专利名称：一种油水分离滤纸的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油水分离滤纸的生产工艺，属于特种纸生产技术领域。
背景技术：
随着我国全面进入建设小康社会阶段，人们的生活水平不断提高，汽车销售量日 剧增加，工业生产日趋自动化。但若柴油、汽油中含有水份，导致燃油燃烧值降低，在燃烧室 内燃油燃烧未充分，从而导致增加汽车尾气有害气体的排放量，污染空气。自动化生产使用 的液压油中若含有水，则水与油液中的金属硫化物和氯化物(来自某些添加剂，如抗磨添 加剂)以及某些氧化物作用产生酸类物质，不仅会腐蚀元件，还会增加油液的酸值；水还会 与油液中某些添加剂(如抗氧化剂)作用产生沉淀物和胶质等有害污染物，加速油液的变 质劣化；水能使油液乳化，改变油液粘度，降低油液的润滑性能。在低温工作条件下，油液中 的微粒水珠凝结成冰粒，堵塞元器件的间隙或小孔，引起系统故障。液压油内的水分，即使 是微量都会对其性能产生剧烈的影响，在使用中产生不良后果。目前我国汽车燃油、润滑油 滤清器中滤纸都不具有分离油中水的功能，自动化生产使用液压油过滤系统中滤纸全部依 赖进口。关于植物纤维的丝光化处理技术，在汽车滤纸、综榈油滤纸生产技术中公开了用 碱液对植物纤维浸渍处理，使纤维变得光滑、卷曲和柔软，从而使纸质松厚多孔，透气性能 增加，改善过滤速度，但此方法生产的纸页强度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油水分离效果好的过滤纸。为达到上述发明目的，本发明采取了如下技术方案一种油水分离滤纸的生产工艺，该工艺以漂白针叶木浆为主要原料，采用碱液进 行丝光化处理，其特征在于所述生产工艺中，在纸页抄造成形前向纸浆内添加抗水剂。所述的抗水剂为含有10 15%乙二醛交联型偶氮化合物的水分散液。将所述抗水剂的添加量为每吨纸浆80公斤。将所述的抗水剂浸渍涂覆至干燥或半干燥的纸页表面，添加比例为每吨纸浆80 公斤，然后对所述纸页进行干燥。配制固含量为30 50%的改性丙烯酸树脂的混合液，将该混合液以每吨纸700公 斤的比例与所述抗水剂混合后，浸渍涂覆至干燥或半干燥的纸页表面。本发明还提供了上述生产工艺过制得的油水分离滤纸。根据本发明实施的油水分离滤纸的生产工艺具有如下优点抗水剂会固着在纸 页纤维上，增加水在纸面上接触角，使纸面产生荷叶水珠滚动般泼水效果，可长时间有效阻 止水的通过，达到油水分离作用。本发明在浆内添加或纸页表面浸渍涂上环保卫生的抗水 剂，在较好的过滤效率、效果下，提高油水分离效果。本发明的油水分离滤纸用于燃油、润 滑油滤清器中及自动化生产使用液压油的过滤系统中，柴油、汽油中油水分离效果可以达99. 2%及以上，润滑油、液压油中油水分离效果可以达95%及以上。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式
进行说明在以下实施例中，纸张耐破度的测定根据国家标准GB/T1539-1989执行；伸长 率的测定根据国家标准GB/T453-2000执行；透气量的测定根据国家轻工行业标准QB/ T1461-1992执行；最大孔径采用气泡法测定，把纸的每一小孔看成一根毛细管，用异丙醇 润湿纸页，并对纸页施以液压，当反方向向外的气压达到某一值时，纸页最大孔径处先冒出 气泡，这一孔的直径与此时的压力差有一定的关系。根据一定的换算关系，可以算出纸页的 最大孔径。孔径的计算公式如下Φ = (4/G · at · cos θ r) / ( P ^1- ρ 2h2) X IO4Φ -最大孔径μ m ；G-重力加速度9. 8 X 102cm/s2 ；at-测试温度T时异丙醇表现张力dyn/cm ；异丙醇接触角θ r = 0° ;h2_注入异丙醇的高度，通常为2cm ；hru型压力计中水高度差cm ；P2-测试温度T时，异丙醇的密度g/cm3; P1-U型压力计中水的密度(为lg/cm3)。