一种砌块注塑设备的制作方法
【专利摘要】一种砌块注塑设备，包括加气机，所述加气机包括加气机机架，所述加气机机架上设置有由动力装置Ⅰ驱动并上下移动的加气装置，所述加气装置包括砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置。本砌块注塑设备设置有内部加气装置和上表面加气装置，聚苯颗粒受蒸汽的影响膨胀、粘合、固化，形成和空心砌块壁严丝合缝的整体聚苯块，所述内部加气装置可以向砌块孔洞的聚苯颗粒的内部充入高温蒸汽，使得砌块孔洞的中部和底部的聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，通过上表面加气装置对砌块孔洞的聚苯颗粒的上表面加气加压，使得砌块孔洞的上层聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高了砌块的保温隔热的效果。
【专利说明】一种砌块注塑设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑材料生产的【技术领域】，具体的是一种砌块注塑设备。
【背景技术】
[0002]目前在建筑领域里，其外墙或内墙通常采用砌块(也称砌砖)的砌体结构，砌体多为粉煤灰加砌块为主，不仅浪费能源、消耗能源，而且存在着保温、轻质、隔热、隔音性能等不足，无法达到国家建筑节能方面的要求，为了解决上述问题，目前通常对空心砌块进行如下几种处理:1.将聚苯板或聚氨脂板用热熔丝切成小块，人工插入空心砌块的孔洞内，这种方法成本高，劳动强度大，隔热性能差，空心砌块的孔洞都有锥度，四个角有弧度，而聚苯或聚氨脂小块是很规矩的方形，所以四周必然有缝隙，只要有缝隙就会产生空气环流降低隔热功能；2.向空心砌块的孔洞里灌注发泡水泥，这种方法成本高，劳动强度大，产量低，表面不整齐，干密度大，会造成框架结构设计上的钢筋浪费；3.燕尾型聚苯板连接式的空心砌块，虽解决了隔热，但留下了很大的安全隐患，砌筑时整块的混凝土保护层靠聚苯板挑挂在构造柱外面，很难保证聚苯板降解时混凝土保护层不脱落造成事故；4.向空心砌块的孔洞内注入聚苯颗粒或聚氨脂颗粒等轻质材料，在本专利中以聚苯颗粒为例，这种方法能够较好的解决上述问题，但是绝大多数是人工将聚苯颗粒填充到砌块的孔洞内，然后向砌块孔洞内通入高温蒸汽，效率低，发泡成型较差，保温效果不理想。申请号为201310401916.3的专利公开了一种砌块注塑机及使用方法，该专利中蒸汽通过蒸汽管线经输汽压头注入到由输汽压头与固定模箱、下模板形成的完全闭合空间，蒸汽瞬间穿透带有聚苯颗粒的砌块孔洞内，使得聚苯颗粒再次预发变大(由于砌块孔洞空间不变，聚苯颗粒挤压凝结)并凝结在一起与砌块形成整体，使用此种蒸汽加气装置，在加气过程中，砌块孔洞上层的聚苯颗粒先接触蒸汽瞬间预发变大，使得蒸汽很难进入砌块孔洞的底层，导致砌块孔洞底层的聚苯颗粒难以再发泡变大，聚苯颗粒之间存在较大间隙，导致加工后砌块难以达到较好的保温隔热的效果；该专利中，集料下料仓不直接对砌块加料，而需要布料车加料，布料车需要在轨道上往复移动，造成砌块注塑的整个过程不能在轨道上依次连续进行，注塑效率较低。这就是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种砌块注塑设备，使砌块孔洞内的聚苯颗粒均得到较好的膨胀、粘合、固化，进而提高成型保温砌块的保温隔热效果。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种砌块注塑设备,包括加气机,所述加气机包括加气机机架，所述加气机机架上设置有由动力装置I驱动并上下移动的加气装置，所述加气装置包括砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置。
[0005]本方案的技术特征还包括:上述砌块孔洞上表面加气装置包括储气箱，所述储气箱的底板上分布有加气孔I。
[0006]本方案的技术特征还包括:本方案的技术特征还包括:上述砌块孔洞内部加气装置可分为下述方式:
