搭接式皮带熔接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搭接式皮带熔接器，包括压紧机构、活动导向机构、限位锁紧机构和熔接机构。该皮带熔接器在熔接的方式上采用搭接式，该接方式比传统的对接方式能大幅度提高皮带接驳处的熔接面，受力大幅度提高。结构方面，新改进的熔接片的外形设计成“Z”字形状，在实现增加熔接面的搭接式效果的同时还能使熔接片更加容易脱离出来，操作上也较为方便。此外，在搭接式熔接器的整体结构上也更加简化，固定皮带的各夹紧机构采用的是通用式的设置，可以加工夹持范围内各种类型的机械设备上用的皮带，通用性较高。
【专利说明】搭接式皮带熔接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械行业的工业皮带加工领域，具体来说是一种搭接式皮带熔接器。
【背景技术】
[0002]目前在机械行业的皮带的接驳工作都采用热熔接器来完成，现有的熔接器采用的对接式的方式两端加热，使其两头相互粘合之后冷却至常温状态最后使皮带熔接成环状，这种加工方式的缺点也是显而易见的，因为对接式熔接的皮带熔接面积小，熔接处承受力较差，强度不高，接驳处的使用寿命也就变得较短，当使用一段时间后，尤其是在受热的环境下工作时，熔接的地方就很容易断开，从而导致频繁中断设备运行以重新接驳皮带，影响生产效率，为有效地降低生产成本，使利润最大化。因此进一步的改进和创新皮带接驳技术就变得非常有必要了。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的机械行业的皮带接驳工作以上不足，本实用新型提供一种搭接式皮带熔接器，该种皮带熔接器采用的是搭接式的熔接结构，能大幅度的提升皮带熔接的面积，使其能承受更大的强度，提高承受力，最大限度的提高皮带的使用寿命，最大程度地提高使用效率，减少生产成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种搭接式皮带熔接器，包括压紧机构、活动导向机构、限位锁紧机构和熔接机构，其特征在于:所述的压紧机构设置在活动导向机构的靠外一侧，通过连接杆和导杆整体与活动装置为半活动式的连接固定，所述的活动导向机构另一端靠外一侧设置有限位锁紧机构，通过校准片及滑块，整体与活动装置呈活动式连接，所述的活动导向机构与限位锁紧机构之间的上端部设置有与皮带熔接器分开设置的熔接机构。
[0005]作为优选的，所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的压紧机构由前底座、手柄杆、摆杆、活动销、连接杆、推杆及紧固把手组成，所述的手柄杆与摆杆、连接杆及推杆为一体式结构，通过活动销与前底座活动连接，所述的推杆一端与连接活动式连接，其另外一端与前底座为固定式连接，所述的紧固把手设置在前底座的上端部，通过前底座上端部的螺纹孔往下延伸。
[0006]作为优选的，所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的活动导向机构包括校准片、滑块、导杆、推块及前压块，所述的滑块上端部对称的两个的表面开设有放置校准片的通槽，垂直方向的中间两侧对称地设置有导杆，所述的导杆与压紧装置之间通过导杆活动连接，与限位锁紧装置之间通过校准片及滑块上端部开设的通槽整体活动式连接，所述的前压块和推块设置在滑块的上端部表面的中间，并与其相互固定锁紧。
[0007]作为优选的，所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的校准片横向的端面上开设有若干和贯穿式的三角型的校准槽，各调节之间的间距与熔接片的宽度相对应。
[0008]作为优选的，所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的限位锁紧机构包括上压块、下压块、槽口、压板及螺杆，所述的上压块与下压块依次地固定为一个整体，其整体的两侧对称的设置有槽口，所述的槽口往活动导向机构的一侧设置有压板，通过螺杆，一端与螺杆相互锁紧，螺杆的另外一端穿过槽口形成可调节式的活动连接状态，所述的上压块一侧开设有固定皮带的限位卡槽，所述的限位卡槽尺寸与需要加工的皮带相互对应。
[0009]作为优选的，所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的熔接机构由熔接片及与其固定连接在一起的熔接器构成，所述的熔接机构整体为可移动的设置，该熔接片的外形呈“Z”字形状。
[0010]作为优选的，所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的熔接片呈反向的“Z”字形状，所述的熔接片与熔接器为可拆卸式的连接。
[0011]作为优选的，所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的熔接片呈带有圆角的“Z”字形状。
