所述第一传动带由第一电动机构驱动进行传动，所述卷纸转辊的前侧设置有由第一电动机构驱动用于传送柔性纸的进纸转辊组，所述进纸转辊组包括上转辊231与下转辊232，所述上转辊与下转辊相互接触，接触处形成用于输送柔性纸张的进纸通道。所述第一传动带与进纸转辊组的传动方向一致。当卷纸转辊前侧的进纸转辊组将柔性纸卷上的柔性纸张进纸传送到下一步加工工序时，卷纸转辊后侧的第一传动带压紧在柔性纸卷周部，同步带动柔性纸卷主动转动，分担了传送中的柔性纸张拖动柔性纸卷被动转动的拉力，柔性纸张不容易扯断，工作稳定。

本实施例中，所述卷纸压紧器还包括设置于卷纸转辊与进纸转辊组之间且位于机座下部的转动轴222，所述转动轴上固连有第一带轮223并由第一电动机构驱动旋转，转动轴上还套置有后端向上倾斜的倾斜支架224，所述倾斜支架的后端设置有第二带轮225，所述第一传动带绕置于第一带轮与第二带轮之间进行传动，所述机座底部设置有卧式调节气缸226，所述卧式调节气缸的伸缩杆与倾斜支架的底部相铰接，卧式调节气缸的后端与机座相铰接，所述倾斜支架经卧式调节气缸驱动绕第二转轴进行旋转调节。调节气缸的伸缩杆会带动倾斜支架绕转动轴进行转动调节，倾斜支架带动顶部的第二带轮同步进行调节，改变第一传动带的倾斜角度与压紧在柔性纸卷上的压紧量，随着柔性纸张的传送，柔性纸卷的直径逐渐变小，被压弯的第一传动带逐渐复原，但仍与柔性纸卷的外周表面接触。

本实施例中，所述电动机构包括电机241，所述电机的输出端连接有第三带轮242，所述第二转轴的端部同轴连接有第四带轮243，所述下转辊的端部同轴连接有第五带轮244，所述第三带轮经第二传动带245驱动第四带轮转动，所述第三带轮经第三传动带246驱动第五带轮转动。

该传送机构工作时，将缠绕有柔性纸卷的卷纸转辊通过第一转轴的端部放入定位槽内进行转动，调节气缸伸缩控制倾斜支架的角度，使第一传动带压紧在柔性纸卷的外周部，由柔性纸卷的下部拉出的柔性纸张从上转辊与下转辊之间进纸传送，同时第一传动带带动柔性纸卷主动转动。

本实施例中，所述印刷机的输出端上设置于印刷机输出端上侧的拐状烘干通道410，所述拐状烘干通道的上部沿柔性纸输送方向间隔设置有若干烘干机400，柔性纸由绕过拐状烘干箱后由烘干箱中部向下输入折边装置500，从而进行折边，使柔性纸进行对折。印刷好的柔性纸经通入拐状烘干通道内，通过烘干机进行快速烘干。

本实施例中，所述折边装置包括设置于印刷机前侧的柔性纸张紧力调节机构510，所述张紧力调节机构的前侧设置有倾斜的等腰三角形折纸板520，所述等腰三角形折纸板的底边朝下且靠近张紧力调节机构一侧，等腰三角形折纸板的前侧竖向设置有一对拉纸辊530，位于等腰三角形折纸板与一对拉纸辊之间还竖向设置有柔性纸进纸通口，水平前进的柔性纸在等腰三角形折纸板上对中向下弯折后经柔性纸进纸通口形成对称并竖直前进。

本实施例中，所述张紧力调节机构包括位于机座上的两支撑板511，两支撑板之间设置有一矩形的旋转架512，所述旋转架的两旁侧经转轴513与两支撑板连接进行旋转，所述旋转架的上下侧对称设置有转辊514，所述旋转架一侧的转轴同轴连接有蜗轮515，所述蜗轮的底部啮合有蜗杆516，所述蜗杆的两端经轴承与机座上的两安装座体517连接，所述蜗杆的一端部设置有旋转手柄518。通过旋转手柄带动蜗轮蜗杆传动，蜗轮带动旋转架旋转，两转辊的旋转的调节柔性纸的张紧力，蜗轮蜗杆具有自锁作用。

本实施例中，所述张紧力调节机构与等腰三角形折纸板之间还设置有一过渡转辊540。所述等腰三角形折纸板在倾斜过程中，当等腰三角形折纸板转到与旋转架下侧的转辊相切时，柔性纸可不经过过渡辊直接覆盖在等腰三角形折纸板上，当等腰三角形折纸板继续向下旋转到与旋转架下侧的转辊不相切、等腰三角形折纸板与过渡辊相切时，柔性纸先经过过渡辊后再覆盖在等腰三角形折纸板上。