[0007](—)所述砌块孔洞内部加气装置包括贯穿储气箱的加气针，所述加气针上设置有加气孔II。采用本技术方案，将砌块放置在加气装置下方使得加气孔I与砌块上的孔洞对应，并同时使得加气针与砌块上的孔洞对应，在动力装置的驱动下加气针下行并伸进砌块孔洞内，并且同时使得储气箱压在所要加气的砌块上，通过加气孔II向砌块孔洞通入高温蒸汽，使得砌块孔洞的中部和底部的聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，使得成型的保温砌块的保温隔热效果更好。
[0008](二)所述砌块孔洞内部加气装置包括与储气箱连通的加气针，所述加气针上设置有加气孔II。采用本技术方案，将砌块放置在加气装置下方，使得加气孔I与砌块上的孔洞对应，并同时使得加气针与砌块上的孔洞对应，动力装置驱动储气箱下行使得加气针下行并伸进砌块孔洞内，并且同时使得储气箱压在所要加气的砌块上，通过加气孔II向砌块孔洞通入高温蒸汽，使得砌块孔洞的中部和底部的聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，使得成型的保温砌块的保温隔热效果更好。
[0009]本方案的技术特征还包括:上述加气针与储气箱固定连接，所述加气针与储气箱由同一个动力装置驱动上下移动，当储气箱压在砌块上方时，所述加气针插入砌块孔洞的内部；
[0010]或者所述加气针与储气箱不固定，所述储气箱由动力装置A驱动上下移动，所述加气针由动力装置B驱动上下移动。
[0011]本方案的技术特征还包括:上述加气针固定连接有由动力装置驱动的移动架；所述移动架与储气箱有下述连接方式:
[0012](一)所述移动架位于储气箱的上方，所述移动架或加气针与储气箱固定连接。采用本技术方案，所述加气针和储气箱由同一个驱动装置驱动，结构简单。
[0013](二)所述内部加气装置固定连接有由动力装置驱动的移动架，所述移动架位于储气箱的上方并通过连接杆与储气箱连接，所述连接杆与移动架固定连接，所述连接杆下端设置有挡块，所述储气箱与移动架的连接部位于移动架和挡块之间并空套在连接杆上，所述加气针与储气箱可相对滑动。采用本技术方案，使用同一驱动装置同时驱动内部加气装置和上表面加气装置，在内部加气完成拔出加气针时，储气箱可以压在砌块的上方，可以避免在拔出加气针时将在砌块孔洞内成型的聚苯颗粒拉出或使其松动，可以有效的提高砌块孔洞内聚苯颗粒的成型效果。
[0014]本方案的技术特征还包括:上述储气箱的底板固定连接有耐高温的橡胶板，所述橡胶板上分布有加气孔III，所述加气孔I与加气孔III的位置一一对应；或者所述储气箱的底板为耐高温的橡胶板。采用本技术方案，设置耐高温的橡胶板能够在加气时缓冲储气箱对砌块的冲击力，用时起密封作用，使得砌块孔洞内的聚苯颗粒不窜孔，也不漏气。
[0015]本方案的技术特征还包括:上述机架上设置有移动架的限位开关，所述限位开关与控制器电连接；所述机架上设置有与移动架配合的导向柱。采用本技术方案，所述限位开关包括固定在机架上的上下两个光电传感器以及固定在移动架上并与光电传感器配合的挡板，精准的控制移动架的上行和下行的位置，设置导向柱能够使得移动架在上行和下行的过程中可靠、稳定。
[0016]本方案的技术特征还包括:上述加气机的一侧设置有加料机。所述加料机的结构形式可为下述方式:
[0017](一)所述加料机包括加料机机架，所述加料机机架上设置有由动力装置II驱动并上下移动的储料箱，所述储料箱的底板上设置有多个可控开闭的出料口，加料时，所述出料口与砌块上的孔洞一一对应。采用本技术方案，通过储料箱直接向砌块孔洞内注入聚苯颗粒，可通过感应探头来控制聚苯颗粒的加入量。
[0018](二)所述加料机包括加料机机架，所述加料机机架上设置有由动力装置II驱动并上下移动的加料装置，所述加料装置包括储料箱以及与储料箱连通的加料模具，所述加料磨具上设置有多个可控开闭的储料通孔，加料时，所述储料通孔与砌块上的孔洞一一对应，所述储料通孔对聚苯颗粒的容量与其对应孔洞所需加入的聚苯颗粒的量相等。采用本技术方案，可用过加料模具控制向砌块孔洞加入的聚苯颗粒的量。