[0012]本实用新型的有益效果是:在熔接的方式上采用搭接式，搭接式的熔接方式能大幅度的提高熔接面，受力自然提高很多，结构上面，新改进的熔接片的外形设置成“Z”字形状，在实现增加熔接面的搭接式效果的同时还能使熔接片更加容易脱离出来，操作上也较为方便，此外，搭接式熔接器的整体结构更加简化，固定皮带的各夹紧机构采用的是通用式的设置，可以加工夹持范围内各种类型的机械上用的皮带，通用性较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主体结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的局部结构示意图。
[0016]图4是现有机械用皮带熔接方式的示意图。
[0017]图5是本实用新型皮带熔接方式的示意图。
[0018]图6是本实用新型皮带另一种熔接方式的示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1-6所示，一种搭接式皮带熔接器，主体由压紧机构10、活动导向机构20、限位锁紧机构30和熔接机构40组成，操作过程首先是将紧固把手16拧开，前底座11通过摆杆12、活动销13、连接杆14、推杆15的作用，使其能够沿着导杆22滑动，将皮带放置于前压块21处并转动手柄杆I使其推动前压块21、推块2和滑块10沿着导杆22滑动，使皮带42能够完全接触到下压块33和上压块34，然后拧紧紧固把手16将前底座11和导杆22固定，调整校准片24使槽口 32与滑块23相互对齐，熔接器调整工作完成，之后将皮带42的两端分别固定下压块33、上压块34及前压块21中，皮带42的端面需接触到熔接片41，使得在融化后端面与皮带42熔接，拧紧螺杆31并带动压板3将皮带42分别固定在下压块33、上压块34及前底座11中。最后，将通过熔接器4加热的熔接片41放置于皮带42之间，转动手柄杆I使其推动前压块21、推块2和滑块23沿导杆22缓慢滑动，直至校准片24中槽口32与滑块23相互对齐，槽口 32开设的调节槽35距离与熔接片41的厚度尺寸相当，此时皮带42已经分别被熔掉一半，松开手柄杆1，移出熔接片41，并快速转动手柄杆1，将前压块21推到最末端，前压块21具备一定的夹持力，保持一段时间直到皮带42冷却到常温状态，即可松开手柄杆1，取出皮带42，即完成一件皮带42的接驳工作。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种搭接式皮带熔接器，包括压紧机构、活动导向机构、限位锁紧机构和熔接机构，其特征在于:所述的压紧机构设置在活动导向机构的靠外一侧，通过连接杆和导杆整体与活动装置为半活动式的连接固定，所述的活动导向机构另一端靠外一侧设置有限位锁紧机构，通过校准片及滑块，整体与活动装置呈活动式连接，所述的活动导向机构与限位锁紧机构之间的上端部设置有与皮带熔接器分开设置的熔接机构。
2.根据权利要求1所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的压紧机构由前底座、手柄杆、摆杆、活动销、连接杆、推杆及紧固把手组成，所述的手柄杆与摆杆、连接杆及推杆为一体式结构，通过活动销与前底座活动连接，所述的推杆一端与连接活动式连接，其另外一端与前底座为固定式连接，所述的紧固把手设置在前底座的上端部，通过前底座上端部的螺纹孔往下延伸。
3.根据权利要求1所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的活动导向机构包括校准片、滑块、导杆、推块及前压块，所述的滑块上端部对称的两个的表面开设有放置校准片的通槽，垂直方向的中间两侧对称地设置有导杆，所述的导杆与压紧装置之间通过导杆活动连接，与限位锁紧装置之间通过校准片及滑块上端部开设的通槽整体活动式连接，所述的前压块和推块设置在滑块的上端部表面的中间，并与其相互固定锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的校准片横向的端面上开设有若干和贯穿式的三角型的校准槽，各调节之间的间距与熔接片的宽度相对应。
5.根据权利要求1所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的限位锁紧机构包括上压块、下压块、槽口、压板及螺杆，所述的上压块与下压块依次地固定为一个整体，其整体的两侧对称地设置有槽口，所述的槽口往活动导向机构的一侧设置有压板，通过螺杆，一端与螺杆相互锁紧，螺杆的另外一端穿过槽口形成可调节式的活动连接状态，所述的上压块一侧开设有固定皮带的限位卡槽，所述的限位卡槽尺寸与需要加工的皮带相互对应。
6.根据权利要求1所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的熔接机构由熔接片及与其固定连接在一起的熔接器构成，所述的熔接机构整体为可移动的设置，该熔接片的外形呈立体的“Z”字形状。
7.根据权利要求6所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的熔接片呈反向的立体“Z”字形状，所述的熔接片与熔接器为可拆卸式的连接。
8.根据权利要求6所述的一种搭接式皮带熔接器，其特征在于:所述的熔接片呈带有圆角的立体“Z”字形状。
【文档编号】B29C65/18GK204076825SQ201420553342
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】赵贵兵 申请人:赵贵兵