本实施例中，所述等腰三角形折纸板的下方设有位于机座上的两支撑架521，所述等腰三角形折纸板位于两支撑架之间的上方，两支撑架之间穿设有一根旋转转轴522，所述旋转转轴上固设有一转接块523，所述等腰三角形折纸板的底部表面与转接块固连，所述旋转转轴的一端部固设有旋转手轮524，两支撑架上设置有若干个用于顶紧旋转转轴的紧定螺钉525，松开紧定螺钉可调节等腰三角形折纸板的角度。

位于等腰三角形折纸板与一对拉纸辊之间还竖向设置有第一竖直立柱551，所述第一竖直立柱的旁侧设置有第二竖直立柱552，所述第一竖直立柱的外周表面与第二竖直立柱的外周表面之间的间距形成竖直的柔性纸进纸通口，所述柔性纸进纸通口的位置与等腰三角形折纸板的对称轴在水平面上的投影位于同一直线上，柔性纸进纸通口的宽度与折叠后的柔性纸厚度相同。

本实施例中，所述折叠裁剪装置包括包括竖向设置的第一转辊610与第二转辊620，所述第一转辊的圆周面上竖向固设有用于在旋转过程中与第二转辊圆周面对压并在柔性纸上产生压痕的第一压刀616，所述第二转辊的圆周面竖向固设有用于在旋转过程中与第一转辊圆周面对压并在柔性纸上产生压痕的第二压刀626，所述第一转辊与第二转辊的圆周面均设有凹部，所述第一转辊的凹部内设有第一拨杆650，所述第二转辊的凹部内设有第二拨杆660，所述第一拨杆与第二拨杆的前侧设置有接纸轨道670，所述接纸轨道上设置有滑动挡板，所述第一拨杆经第一驱动机构驱动摆出凹部并将柔性纸压在滑动挡板一侧，所述第二拨杆经第二驱动机构驱动与第一拨杆交替摆出凹部并将柔性纸压在滑动挡板另一侧，所述第一转辊与第二转辊经第二电动机构驱动进行同步反方向旋转，所述接纸轨道中部还竖向穿设有割刀680，以便将折叠后的柔性纸从中间裁剪，从而形成餐巾纸。

本实施例中，所述第一转辊的周部竖直开设有第一刀槽611，所述第一压刀位于第一刀槽内部，所述第一压刀的刀口突出第一转辊的圆周面，所述第二转辊的周部竖直开设有第二刀槽621，所述第二压刀位于第二刀槽内部，所述第二压刀的刀口突出第二转辊的圆周面。所述第一压刀的刀口突出第一转辊的圆周面2-3mm，所述第二压刀的刀口突出第二转辊的圆周面2-3mm。

本实施例中，所述凹部的形状为圆环形，所述第一转辊至上外下依次同轴设置有若干个凹部，所述第二转辊至上外下依次同轴设置有若干个凹部，所述第一转辊的凹部内均设有第一拨杆，所述第二转辊的凹部内均设有第二拨杆，所述第一转辊的旁侧竖直设置有第一转轴，所述第二转辊的旁侧竖直设置有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的周部均开设有竖直的安装平面，所述安装平面上均至上往下开设有若干个插槽，所述第一拨杆与第二拨杆均包括位于凹部内的圆弧形杆体，所述圆弧形杆体的端部均固设有直线形杆体，所述直线形杆体的端部嵌入插槽内，所述安装平面上在每个插槽的槽口处均螺接有用于将直线形杆体压紧在插槽内的压块635。

本实施例中，所述第一驱动机构包括同轴固连在第一转辊顶部的第一驱动轮612，所述第一驱动轮上偏心连接有第一驱动连杆613，所述第一驱动连杆的另一端铰接有第二驱动连杆614，所述第一转辊的旁侧竖直设置有第一转轴615，所述第二驱动连杆的另一端与第一转轴的顶部固连；所述第二驱动机构包括同轴固连在第二转辊顶部的第二驱动轮622，所述第二驱动轮上偏心连接有第三驱动连杆623，所述第三驱动连杆的另一端铰接有第四驱动连杆624，所述第二转辊的旁侧竖直设置有第二转轴625，所述第四驱动连杆的另一端与第二转轴的顶部固连。