[0019]本方案的技术特征还包括:上述加料模具和储料箱之间设置有下料板I，所述加料模具的下方设置有下料板II，所述下料板I上设置有下料孔I，所述下料板II设置有下料孔II，所述下料孔I与储料通孔连通时，下料孔II与储料通孔不连通，所述下料孔I与储料通孔不连通时，下料孔II与储料通孔连通，所述下料板I和下料板II由动力装置III单独驱动或同步驱动。采用本技术方案，优选下料板I和下料板II由动力装置III同步驱动，加料时，砌块至于加料装置的下方，使得储料通孔与砌块的孔洞一一对应，驱动装置II驱动加料装置下行，使得加料模具压在砌块上，驱动装置III驱动下料板I和下料板II，使得下料孔I与储料箱不连通，下料孔II和储料通孔连通，加料完成后，驱动装置II驱动加料装置上行离开砌块，驱动装置III驱动下料板I和下料板II，使得下料孔I与储料箱连通，下料孔II和储料通孔连通，加料模具进行下一次储料，加料方便、精准。
[0020]本方案的技术特征还包括砌块传输装置，所述砌块传输装置位于加料装置和/或加气装置的下方。在本技术方案中，所述砌块传输方式可为链条传输、传送带传输、液压缸推送或气压缸推送，优选链条传输。
[0021]本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种砌块注塑设备，包括加气机，所述加气机包括加气机机架，所述加气机机架上设置有由动力装置I驱动并上下移动的加气装置，所述加气装置包括砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置。本砌块注塑设备设置有内部加气装置和上表面加气装置，聚苯颗粒受蒸汽的影响膨胀、粘合、固化，形成和空心砌块壁严丝合缝的整体聚苯块，所述内部加气装置可以向砌块孔洞的聚苯颗粒的内部充入高温蒸汽，使得砌块孔洞的中部和底部的聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，通过上表面加气装置对砌块孔洞的聚苯颗粒的上表面加气加压，使得砌块孔洞的上层聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高了砌块的保温隔热的效果。
[0022]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型【具体实施方式】I的结构示意图；
[0024]图2为图1中加气机的主视结构示意图；
[0025]图3为图1中加气机的立体结构示意图；
[0026]图4为图1中加料机的主视结构示意图；
[0027]图5为图1中加料机的立体结构示意图；
[0028]图6为图4中下料板1、储料模具和下料板II的结构示意图；
[0029]图7为图1中链条传输装置的俯视结构示意图；
[0030]图8为图1中链条传输装置的主视结构示意图；
[0031]图9为图1中橡胶板的结构示意图；
[0032]图10为【具体实施方式】I的加气针的结构示意图1 ;
[0033]图11为【具体实施方式】I的加气针的结构示意图2 ；
[0034]图12为砌块I与砌块模具的结构示意图；
[0035]图13为砌块II与砌块模具的结构示意图；
[0036]图14为【具体实施方式】2中加气机的结构示意图；
[0037]图15为【具体实施方式】3中加气机的结构示意图；
[0038]图16为【具体实施方式】4中加气机的结构示意图。
[0039]图中:1-加气机，I1-加料机，II1-链条传输装置，1-加气机机架，2-气缸，3-移动架，4-软性连接管，5-导向柱，6-刚性连接管，7-加气针，8-加气孔II，9-软性连接管，10-储气箱，11-橡胶板，11.1-加气孔III，12-螺栓，13-螺杆，14-螺母，15-螺母，16-储气管，17-档板I，18-光电传感器，19-光电传感器，20-加料机机架，21-储料箱，22-加料模具，22.1-储料通孔，23-气缸，24-导向柱II，25-下料板I，25.1_下料孔，26-下料板II，26.1下料孔，27-支架，28-气缸，29-光电传感器，30-光电传感器，31-挡板II，32-传送架，33-电机，34-链轮，35-链条I，36-传动轴，37-链轮，38-链轮，39-张紧轴，39.1-链轮，40-锥齿轮，41-链条II，42-砌块I，43-垫板，44-底板，45-侧板，46-砌块II，47-隔板，48-刚性连接管。
【具体实施方式】
[0040]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0041]如图所示，一种砌块注塑设备，包括加气机，所述加气机包括加气机机架1，所述加气机机架I上设置有由动力装置I驱动并上下移动的加气装置，所述加气装置包括砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置。