实施例1 纸定量135g/m2，以漂白马尾松针叶材浆为原料，采用浓度为170g/L的碱液进行丝 光化处理，荷兰式打浆机打浆16°SR，湿重20g。在纸页抄造成形前，向纸浆内添加抗水剂，添加比例为每吨纸80公斤。该抗水剂 为固含量14%的乙二醛交联型偶氮化合物水分散液。此滤纸透气量15L/M2. S，最大孔径30 μ m。采用此滤纸过滤汽油，水的去除率达到 99. 1%。实施例2纸定量135g/m2，以漂白马尾松针叶材浆为原料，采用浓度为170g/L的碱液进行丝 光化处理，荷兰式打浆机打浆16°SR，湿重20g。在纸页的干燥过程中，在每吨纸的表面浸渍涂覆80公斤抗水剂，该抗水剂为固含 量14%的乙二醛交联型偶氮化合物水分散液。然后继续进行干燥步骤。此滤纸透气量18L/M2. S，最大孔径28 μ m。采用此滤纸过滤柴油，水的去除率达到 99. 2%。实施例3纸定量135g/m2，以漂白马尾松针叶材浆为原料，采用浓度为170g/L的碱液进行丝 光化处理，荷兰式打浆机打浆16°SR，湿重20g。配制固含量为14%的乙二醛交联型偶氮化合物水分散液作为抗水剂；配制固含 量为40%的改性丙烯酸树脂混合液。按照每吨纸添加80公斤抗水剂、700公斤改性丙烯酸树脂混合液的比例，浸渍涂 敷至干燥的纸页表面，然后对该纸页进行干燥。此滤纸透气量19L/M2. S，最大孔径29 μ m。采用此滤纸过滤汽油，水的去除率达到 99.5 ；过滤汽车润滑油、液压油，水的去除率达95%。
上述实施例中选用的乙二醛交联型偶氮化合物，是一种绿色环保的抗水剂。它无 毒无害无刺激性气味，发明人创造性地发现其可以应用在具有高抗水要求的工业、生活用 纸领域中；另外，改性丙烯酸树脂的作用主要是涂覆在纸页表面，提高纸张的强度，并且不 会对纸页的透气性能产生影响，保证了纸页具有较好的过滤分离效果与效率。如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实 施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的 变化及实施。
权利要求
一种油水分离滤纸的生产工艺，该工艺以漂白针叶木浆为主要原料，采用碱液进行丝光化处理，其特征在于所述生产工艺中，在纸页抄造成形前向纸浆内添加抗水剂。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离滤纸的生产工艺，其特征在于所述的抗水剂 为含有10 15%乙二醛交联型偶氮化合物的水分散液。
3.根据权利要求2所述的一种油水分离滤纸的生产工艺，其特征在于将所述抗水剂 的添加量为每吨纸浆80公斤。
4.根据权利要求2所述的一种油水分离滤纸的生产工艺，其特征在于将所述的抗水 剂浸渍涂覆至干燥或半干燥的纸页表面，添加比例为每吨纸浆80公斤，然后对所述纸页进 行干燥。
5.根据权利要求4所述的一种油水分离滤纸的生产工艺，其特征在于配制固含量为 30 50%的改性丙烯酸树脂的混合液，将该混合液以每吨纸700公斤的比例与所述抗水剂 混合后，浸渍涂覆至干燥或半干燥的纸页表面。
6.权利要求1所述生产工艺过制得的油水分离滤纸。
全文摘要
本发明公开了一种油水分离滤纸的生产工艺，该工艺包含向纸浆中添加抗水剂的步骤，或在纸页的表面浸渍涂敷抗水剂的水分散液然后进行干燥。抗水剂优选乙二醛交联型偶氮化合物。抗水剂会固着在纸页纤维上，增加水在纸面上接触角，使纸面产生荷叶水珠滚动般泼水效果，可长时间有效阻止水的通过，达到油水分离作用。
文档编号D21H19/20GK101988279SQ2009101159
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者王金夫 申请人:苏州新业造纸有限公司