一种用于木纹纸印刷的水性油墨及其制备方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及化学材料领域，具体涉及是一种用于木纹纸印刷的水性油墨及其制备方法。
【【背景技术】】
[0002]木纹纸是装饰原纸经过印刷人造木纹图纹后，浸渍树脂胶水并烘干制成胶膜纸，在高温高压条件下压贴在人造板材表面上，对人造板材起到装饰和保护作用的一种装饰面纸。用木纹纸生产的家具、木地板等具有耐水、耐磨、耐热、耐污染和一定的耐光老化性能。用木纹纸对人造板贴面既提高了木材的利用率，还可弥补木材的天然缺陷，是优质木材的最佳替代品。用作木纹纸印刷的油墨一般要求符合环保要求，并且有较高的性价比。要求油墨色泽鲜艳，展色力强，印品网点细腻清晰，层次感强，质感好，润实饱满，白点少；油墨适印性好，长时间印刷能保持色调一致；耐高温、热压，具有优异的耐晒、耐三聚氰胺的性能。专利号为CN102746730的中国发明专利于2012年10月24日公开了一种水性醇酸丙烯酸树脂油墨及其制备方法，耐摩擦、耐介质、耐老化，有机化合物含量也大大降低，但目前的水性油墨的稳定性、抗水性、光泽度、附着牢度等还是不尽如人意，严重阻碍了水性油墨在我国的木纹纸印刷行业的推广应用，而且工艺复杂，对技术要求高，不适宜推广。
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【发明内容】
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[0003]本发明的目的之一是提供一种水性油墨，是经改性后的用于木纹纸印刷的水性油墨，解决现有水性油墨的稳定性、光泽度、附着牢度等较差，使得水性油墨用于木纹纸印刷时，制得的木纹纸产品品质不高的问题。
[0004]本发明的目的之二是提供上述水性油墨的制备方法，对设备要求低，工艺简单，适合大规模作业。
[0005]为了达到上述第一目的，本发明采用如下技术方案，一种用于木纹纸印刷的水性油墨，包含下列质量百分数的组分:5-15 %的颜料、50-60 %的水性树脂、15-20 %的水、10-20%的树脂乳液和助剂；所述助剂包括下列质量百分数的组分:0.1-0.5%的增稠剂、
0.1-0.5%的消泡剂、0.5-1.0 %的液体石蜡以及0.5-1.5%的偶联剂；所述水性树脂为水溶性丙烯酸树脂，所述树脂乳液为丙烯酸共聚树脂乳液。
[0006]上述方案中，使用水溶性丙烯酸树脂与丙烯酸共聚树脂乳液，两者是丙烯酸树脂的不同形态，粒径不同，前者分子量小，易成膜、柔性好、有利于提高水性油墨的流平性、印刷适性和调节黏度的作用，后者分子量大，固含量大，干燥性能好，成膜强度高、有利于提高油墨的光泽度、抗水性、干燥性等性能，两者配合使用，性能互补；氨水与2-氨基-2-甲基-1-丙醇配合使用，有利于提高水性油墨的稳定性、减小气味、改善颜料的分散性能。
[0007]作为优选，水性油墨还包括质量百分数为3-5%的乙醇，加入乙醇有助于提高油墨的稳定性、加快干燥速度、降低表面张力。
[0008]作为优选，所述偶联剂为钛酸酯，使用钛酸酯作为偶联剂，不仅可以显著提高涂料的冲击强度，而且在加工温度下具有较好的熔融流动性。
[0009]作为优选，所述树脂乳液的pH为4-5。
[0010]使用上述配方制得的水性油墨综合性能良好，为制备高品质的木纹纸产品奠定了基础配方，可以有效的提高水性油墨的稳定性、光泽度、附着牢度等性能，使其在用于木纹纸印刷时，有效的改善木纹纸产品的品质。