[0042]所述砌块孔洞上表面加气装置包括与蒸汽源连通的储气箱10，所述储气箱10的底板上分布有加气孔I (图中未示出)，连通储气箱10与蒸汽源的管道上设置有阀门I (图中未示出)，所述储气箱10与蒸汽源通过软性连接管9连接，所述蒸汽源可为蒸汽发生器，所述阀门I优选为电磁阀门或角座阀门，所述电磁阀门或角座阀门与控制器连接，所述阀门II可以单独控制储气箱10与蒸汽源的通断。
[0043]所述砌块孔洞内部加气装置包括贯穿储气箱10的加气针7，所述加气针7与蒸汽源连通，所述加气针7上设置有加气孔II 8，连通加气针7与蒸汽源的管道上设置有阀门II(图中未示出)，所述蒸汽源可选用蒸汽发生器，所述加气针7通过刚性连接管6与储气管16连接，所述储气管16与移动架3固定连接，所述储气管16通过软性连接管4与蒸汽发生器连接，所述阀门II优选为电磁阀门或角座阀门，所述电磁阀门或角座阀门与控制器连接，所述阀门II可以单独控制加气针7与蒸汽源的通断，所述加气针7可为圆形结构、扁形结构等，所述加气针7上设置有一个或多个加气孔II 8。
[0044]所述移动架3通过连接杆与储气箱10连接，所述连接杆与移动架3固定连接，所述连接杆下端设置有挡块，所述储气箱10与移动架3的连接部位于移动架3和挡块之间并空套在连接杆上，所述加气针7与储气箱10可相对滑动。所述储气箱10与加气针7空套，如储气箱与加气针为间隙配合，在本实施例中，所述连接杆与挡块为一体式的螺杆13结构，所述移动架3通过螺母14和螺母15与螺杆13固定连接。在使用同一驱动装置同时驱动内部加气装置和上表面加气装置时，内部加气完成拔出加气针7时，储气箱10仍压在砌块的上方，可以避免在拔出加气针7时将砌块孔洞内成型的聚苯颗粒拉出或使其松动，可以有效的提高砌块孔洞内聚苯颗粒的成型效果。
[0045]所述储气箱10的底板固定连接有耐高温的橡胶板11，所述橡胶板11上分布有加气孔III111.，所述加气孔I与加气孔III11.1的位置一一对应，所述耐高温的橡胶板11能够在加气时缓冲储气箱10对砌块的冲击力，用时起密封作用，使得砌块孔洞内的聚苯颗粒不窜孔，也不漏气。
[0046]所述加气机机架I上设置有移动架3的限位开关，所述限位开关与控制器电连接。在本实施例中，所述限位开关包括上下两个固定在机架上的光电传感器18和19以及固定在移动架3上并与光电传感器配合的挡板I 17，精准的控制移动架3的上行和下行的位置。
[0047]所述动力装置I可为气缸、液压缸、电动推杆或丝杠螺母结构等中的任何一种，在本实施例中，所述驱动装置I为气缸2。
[0048]所述机架I上设置有与移动架3配合的导向柱5，能够使得移动架3在上行和下行的过程中可靠、稳定。
[0049]所述加气机的一侧设置有加料机，所述加料机包括加料机机架20，所述加料机机架20上设置有由动力装置II驱动并上下移动的加料装置，所述加料装置包括储料箱21以及与储料箱21固定连接的加料模具22，所述加料磨具22上设置有多个可控开闭的储料通孔22.1，加料时，所述储料通孔22.1与砌块上的孔洞一一对应；所述加料模具22和储料箱21之间设置有下料板I 25，所述加料模具22的下方设置有下料板II 26，所述下料板I 25上设置有下料孔I 25.1，所述下料板II 26设置有下料孔II 26.1，所述下料孔I 25.1与储料通孔22.1连通时，下料孔II 26.1与储料通孔22.1不连通，所述下料孔I 25.1与储料通孔22.1不连通时，下料孔II 26.1与储料通孔22.1连通，所述下料板I 25和下料板II 26由动力装置III同步驱动，所述驱动装置III可以为气缸、液压缸或电动推杆等结构，在本实施例中，驱动装置III为气缸28，所述下料板I 25和下料板II 26均与支架27连接，所述支架27与固定在加料模具22上的气缸28连接。
[0050]所述述动力装置II为气缸、液压缸、电动推杆或丝杠螺母等结构，在本实施例中，所述动力装置II为气缸23，所述加料机机架20上设置有与加料模具22配合的导向柱II 24。
[0051]所述加料机机架20上设置有加料模具22的限位开关，所述限位开关与控制器电连接。在本实施例中，所述限位开关包括上下两个固定在机架上的光电传感器29和30以及固定在加料模具22上并与光电传感器29、30配合的挡板II 31，精准的控制加料模具22的上行和下行的位置。
