一种可部分吸收的疝修补片生产设备的制作方法

本发明涉及一种疝修补片生产设备，尤其是涉及一种可部分吸收的疝修补片生产设备。

背景技术：

疝是人体内某个脏器或组织离开其正常解剖位置，通过先天或后天形成的薄弱点、缺损或孔隙进入另一部位，且各种年龄均可能发生，传统的修复方法由于具有易复发、修复时间长、术后疼痛等确定而不被采用，采用补片方式的无张力修补手术应运而生。无张力疝修补手术是用补片来修补疝缺口，避免了传统疝修补手术的术后疼痛、易复发的缺点。目前临床上普遍采用聚酯、聚丙烯材料制成的补片。

治疗疝气大多采用无张力疝修补手术植入疝修补片。疝气补片通常是将网塞和平片网配套使用，网塞和平片网通过非可吸收线缝合在一起。疝修补片在生产时需要大量的人力进行网塞缝合，人工成本高，生产效率很低。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种可部分吸收的疝修补片生产设备，以解决现有疝修补片大多是手工制作，生产效率很低等技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可部分吸收的疝修补片生产设备，包括纤维膜成型装置、纤维膜施胶装置、复合装置、收卷装置；所述纤维膜成型装置右侧设置有纤维膜施胶装置，纤维膜施胶装置右侧设置有复合装置，复合装置底部设置有收卷装置；

所述纤维膜成型装置，包括混合罐，混合罐内设置有桨式搅拌器，桨式搅拌器的转轴与搅拌电机的输出轴连接；混合罐上设置有滴加罐，滴加罐通过滴 定管与混合罐连接，混合罐上还设置有高分子材料溶液加料管；混合罐底部通过出料管与储料盒连接，出料管上设置有容积阀，储料盒通过管道与静电纺丝机的喷头连接，静电纺丝机内设置有贯穿静电纺丝机的第一传送带，第一传送带末端通过剥离板与第二传送带连接，第二传送带顶部设置有平整辊；

所述纤维膜施胶装置，包括第一传动辊轮组，第一传动辊轮组末端的上方设置有喷胶装置，喷胶装置顶部设置有进气管，进气管上设置有电磁阀，喷胶装置底部设置有喷头；

所述复合装置，包括相切设置的第一复合辊、第二复合辊，第二复合辊右侧设置有基材辊架，第一复合辊转轴的端部与第一驱动电机连接，第二复合辊转轴的端部与第二驱动电机连接；

所述收卷装置，包括设置在复合装置底部的第二传动辊轮组、收卷支架，收卷支架上设置有整理辊、收卷辊，整理辊的转轴端部设置有第三驱动电机。

作为优选，所述可部分吸收的疝修补片生产设备还包括控制器，所述搅拌电机、容积阀、电磁阀、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机均与控制器连接。

本发明中，高分子材料溶液与滴加罐中的溶液在混合罐中进行混合后，精确计量输出至静电纺丝机，经静电纺丝机喷出制成纤维膜，该纤维膜经传动带送至纤维膜施胶装置处单面施胶，随后纤维膜在复合装置上与基材复合，复合后的材料经收卷装置收卷，即得可部分吸收的疝修补片，使用时将疝修补片裁切成所需要的尺寸即可使用。该可部分吸收的疝修补片生产设备自动化程度高，可节省大量人力成本，减轻企业负担，提高生产效率，具有很好的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是纤维膜成型装置的结构示意图；

图3是纤维膜施胶装置的结构示意图；

图4是复合装置的结构示意图；

图5是收卷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的结构示意图，图2是纤维膜成型装置的结构示意图，图3是纤维膜施胶装置的结构示意图，图4是复合装置的结构示意图，图5是收卷装置的结构示意图。

由图可知，该可部分吸收的疝修补片生产设备，包括纤维膜成型装置1、纤维膜施胶装置2、复合装置3、收卷装置4等。纤维膜成型装置1右侧设置有纤维膜施胶装置2，纤维膜施胶装置2右侧设置有复合装置3，复合装置3底部设置有收卷装置4。

纤维膜成型装置1，包括混合罐11，混合罐11内设置有桨式搅拌器12，桨式搅拌器12的转轴与搅拌电机13的输出轴连接；混合罐11上设置有滴加罐14，滴加罐14通过滴定管15与混合罐11连接，混合罐11上还设置有高分子材料溶液加料管16。混合罐11底部通过出料管17与储料盒18连接，出料管17上设置有容积阀19，储料盒18通过管道与静电纺丝机110的喷头连接，静电纺丝机110内设置有贯穿静电纺丝机110的第一传送带111，第一传送带111末端通过剥离板112与第二传送带113连接，第二传送带113顶部设置有平整辊114；平整辊114右侧设置有纤维膜施胶装置2。

纤维膜施胶装置2，包括第一传动辊轮组(21、22、23、24、25、26、27)， 第一传动辊轮组(21、22、23、24、25、26、27)末端的上方设置有喷胶装置28，喷胶装置28顶部设置有进气管29，进气管29上设置有电磁阀210，喷胶装置28底部设置有喷头211。

复合装置3，包括相切设置的第一复合辊31、第二复合辊32，第二复合辊32右侧设置有基材辊架33，第一复合辊31转轴的端部与第一驱动电机34连接，第二复合辊32转轴的端部与第二驱动电机35连接。

收卷装置4，包括设置在复合装置3底部的第二传动辊轮组(41、42、43)、收卷支架44，收卷支架44上设置有整理辊45、收卷辊46，整理辊45的转轴端部设置有第三驱动电机47。

静电纺丝机110附近还设置有控制器5，搅拌电机13、容积阀19、电磁阀210、第一驱动电机34、第二驱动电机35、第三驱动电机47均与控制器5连接。

本发明中，高分子材料溶液与滴加罐中的溶液在混合罐中进行混合后，精确计量输出至静电纺丝机，经静电纺丝机纺丝喷出制成纤维膜，该纤维膜经传动带送至纤维膜施胶装置处单面施胶，随后纤维膜在复合装置上与基材复合，复合后的材料经收卷装置收卷，即得可部分吸收的疝修补片，使用时将疝修补片裁切成所需要的尺寸即可使用。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。