一种用于凹版印刷的水性uv油墨及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷材料领域，尤其涉及一种用于凹版印刷的水性UV油墨及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]我国的UV技术开发起步于20世纪70年代，较欧美和日本而言，起步较晚，但是发展很快，从开始的单一 UV木器涂料，到现在能生产的UV丝印油墨，UV阻焊油墨，UV纸张油墨，UV上光油墨等一系列的油墨，现在我国已经成为仅次于美国和日本的第三大UV油墨生产国。其中光引发剂产量已经居于世界第一。但是相对来说普遍存在中低端产品较多，高端产品较少，量多质不均衡的问题。现有的UV油墨与水性油墨均属于环保产品，但均有其中的不足之处。
[0003]UV油墨的能耗为热固化油墨的1/10~1/5，只需要用于激发光引发剂的辐射能，不需要加热介质、材料和周围空间，大大的降低了能源消耗。UV油墨比较环保，UV油墨在整个印刷过程中所有成分都参与自交联反应，无有毒害气体排放，V0C几乎为零，是一种环保的产品，但其存在使用，生产过程中有有毒有害气体排放，对皮肤有刺激性，可燃等多方面的缺点。
[0004]水性油墨由于采用水为溶剂，极大程度的解决了溶剂型油墨污染的问题，且水性油墨不会燃烧，产生有毒有害的物质，安全，无毒，环保。这是国家大力提倡的环保型新兴产业，但是现有的水性油墨在印刷过程中为了保证印刷速度及其干燥速度，在其中加入了酒精等醇类作为快干助剂，其低级醇的加入量往往在10~30之间，这些低级醇在印刷过程中被挥发，任然做不到真正的环保。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种储运安全，零排放，印刷后附着力好，抗水性强的用于凹版印刷的水性UV油墨。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种用于凹版印刷的水性UV油墨，其特征在于:所述用于凹版印刷的水性UV油墨包含下述重量份的原料:水性聚氨酯树脂30~60份，光引发剂3~5份，颜料10~30份，填料5~20份，消泡剂0.05-0.5份，润湿分散剂0.2-3.0份，水5~30份。
[0007]进一步地，所述水性聚氨酯树脂为水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液，所述水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液的粒径小于5微米，粘度为300~600 mPa.s (23°C)。
[0008]进一步地，所述颜料为UV油墨颜料，所述颜料的平均颗粒直径为10~40nm。
[0009]进一步地，所述填料为高岭土或碳酸钙中的其中一种，填料细度为2500目。
[0010]进一步地，所述光引发剂为水性光引发剂QTX。
[0011]进一步地，所述消泡剂为聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液。
[0012]进一步地，所述润湿分散剂为不含溶剂、胺和乙氧基化壬基酚的润湿分散剂。
[0013]本发明还提供一种所述的用于凹版印刷的水性UV油墨的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)备料与称量:将所述水性聚氨酯树脂、颜料、填料、消泡剂、光引发剂、润湿分散剂和水按重量份逐一称量备用；
(2)混合与搅拌:将步骤(1)称量备好的水性聚氨酯树脂、颜料、填料、消泡剂、光引发剂、润湿分散剂和水，在低速200~400转/分钟的搅拌下依次投料，搅拌20~40分钟；
(3)砂磨分散:将步骤(2)搅拌均匀的混合料转入砂磨机中砂磨分散，在砂磨机中研磨3-4次，待混合料粒径为150~260nm时，研磨分散完毕；
(4)后续处理:将步骤(3)研磨完毕的混合料在容器中以400~600转/分钟搅拌，搅拌30分钟;
(5)检验色相、固含、细度、粘度，合格后过滤，包装。
