轮辐式石膏砌块浇注成型机的给料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑材料制品生产机械的给料装置，尤其是建筑石膏砌块连续成型机的一种同步给料器。
【背景技术】
[0002]石膏砌块是以β建筑石膏粉为原料，经与一定比例的水在搅拌机里混合后形成石膏浆，在石膏砌块模具里浇筑而成。目前石膏砌块广泛采用间断式生产工艺，一定量的石膏浆浇筑在静止的模具内，石膏固化成型后，采用立式顶推机，将石膏砌块从砌块模具内顶出。目前这种生产技术，生产工艺较复杂，生产设备及辐助设备较多。
[0003]在石膏砌块连续成型机中，石膏砌块模具固定在轮辐式浇注成型机里，石膏砌块模具不是静止的，而是随着轮辐式浇注成型机地转动而作圆周运动，石膏浆料从上部圆周面上连续流敞式依次注入固定在轮辐式浇注成型机的模具内，这种给料方法因为石膏浆要经过成型机的圆周面流入石膏砌块模具内，圆周面上也会残存有石膏浆，粘接在圆周表面上的石膏浆，影响后续砌块的正常生产，这些粘结在表面上的石膏就必须清理，同时也浪费了石膏资源。
【发明内容】
[0004]本发明石膏砌块成型机的给料器，实现石膏浆料完全进入石膏砌块模具内，不使石膏浆液流敞或洒落在轮辐式浇注成型机的圆周表面上。
[0005]本发明所述的连续定位给料器，是由轮辐式砌块成型机的框架、轮辐式砌块成型机的轮毂侧面均布的接触板、C型支架、储料桶、电磁继电器、行程开关、气缸、弹簧、挡板、导轨等组成。
[0006]轮辐式浇注成型机的轮毂被固定在框架上，给料器的两个倒C形支架固定连接在轮辐式浇注成型机的框架上，分为上下两个支架，高支架为上支架，低支架为下支架，两个导轨固定连接在两个方形支架上端。连接储料桶与导轨是连接杆，连接杆带有滚轮，连接杆一端有螺杆穿过丝孔与储料桶固定连接，连接杆另一端的滑轮在空心轨道里面滑动及移动，使储料桶能沿着导轨的方向上下移动。
[0007]储料桶是个上下敞口，上口大，下口小的倒锥状筒体，储料桶的下口连接有可打开的圆弧形封口，圆弧形封口内侧粘贴有橡胶片，以保证储料桶封口的密封效果。圆弧形封口两端连接有扶柄，扶柄中间位置有轴孔，储料桶侧面也有轴孔，连接轴穿过储料桶及圆弧形封口的扶柄的轴孔将两者连接，将圆弧形封口固定在储料桶上。
[0008]储料桶背面连接固定有连接板，连接板上固定连接有两个气缸，一个气缸是连接着储料桶的圆弧形封口扶柄，另一个气缸是与轮辐式浇注成型机侧面均布的方形接触板接触连接。
[0009]连接储料桶的圆弧形封口扶柄的气缸，连接轴穿过气缸尾端的轴孔将气缸和连接板连接于一起，气缸能相对于连接板7转动。气缸的活塞杆连接着插头，扶柄放置于插头中间，插头两边将扶柄包裹起来，连接轴将插头与扶柄连接于一起，在输入气缸气流地变化使气缸的活塞伸出与收回，气缸活塞杆前端的插头能带动扶柄绕扶柄与储料桶的连接轴，进行正方向或反方向地转动能及时地打开与关闭储料桶的圆弧形封口，使储料桶的石膏浆液准确进入石膏砌块模具内及停止对砌块模具的的注浆加料。
[0010]储料桶的连接板上另一个与轮辐式浇注成型机侧面均布的方形接触板接触连接的气缸，通过气缸活塞杆地伸出与收回达到与方形接触板接触与断开，实现解决储料桶与轮辐式浇注成型机连接与脱离。
[0011]储料桶被支架及导轨固位于轮辐式浇注成型机的上端的框架上，石膏浆液通过搅拌机搅拌后经管道从储料桶的上口给入，给料管道为软管，能随着储料桶的移动而移动，经软管给入储料桶的石膏浆料经储料桶的下口流向轮辐式浇注成型机圆周面上的砌块模具开口，成型机圆周面上的砌块模具的进料口是依圆周运动转动的，如果储料桶不动，储料桶里的石膏浆液就可能流敞在转动的砌块模具开口外面，就会顺着圆周面流向下一个砌块模具的开口，石膏浆液就洒落及粘结在轮辐式浇注成型机圆周表面上，不仅影响轮辐式浇注成型机的正常运转，又必须进行清理，增大工作量，另一方面造成石膏浆原料的浪费。