[0052]本砌块注塑设备还包括砌块传输装置，所述砌块传输装置位于加料装置和加气装置的下方，所述砌块的传送方式可为液压缸传送、气缸传送或链条传送等，优选的，所述砌块传输装置为链条传输装置，所述链条传输装置包括传送架32以及由电机33驱动的链轮34，所述链轮34通过链条I 35与传动轴36上的链轮37连接，所述传动轴36上的两端分别设置有与链条II 41的啮合的链轮38。
[0053]所述述传输系统的上料端设置有自动上料装置，所述自动上料装置可为自动上料的机械手，在此不在赘述。
[0054]上述砌块注塑设备的工作过程可以采取为下述方式:
[0055](一)人工或使用自动上料装置将砌块和砌块模具放置在链条输送系统上，砌块运行至加料装置的下方进行加料，砌块加完料后运行至加气装置的下方使得加气孔II与砌块上的孔洞对应，并同时使得加气针7与砌块上的孔洞对应，通过控制气缸2驱动加气装置下行，使得储气箱10下方的橡胶板11压在砌块上、加气针7插入砌块孔洞内，打开阀门II，通过加气孔II 8向砌块孔洞中聚苯颗粒的内部通入高温蒸汽I?25秒，优选3?8秒，关闭阀门II，打开阀门I，通过加气孔II向孔洞的上表面通入高温蒸汽I?25秒，优选3?8秒，关闭阀门I，储气箱压住砌块不动，自然冷却I?25秒，优选3?8秒，然后通过控制气缸2驱动加气装置上行，直至加气针7与储气箱10与砌块分离，完成加气操作。加气过程中，加气所选用的蒸汽温度为110°C?250°C，优选为120°C?180°C，经内部加气使得砌块孔洞底部和中部的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，经上表面加气使得砌块孔洞内上层的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高成型保温砌块的保温隔热效果。
[0056](二)将人工或使用自动上料装置将砌块和砌块模具放置在链条输送系统上，砌块运行至加料装置的下方进行加料，砌块加完料后运行至加气装置的下方使得加气孔I与砌块上的孔洞对应，并同时使得加气针7与砌块上的孔洞对应，通过控制气缸2驱动加气装置下行，使得储气箱10下方的橡胶板11压在砌块上，加气针7插入砌块孔洞内，打开阀门II，通过加气孔II 8向砌块孔洞中聚苯颗粒的内部通入高温蒸汽I?25秒，优选3?8秒，关闭阀门II，控制气缸2驱动加气装置上行使得加气针7从砌块孔洞中拔出，同时保证储气箱10下方的橡胶垫11依旧压在砌块上，打开阀门I，通过加气孔I向孔洞内通入高温蒸汽I?25秒，优选3?8秒，关闭阀门I，储气箱压住砌块不动，自然冷却I?25秒，优选3?8秒，然后通过控制气缸2驱动加气装置上行，直至储气箱10与砌块分离，完成加气操作。加气过程中，加气所选用的蒸汽温度为110°C?250°C，优选为120°C?180°C，经内部加气使得砌块孔洞底部和中部的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，经上表面加气使得砌块孔洞内上层的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，将加气针7拔出后再进行上表面加气操作，能够修复加气针加气时产生的小孔，有效的提高成型保温砌块的保温隔热效果。
[0057](三)将人工或使用自动上料装置将砌块和砌块模具放置在链条输送系统上，砌块运行至加料装置的下方进行加料，砌块加完料后运行至加气装置的下方使得加气孔I与砌块上的孔洞对应，并同时使得加气针7与砌块上的孔洞对应，通过控制气缸2驱动加气装置下行，使得储气箱10下方的橡胶板11压在砌块上，加气针7深入砌块孔洞内，打开阀门I和阀门II，同时进行内部加气和上表面加气I?25秒，优选3?8秒，关闭阀门I和阀门II，储气箱压住砌块不动，自然冷却I?25秒，优选3?8秒，控制气缸2驱动加气装置上行使得加气针7从砌块孔洞中拔出，储气箱10与砌块分离，完成加气操作。加气过程中，加气所选用的蒸汽温度为110°C?250°C，优选为120°C?180°C，经内部加气和上表面加气使得砌块孔洞底部、中部和上层的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高成型保温砌块的保温隔热效果。