[0014]本发明与现有技术相比，所带来的有益效果是:本发明一种用于凹版印刷的水性UV油墨配方简单，原料的来源广泛，获取简便，原料成本较低，并且制备工艺简单。通过在该水性UV油墨中添加水性聚氨酯丙烯酸树脂，它在该水性UV油墨中起到连接料的作用，它使颜料可以均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的黏附力，使油墨能够在承印物上很好的附着。通过在该水性UV油墨中添加的光引发剂为水性光引发剂QTX，使得水性光引发剂QTX在水性聚氨酯丙烯酸树脂中的相容性好，在水中光活性高，光引发率高，并且具有低挥发性，无毒，无味，无色等优点。通过该水性UV油墨具有良好的触变性，可以进行高加网线数的高精度印刷，得到高精细的网点，这使得UV油墨在高质量印刷领域应用非常广泛，并且该水性UV油墨解决了普通UV油墨墨层厚度太厚，影响叠印的问题。通过该水性UV油墨可用水来控制油墨黏度的流变性，可以很好的控制油墨的黏度和流变性，使油墨在印刷时表现出较好的性能。通过该水性UV油墨不含挥发性成分，在色彩转移时粘性不变，可以实现稳定的印刷质量，并且该水性UV油墨干燥速度快，在光固化前已经可以堆叠和修理，保证了固化膜的光洁度，满足印刷使用的需要。
【具体实施方式】
[0015]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下，所述实施例可以对本发明作进一步的补充和说明，但本发明并不限于这些实施例。
[0016]实施例1
该种用于凹版印刷的水性UV油墨包含下述重量份的原料:水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液30份，水性光引发剂QTX3份，颜料10份，高岭土 5份，消泡剂0.05份，润湿分散剂0.2份，水5份。所述原料市面上均有售。
[0017]该种用于凹版印刷的水性UV油墨制备，包括以下步骤:
(1)备料与称量:将所述水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液、颜料、高岭土、消泡剂、水性光引发剂QTX、润湿分散剂和水按重量份逐一称量备用；
(2)混合与搅拌:将步骤(1)称量备好的水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液、颜料、高岭土、消泡剂、水性光引发剂QTX、润湿分散剂和水，在低速200~400转/分钟的搅拌下依次投料，搅拌20~40分钟；
(3)砂磨分散:将步骤(2)搅拌均匀的混合料转入砂磨机中砂磨分散，在砂磨机中研磨3-4次，待混合料粒径为150~260nm时，研磨分散完毕；
(4)后续处理:将步骤(3)研磨完毕的混合料在容器中以400~600转/分钟搅拌，搅拌30分钟;
(5)检验色相、固含、细度、粘度，合格后过滤，包装。
[0018]实施例2
该种用于凹版印刷的水性UV油墨包含下述重量份的原料:水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液60份，水性光引发剂QTX5份，颜料30份，高岭土 20份，消泡剂0.5份，润湿分散剂3.0份，水30份。所述原料市面上均有售。
[0019]该种用于凹版印刷的水性UV油墨制备，包括以下步骤:
(1)备料与称量:将所述水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液、颜料、高岭土、消泡剂、水性光引发剂QTX、润湿分散剂和水按重量份逐一称量备用；
(2)混合与搅拌:将步骤(1)称量备好的水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液、颜料、高岭土、消泡剂、水性光引发剂QTX、润湿分散剂和水，在低速200~400转/分钟的搅拌下依次投料，搅拌20~40分钟；
(3)砂磨分散:将步骤(2)搅拌均匀的混合料转入砂磨机中砂磨分散，在砂磨机中研磨
3-4次，待混合料粒径为150~260nm时，研磨分散完毕；
(4)后续处理:将步骤(3)研磨完毕的混合料在容器中以400~600转/分钟搅拌，搅拌30分钟;
(5)检验色相、固含、细度、粘度，合格后过滤，包装。
[0020]实施例3
该种用于凹版印刷的水性UV油墨包含下述重量份的原料:水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液45份，水性光引发剂QTX4份，颜料20份，高岭土 12.5份，消泡剂0.3份，润湿分散剂2.0份，水20份。所述原料市面上均有售。
[0021]该种用于凹版印刷的水性UV油墨制备，包括以下步骤:
(1)备料与称量:将所述水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液、颜料、高岭土、消泡剂、水性光引发剂QTX、润湿分散剂和水按重量份逐一称量备用；
(2)混合与搅拌:将步骤(1)称量备好的水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液、颜料、高岭土、消泡剂、水性光引发剂QTX、润湿分散剂和水，在低速200~400转/分钟的搅拌下依次投料，搅拌20~40分钟；