[0012]为使石膏浆料完全给入砌块模具内，这就要求砌块模具开口转动到储料桶正下端时，储料桶的圆弧形封口及时打开，并与砌块模具同角度旋转同步上升，使砌块模具在转动上升的过程中石膏浆液不断地加入，砌块模具变上升变加料，上升至最高点，这样砌块模具才能装满石膏浆料，之后，储料桶的圆弧形封口关闭，储料桶又下滑等待另一个砌块模具开口的到来，由管道进入的石膏浆料暂时储存在储料桶里，直到相邻下一个砌块模具开口的转到储料桶的正下端，储料桶的圆弧形封口再打开，石膏浆液再流入下一个砌块模具开口内，这样持续进行，使石膏浆料完全给入砌块模具内。
【附图说明】
[0013]图1为储料桶
图2为储料桶的圆弧形封口图3为气缸4的示意图图4为气缸6的示意图图5为连接储料桶与导轨的连接杆图6为连接杆的剖面结构
图7为储料桶、圆弧形封口、连接板、气缸的组合图
图8为框架、支架、挡板、弹簧、电磁继电器、行程开关组合图
图9为砌块连续给料器组成图
图10为轮辐式浇注成型机、给料器组合图
图11为储料桶与轮辐式砌块机脱离的时局部示意图
图12为储料桶与轮辐式砌块机接触时的局部示意图
图13为储料桶上升至最闻点时的局部不意图。
所示图中:1-储料桶1.1-连接孔1.2-轴孔
2-圆弧形封口 2.1-扶柄2.2-轴孔2.3-连接孔
2.4-弧形板 3-连接轴3.1-连接轴4-气缸4.1-活塞杆 4.2-气管4.3-C形插头4.4-轴孔 4.5-轴孔5-连接轴 6-气缸6.1-气管6.2-活塞限位块6.3-活塞杆
6.4-气缸定位板7-连接板8-连接杆8.1-滚轮8.2-丝孔8.3-螺杆9-上支架
10-行程开关11-电磁继电器12-导轨13-弹簧14-挡板 15-轮福式烧注成型机框架
16-下支架 17-电磁继电器 18-砌块模具开口 19-轮辐式浇注成型机外圆周面
20-轮辐式浇注成型机电机及减速机 21-方形接触板21.1-方形接触板 21.2-方形接触板 22-砌块模具封口条 23-封口带 24-砌块机轮辐。
【具体实施方式】
[0014]下面结合图例对本发明砌块连续成型机同步给料器【具体实施方式】进行详细说明。
[0015]储料桶I是个上下敞口的倒锥形体，储料桶I的下端连接着活动的圆弧形封口 2，圆弧形封口 2的两端连接有扶柄2.1，连接轴3通过储料桶I的轴孔1.2与扶柄2.1的轴孔
2.2将圆弧形封口 2与扶柄2.1和储料桶I连接在一起。
[0016]储料桶I侧面固定连接有两个连接板7，连接板7上固定连接有气缸4与气缸6。
[0017]连接轴5固定连接在连接板7上，穿过气缸4的轴孔4.5将气缸4与连接板7连接在一起，气缸4可绕连接轴5相对于连接板7转动。气缸4的活塞杆4.1固定连接着C型插头4.3，C型插头4.3上有轴孔4.4，连接轴3.1穿过C型插头4.3的轴孔4.4与扶柄
2.1的轴孔2.3将扶柄2.1与气缸4连接在一起，通过气缸4的输气管4.2气流地变化，使得气缸4的活塞4.1伸出与收回，带动扶柄2.1绕着轴3转动，与扶柄2.1连接的储料桶I的圆弧形封口 2就会打开与闭合，这样进入储料桶I的石膏浆液在流出或放出储料桶I时能进行控制。
[0018]气缸6被固定连接在气缸定位板6.4上，气缸定位板6.4又固定连接在连接板7上，气缸定位板6.4将气缸6与连接板7连接在一起。改变气缸6的输气管6.1气流的方向变化，可使气缸6的活塞杆6.3伸出与收回，在活塞杆6.3伸出时能处于并挡在转动的轮毂24侧面均布的方形接触板21的正前方，随着方形接触板21的转动，就会和活塞杆6.3接触在一起，推动气缸6与储料桶I上升运动。同样再改变输气管6.1气流的方向,气缸6的活塞6.3收回时，活塞6.3与方形接触板21脱离接触，使储料桶I与转动的轮毂24脱离连接。活塞限位块6.2可减少活塞6.3伸出时，由于活塞杆体过长，在与轮毂24侧面的方形接触板21接触连接时，由于方形接触板21对伸出的活塞6.3的转动推力，使活塞6.3杆体发生偏移以致被破坏。
[0019]在轮辐式浇注成型机框架15上端，固定连接有两个倒C型支架9与支架16，支架9为上支架，支架16为下支架，上支架较下支架高。在支架9与支架16上，固定连接两根导轨12，两个支架的高度不同，使导轨12两端有落差，导轨12里面是空心的，连接杆