[0058](四)人工或使用自动上料装置将砌块和砌块模具放置在链条输送系统上，砌块运行至加料装置的下方进行加料，砌块加完料后运行至加气装置的下方使得加气孔II与砌块上的孔洞对应，并同时使得加气针7与砌块上的孔洞对应，通过控制气缸2驱动加气装置下行，使得储气箱10下方的橡胶板11压在砌块上、加气针7插入砌块孔洞内，打开阀门I，通过加气孔II向孔洞的上表面通入高温蒸汽I?25秒，优选3?8秒，关闭阀门I，打开阀门II，通过加气孔II 8向砌块孔洞中聚苯颗粒的内部通入高温蒸汽I?25秒，优选3?8秒，关闭阀门II，储气箱压住砌块不动，自然冷却I?25秒，优选3?8秒，然后通过控制气缸2驱动加气装置上行，直至加气针7与储气箱10与砌块分离，完成加气操作。加气过程中，加气所选用的蒸汽温度为110°C?250°C，优选为120°C?180°C，经内部加气使得砌块孔洞底部和中部的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，经上表面加气使得砌块孔洞内上层的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高成型保温砌块的保温隔热效果。
[0059]操作时，A砌块从链条传输装置的上料端运行至加料装置的下方进行加料操作，与此同时，将B砌块放置在链条传输装置的上料端，A砌块加料完成后运行至加气装置的下方进行加气操作，与此同时，B砌块运行至加料装置的下方进行加料操作，与此同时，将C砌块放置在链条传输装置的上料端，A砌块加气完成后，将A砌块从链条输送系统上取下，与此同时，B砌块运行至加气装置的下方进行加气操作，C砌块运行至加料装置的下方进行加料操作，再将D砌块放置在链条传输装置的上料端……重复此动作过程。
[0060]设备和砌块的移动行程以及移动时间都由感应开关和PLC控制器集中控制，PLC控制技术为本领域技术人员所熟知的常规技术，在此不在赘述。
[0061]设备和砌块I的移动行程以及移动时间都由感应开关、计时器和PLC控制器集中控制，PLC控制技术为本领域技术人员所熟知的常规技术，在此不在赘述。在图12中每个垫板43上并排设置有三个砌块I 42，即每次注塑三个砌块I 42，所述砌块I 42所使用的砌块模具为垫板43，图9中示意的橡胶板结构适用于加工砌块I 42。
[0062]本设备也可用于砌块II 46的注塑，砌块II 46放置在砌块模具中，所述砌块模具包括底板44，所述底板44的两侧固定连接有侧板45，所述砌块模具可同时放置多排砌块
II46，每排至少一个砌块II 46，相邻两排砌块II 46之间设置有隔板47，如图13所示，砌块模具中放置两排砌块II 46，两排砌块II 46中间设置有隔板47。
[0063]【具体实施方式】2
[0064]如图8所示，所述储气箱10由动力装置A驱动，所述移动架3由驱动装置B驱动，所述加气针7可穿过储气箱10上下移动,所述动力装置A与储气箱10连接,所述动力装置B与移动架3连接，所述动力装置A和动力装置B均可为液压缸、气缸或电动推杆，在本实施例中，所述动力装置A和动力装置B均为气缸2，所述移动架3和储气箱10均沿着导向柱5上下移动，所述移动架3固定连接有储气管16，所述加气针7通过刚性连接管6与储气管16连接。加气时，通过动力装置A和动力装置B分别驱动加气针7和储气箱10上下运行。
[0065]【具体实施方式】3
[0066]如图9所示，所述储气箱10和移动架3固定连接，所述储气箱10和移动架3在动力装置的驱动下上下移动，所述加气针7贯穿储气箱、并且加气针7不与储气箱10连通，所述储气箱10通过刚性连接管48和软性连接管9与蒸汽源连通，所述加气针7通过刚性连接管6与储气管16连接，所述储气管16固定在移动架3上，所述储气管16通过软性连接管4与蒸汽源连通。加气时，动力装置使得储气箱10底部连接的橡胶板11压在砌块上，同时加气针7插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，可同时通过加气针7和储气箱10向砌块孔洞内通入高温蒸汽；也可先通过加气针7向砌块孔洞内部通入高温蒸汽，然后通过储气箱10再向砌块孔洞内通入高温蒸汽；也可以先通过储气箱10向砌块孔洞内通入高温蒸汽，然后再通过加气针7向砌块孔洞内部通入高温蒸汽。
[0067]【具体实施方式】4
[0068]如图10所示，所述加气针7与储气箱10连通、并与储气箱10固定连接，所述储气箱10在动力装置的驱动下可沿着导向柱5上下移动，所述储气箱10通过刚性连接管48和软性连接管9与蒸汽源连接。加气时，储气箱10底部连接的橡胶板11压在砌块上，同时加气针7插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，通过加气针7和储气箱10同时向砌块内通入高温蒸汽。在本实施例中，所述限位开关包括上下两个固定在机架上的光电传感器18和19以及固定在储气箱10上并与光电传感器18和19配合的挡板I 17，精准的控制储气箱10的上行和下行的位置。
[0069]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种砌块注塑设备，包括加气机，所述加气机包括加气机机架，其特征是:所述加气机机架上设置有由动力装置I驱动并上下移动的加气装置，所述加气装置包括砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置。
2.根据权利要求1所述的砌块注塑设备，其特征是:所述砌块孔洞上表面加气装置包括储气箱，所述储气箱的底板上分布有加气孔I。
3.根据权利要求2所述的砌块注塑设备，其特征是:所述砌块孔洞内部加气装置包括贯穿储气箱的加气针，所述加气针上设置有加气孔II。
4.根据权利要求2所述的砌块注塑设备，其特征是:所述砌块孔洞内部加气装置包括与储气箱连通的加气针，所述加气针上设置有加气孔II。
5.根据权利要求3或4所述的砌块注塑用加气机，其特征是:所述加气针与储气箱固定连接，当储气箱压在砌块上方时，加气针插入砌块孔洞的内部。
6.根据权利要求3或4所述的砌块注塑设备，其特征是:所述加气针固定连接有由动力装置I驱动并上下移动的移动架； 所述移动架位于储气箱的上方，所述移动架或加气针并储气箱固定连接， 或者所述移动架位于储气箱的上方并通过连接杆与储气箱连接，所述连接杆与移动架固定连接，所述连接杆下端设置有挡块，所述储气箱与移动架的连接部位于移动架和挡块之间并空套在连接杆上，所述加气针与储气箱可相对滑动。
7.根据权利要求3所述的砌块注塑用加气机，其特征是:所述动力装置包括驱动储气箱上下移动的动力装置A以及驱动加气针上下移动的动力装置B，所述加气针与储气箱可相对滑动。
8.根据权利要求2或3或4所述的砌块注塑设备，其特征是: 所述储气箱的底板为耐高温的橡胶板， 或者所述储气箱的底板固定连接有耐高温的橡胶板，所述橡胶板上分布有加气孔III，所述加气孔I与加气孔III的位置一一对应。
9.根据权利要求6所述的砌块注塑设备，其特征是:所述加气机的一侧设置有加料机。
10.根据权利要求9所述的砌块注塑设备，其特征是:所述加料机包括加料机机架，所述加料机机架上设置有由动力装置II驱动并上下移动的储料箱，所述储料箱的底板上设置有多个可控开闭的出料口，加料时，所述出料口与砌块上的孔洞一一对应； 或者所述加料机包括加料机机架，所述加料机机架上设置有由动力装置II驱动并上下移动的加料装置，所述加料装置包括储料箱以及与储料箱连通的加料模具，所述加料磨具上设置有多个可控开闭的储料通孔，加料时，所述储料通孔与砌块上的孔洞一一对应，所述储料通孔对聚苯颗粒的容量与其对应孔洞所需加入的聚苯颗粒的量相等。
11.根据权利要求10所述的砌块注塑设备，其特征是:所述加料模具和储料箱之间设置有下料板I，所述加料模具的下方设置有下料板II，所述下料板I上设置有下料孔I，所述下料板II设置有下料孔II，所述下料孔I与储料通孔连通时，下料孔II与储料通孔不连通，所述下料孔I与储料通孔不连通时，下料孔II与储料通孔连通，所述下料板I和下料板II由动力装置III单独驱动或同步驱动。
12.根据权利要求11所述的砌块注塑设备，其特征是:还包括砌块传输装置，所述砌块传输装置位于加料装置和/或加气装置的下方。
【文档编号】B29C45/03GK204249198SQ201420772483
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】王长河 申请人:王长河