(3)砂磨分散:将步骤(2)搅拌均匀的混合料转入砂磨机中砂磨分散，在砂磨机中研磨
3-4次，待混合料粒径为150~260nm时，研磨分散完毕；
(4)后续处理:将步骤(3)研磨完毕的混合料在容器中以400~600转/分钟搅拌，搅拌30分钟;
(5)检验色相、固含、细度、粘度，合格后过滤，包装。
[0022]虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于凹版印刷的水性UV油墨，其特征在于:所述用于凹版印刷的水性UV油墨包含下述重量份的原料:水性聚氨酯树脂30~60份，光引发剂3~5份，颜料10~30份，填料5-20份，消泡剂0.05-0.5份，润湿分散剂0.2-3.0份，水5~30份。2.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的水性UV油墨，其特征在于:所述水性聚氨酯树脂为水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液，所述水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液的粒径小于5微米，粘度为 300-600 mPa.s (23。。)。3.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的水性UV油墨，其特征在于:所述颜料为UV油墨颜料，所述颜料的平均颗粒直径为10~40nm。4.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的水性UV油墨，其特征在于:所述填料为高岭土或碳酸钙中的其中一种，填料细度为2500目。5.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的水性UV油墨，其特征在于:所述光引发剂为水性光引发剂QTX。6.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的水性UV油墨，其特征在于:所述消泡剂为聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液。7.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的水性UV油墨，其特征在于:所述润湿分散剂为不含溶剂、胺和乙氧基化壬基酚的润湿分散剂。8.一种根据权利要求1所述的用于凹版印刷的水性UV油墨的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)备料与称量:将所述水性聚氨酯树脂、颜料、填料、消泡剂、光引发剂、润湿分散剂和水按重量份逐一称量备用； (2)混合与搅拌:将步骤(1)称量备好的水性聚氨酯树脂、颜料、填料、消泡剂、光引发剂、润湿分散剂和水，在低速200~400转/分钟的搅拌下依次投料，搅拌20~40分钟； (3)砂磨分散:将步骤(2)搅拌均匀的混合料转入砂磨机中砂磨分散，在砂磨机中研磨3-4次，待混合料粒径为150~260nm时，研磨分散完毕； (4)后续处理:将步骤(3)研磨完毕的混合料在容器中以400~600转/分钟搅拌，搅拌30分钟; (5)检验色相、固含、细度、粘度，合格后过滤，包装。
【专利摘要】本发明公开了一种用于凹版印刷的水性UV油墨，属于印刷材料领域。该发明含下述重量份的原料：水性聚氨酯树脂30~60份，光引发剂3~5份，颜料10~30份，填料5~20份，消泡剂0.05~0.5份，润湿分散剂0.2~3.0份，水5~30份。本发明还提供了上述用于凹版印刷的水性UV油墨生产工艺。本发明的水性UV油墨不燃，不爆，不属于危险化学品，增加了印刷，运输，存储的安全性。本油墨在不添加快干助剂，不添加酒精，零排放，印刷效果可以与醇溶性油墨，溶剂型油墨相当。本发明的水性UV油墨，印刷后附着力好，抗水性强，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品。
【IPC分类】C09D11/102, C09D11/101, C09D11/03
【公开号】CN105238130
【申请号】CN201510782402
【发明人】李奇
【申请人】新东方油墨有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月16日