本实施例中，所述第二电动机构包括位于第一转辊底部的第二电机691，所述第二电机连接有第二减速器，所述第二减速器与第一转辊底部的主动齿轮连接，所述主动齿轮与第二转辊底部的从动齿轮啮合，旋转中的第一转辊通过第一驱动轮、第一驱动连杆、第二驱动连杆带动第一转轴以及固连在第一转轴上的第一拨杆进行往复摆出或摆入，旋转中的第二转辊通过第二驱动轮、第三驱动连杆、第四驱动连杆带动第二转轴以及固连在第二转轴上的第二拨杆进行往复摆出或摆入。

本实施例中，所述接纸轨道包括纵向延伸的两轨道侧壁671、两轨道侧壁之间的轨道底面，所述滑动挡板包括第一滑动挡板673与第二滑动挡板674，所述第一滑动挡板与第二滑动挡板的邻面之间具有间隙，两轨道侧壁上对称开设有纵向延伸的槽条675，所述第一滑动挡板的另一面经插设在槽条上的T形限位滑块676进行横向限位，所述第二滑动挡板的另一面经插设在槽条上的T形限位滑块进行横向限位，所述T形限位滑块与第一滑动挡板经螺钉677螺接，所述T形限位滑块与第二滑动挡板经螺钉螺接，所述接纸轨道的首端为敞口，所述接纸轨道的末端固设有端板678，所述第一滑动挡板和第二滑动挡板的后端面与端板之间分别经弹簧679连接。

本实施例中，所述接纸轨道首端的轨道底面与第一转辊、第二转辊相邻，所述接纸轨道首端的轨道底面上设置有形状与第一转辊、第二转辊相适应的圆弧形衔接面，所述圆弧形衔接面与第一转辊、第二转辊之间具有间隙，所述第一滑动挡板的前端面设有形状与第一转辊的周部相适应的第一圆弧形凹部，所述第二滑动挡板的前端面设有形状与第二转辊的周部相适应的第二圆弧形凹部，所述第一滑动挡板与第二滑动挡板在第一圆弧形凹部与第二圆弧形凹部的相邻端部上竖向削除并形成有竖向平切面，所述竖向平切面与第一转辊、第二转辊之间形成用于柔性纸拐弯的空腔640。

该折叠裁剪装置工作原理：

如图12所示，竖直的柔性纸从第一转辊与第二转辊之间送入，并在第一滑动挡板与第二滑动挡板之间来回折叠，已折叠柔性纸641在弹簧的弹力作用下被第一滑动挡板与第二滑动挡板压在第一转辊与第二转辊周部。

折叠的步骤为，当第二转辊的第二压刀与第一转辊周部对压时，未折叠柔性纸642被压出一条竖直的第一压痕643，与此同时，第二拨杆在第二驱动机构驱动下摆出凹部并将已折叠柔性纸压在第二滑动挡板上；

如图13所示，随着第一转辊与第二转辊的继续旋转，第一滑动挡板与第二滑动挡板在第一弹簧与第二弹簧的弹力作用下将已折叠柔性纸压在第一转辊与第二转辊周部、带有第一压痕的未折叠柔性纸逐渐进入空腔，由于未折叠柔性纸的一端被第二滑动挡板压在第二转辊上，未折叠柔性纸的另一端持续送入，在第一压痕的作用下，未折叠柔性纸偏向第一转辊侧，并随着第一转辊的旋转第一压痕端被卷入第一转辊与已折叠柔性纸之间；

如图14所示，当第一压痕端被卷入到第一滑动挡板的左侧极限位置时，第一转辊在旋转过程中带动第一驱动机构驱动第一拨杆摆出凹部并将该柔性纸拨离第一转辊后压在第一滑动挡板侧已折叠柔性纸上，与此同时，第一转辊的第一压刀与第二转辊周部对压，未折叠柔性纸被压出一条竖直的第二压痕644；

如图15所示，随着第一转辊与第二转辊的继续旋转，第一滑动挡板与第二滑动挡板在第一弹簧与第二弹簧的弹力作用下将已折叠柔性纸压在第一转辊与第二转辊周部、带有第二压痕的未折叠柔性纸逐渐进入空腔，由于未折叠柔性纸的一端被第一滑动挡板压在第一转辊上，未折叠柔性纸的另一端持续送入，在第二压痕的作用下，未折叠柔性纸偏向第二转辊侧，并随着第二转辊的旋转第二压痕端被卷入第二转辊与已折叠柔性纸之间，当第二压痕端被卷入到第二滑动挡板的右侧极限位置时，第二转辊在旋转过程中带动第二驱动机构驱动第二拨杆摆出凹部并将该柔性纸拨离第二转辊后压在第二滑动挡板侧的已折叠柔性纸上；

按照如图12至图15的顺序循环往复，随着已折叠柔性纸的增加，第一滑动挡板与第二滑动挡板克服弹簧弹力逐渐后移。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。