[0011]为了达到上述第二目的，本发明采用如下技术方案，一种用于木纹纸印刷的水性油墨的制备方法，包括如下步骤:(I)将所述水溶性丙烯酸树脂制备成树脂溶液；具体操作是按上述质量百分数称取水溶性丙烯酸树脂，粉碎成树脂粉末，加入上述质量百分数的水，搅拌至糊状，搅拌过程中边搅拌边加入氨水；(2)向步骤(I)所得的树脂溶液中加入上述质量百分数的丙烯酸共聚树脂乳液，充分搅拌得到油墨连接料；(3)将上述质量百分数的颜料、助剂加入到步骤(2)所得的油墨连接料中，充分搅拌，搅拌过程中边搅拌边加入2-氨基-2-甲基_卜丙醇，即得到油墨。
[0012]作为优选，所述氨水的加入量以所述树脂溶液的pH达到7-8为准。
[0013]作为优选，步骤(I)中氨水量加完后，继续搅拌1.5-2小时。
[0014]作为优选，所述氨水的加入速度与搅拌速度呈正比，氨水的加入速度u为2-6，氨水加入的搅拌速度V为1-4，u = Kv，其中V的单位为ml/s，u的单位为ml/s，K的数字范围为 1_3。
[0015]防止局部的液体pH值过高，导致树脂成团或结块。
[0016]作为优选，步骤(3)中搅拌后、得到油墨之前还需要对混合物料进行研磨，使颜料充分分散到连接料中，并且使得颜料的颗粒达到一定的细度。
[0017]上述方法对设备要求低，工艺简单，适合大规模作业。
[0018]该发明通过实施上述的技术方案，具有如下的优点:通过简单的工艺，制得综合性能良好的水性油墨，可以有效的提高水性油墨的稳定性、光泽度、附着牢度等综合性能，使其在用于木纹纸印刷时，有效的改善木纹纸产品的品质。
【【具体实施方式】】
[0019]下面通过具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0020]实施例1:
[0021 ] 用于木纹纸印刷的水性油墨的制备可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及装罐等工序。准备工作这一阶段是指把各组分按照制造油墨的要求进行预加工。配料是将下述质量百分比的组分:9 %的颜料、53 %的水性树脂、20 %的水、3.5 %的乙醇、12 %的树脂乳液、
0.5%的增稠剂、0.1 %的消泡剂、0.9%的液体石蜡以及I %的偶联剂，备齐。
[0022]首先将55%的水性树脂制备成丙烯酸树脂溶液，使用搅拌器搅拌法进行制备，具体步骤如下:将树脂粉碎成很细的粉末，树脂粉末为白色，然后将粉末按量倒入容器内，再将所有的水全部加入容器中，搅拌至糊状。搅拌时加入一两滴氨水以免糊状液体过稠，然后在搅拌器上边搅拌边加入氨水，加入的速度要适中，应该使流出的氨水为分散开的细流。控制氨水加入的速度是关键，氨水的加入速度u为4-4.5，氨水加入的搅拌速度V为2-2.5，u=Kv，其中V的单位为ml/s，u的单位为ml/s，K值为2。
[0023]原则就是不能导致局部的液体pH值过高，否则同样的会导致树脂成团或结块。氨水加入完毕后，继续搅拌约1.5?2个小时即可。再加入其它各组分。
[0024]配料之后就进行搅拌工作，将混合后的各组分放入特制的桶中，用搅拌机进行搅拌。使颜料与水性树脂和树脂乳液在剪切力和挤压力的作用下初步混合，形成糊状物。使固体颗粒尽可能的与液体连接料混合。搅拌后的物料要进行研磨，在这一步，采用砂磨机来进行轧研。使颜料充分分散到连接料中，并且使得颜料的颗粒达到一定的细度。油墨轧研完毕后要检查色相、细度、流动性、黏性、干燥性等性质是否符合要求，经调整和成品检查后就可装桶。
[0025]实施例2:
[0026]一种用于木纹纸印刷的水性油墨，包含下列质量百分数的组分:7 %的颜料、60 %的水性树脂、17%的水、3%的乙醇、10%的树脂乳液和助剂；所述助剂包括下列质量百分数的组分: