本发明属于分选设备技术领域，尤其是一种新型应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选装置。
背景技术：
目前，制作传真机外壳的塑料模具所需的料饼都过大，不容易进行注塑，且传统的饼料不经处理，直接进入注塑机中，大大降低注塑机的效率，在注塑机中分流效率很低，能耗大，因此应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备就得到了广泛地应用，但是，现有的应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备大都设有粗粉卸料口和细粉卸料口，通过风力分级后的细粉通过细粉卸料口流出，进行下一步的注塑使用，粗粉通过粗粉卸料口流出，收集后再返回进料口重新进行打散分选，如专利公开文献CN204295914U所公开的分选设备，但是，由于原料是通过风力进行分级筛选的，在筛选的过程中，有可能粗粉中会掺入一些细粉，这些掺杂在粗粉中的细粉会连同粗粉一起在收集后再返回进料口重新进行打散分选，这样就浪费了大量的人力及物力，也浪费了能源，提高了企业的生产成本，降低了企业的工作效率。
另外，由于现有的应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备设有热风进入管道和出风口，如专利公开文献CN204295914U所公开的分选设备，如果风直接从出风口流入空气中，则由于料饼在该分选设备中会被打散，有时会被打散为粉末状，因此风从出风口出来时，风中可能会携带粉末状的料饼，不仅会造成原材料的浪费，提高了企业的生产成本，而且，该被风带入到空气中的粉末状的料饼颗粒也会造成环境的污染，特别不利于操作人员的身体健康。
通过检索，发现如下一篇与本专利申请相关的专利公开文献：
应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备(CN204295914U)，包括外筒体，及设置在外筒体上端的进料口，及设置在外筒体内部的内筒体，及通过轴套固定设置在外筒体顶部盖板上的主轴；主轴吊挂起打散盘和风轮；打散盘与风轮之间通过外筒体固定设置有挡料板；打散盘带有锤形凸棱衬板，打散盘四周安装有反击板，且反击板固定在外筒体上端的内壁上；内筒体设置在风轮的下方，通过内筒体固定设置有热风进入管道，内筒体的下端设置有一倾斜的粗粉卸料口；本实用新型粗料可以收集，重新返回辊压机中再次碾压，发挥辊压机粉碎物料能耗低的优点，提高生产效率，起到节能降耗作用。
通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、使用方便、保证了产品的质量、使用环保的新型应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选装置。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种新型应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选装置，所述装置包括主轴、轴套、打散盘、反击板、挡料板、风轮、外筒体、内筒体、进料口、热风进入管道、出风口和粗粉卸料口，所述外筒体的顶部设置进料口，所述主轴同轴设置于外筒体内并延伸至外筒体的顶部上方，该主轴外同轴套装轴套，所述轴套固装于外筒体顶部，所述外筒体顶部下方的主轴上间隔同轴安装打散盘和风轮，所述打散盘与风轮之间的外筒体上固装有挡料板，该打散盘的水平四周的外筒体内壁上固装有反击板，所述内筒体同轴设置在风轮下方的外筒体内，通过外筒体、内筒体固定设置有热风进入管道，所述内筒体的底端设置有粗粉卸料口，所述外筒体的底部相连通垂直设有一细料出口管，所述外筒体的下部为锥形，所述内筒体包括相连接设置的圆柱形上部和锥形下部，所述锥形下部为过滤网设置，该过滤网使得所需目数的细粉能够通过，粗粉不能够通过。
而且，所述细料出口管内向上倾斜同轴设有一细料滤网，所述细料滤网的上表面一侧的细料出口管上与细料出口管相连通倾斜设置一粗料出口管。
而且，所述细料滤网与细料出口管的倾斜角度相同，所述细料出口管的直径大于粗料出口管的直径。
而且，所述出风口外与其相连通设置一粉尘捕集装置，该粉尘捕集装置包括捕集折弯筒体和捕集布袋，所述捕集折弯筒体呈折弯状，其一端设置于出风口处的外筒体上，另外一端上可拆卸安装捕集布袋。
而且，所述出风口对称设置两个，每个出风口均设置粉尘捕集装置。
本发明的优点和积极效果是：
1、本装置由于外筒体的底部相连通垂直设有一细料出口管，所述外筒体的下部为锥形，所述内筒体包括相连接设置的圆柱形上部和锥形下部，所述锥形下部与外筒体的相连接处通过过滤网进行连接，该过滤网使得所需目数的细粉能够通过，粗粉不能够通过，粗粉则继续留在内筒体内，然后通过粗粉卸料口流出，细粉通过该过滤网后落入到外筒体的下部内，然后通过细料出口管流出，然后即可以进行下一步的注塑使用，该种结构使得粗粉中会掺入的细粉在内筒体中进一步又得到了过滤筛分，而不必再经收集后再返回进料口重新进行打散分 选，节约了大量的人力及物力，节约了能源，降低了企业的生产成本，提高了企业的工作效率。
2、本装置由于设置了细料出口管和粗料出口管，细料出口管内向上倾斜同轴设有一细料滤网，在使用该装置时，由于细料出口管垂直设于外筒体的底部，因此经过风选后的细料会垂直落入细料出口管内，细料滤网能够对风选后的细粉进行过滤，符合规定目数大小的细粉会通过细料滤网进而通过该细料出口管流出进而直接继续使用，而没有通过细料滤网的较大颗粒的粗粉则会倾斜向下流入粗料出口管，将粗料收集后再重新进行风选，该装置能够保证注塑使用的细粉都符合标准，保证了产品的质量，同时也极大地节约了人力及物力，提高了生产效率，方便了使用者。
3、本装置的细料滤网与细料出口管的倾斜角度相同，所述细料出口管的直径大于粗料出口管的直径。该种结构的设置，使得风选后细料中掺入的较大颗粒的粗料能够以最小阻力流入粗料出口管中，细料出口管的直径大于粗料出口管的直径，能够使得风选后的细粉能够快速地被过滤筛分，进一步提高了工作效率。
4、本装置的出风口外与其相连通设置一粉尘捕集装置，该粉尘捕集装置包括捕集折弯筒体和捕集布袋，所述捕集折弯筒体呈折弯状，其一端设置于出风口处的外筒体上，另外一端上可拆卸安装捕集布袋，混合着粉末状的料饼的流出风向捕集折弯筒体内流入，继而流入落入了捕集布袋中，经捕集布袋净化后，干净的空气回到捕集布袋外面的空气中，粉末状的料饼落入到捕集布袋的底部，从而对掺杂在风中的粉末状的料饼进行捕集，其可重复利用，不但节约了资源，降低了企业的生产成本，而且也保护了环境，保障了操作人员的人身健康。
附图说明
图1为本发明的结构连接示意图。
具体实施方式：
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
本专利申请中未具体描述的结构连接关系及工作原理均可以理解为现有技术，如专利公开文献CN204295914U所公开的内容。
一种新型应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选装置，如图1所示，所述装置包括主轴5、轴套6、打散盘7、反击板8、挡料板9、风轮10、外筒体11、内筒体12、进料口4、 热风进入管道17、出风口3和粗粉卸料口13，所述外筒体的顶部设置进料口，所述主轴同轴设置于外筒体内并延伸至外筒体的顶部上方，该主轴外同轴套装轴套，所述轴套固装于外筒体顶部，所述外筒体顶部下方的主轴上间隔同轴安装打散盘和风轮，所述打散盘与风轮之间的外筒体上固装有挡料板，该打散盘的水平四周的外筒体内壁上固装有反击板，所述内筒体同轴设置在风轮下方的外筒体内，通过外筒体、内筒体固定设置有热风进入管道，所述内筒体的底端设置有粗粉卸料口。
本发明的创新点在于：
⑴所述外筒体的底部相连通垂直设有一细料出口管14，所述外筒体的下部为锥形，所述内筒体包括相连接设置的圆柱形上部20和锥形下部19，所述锥形下部为过滤网18设置，该过滤网使得所需目数的细粉能够通过，粗粉不能够通过，粗粉则继续留在内筒体内，然后通过粗粉卸料口流出，细粉通过该过滤网后落入到外筒体的下部内，然后通过细料出口管流出，然后即可以进行下一步的注塑使用，该种结构使得粗粉中会掺入的细粉在内筒体中进一步又得到了过滤筛分，而不必再经收集后再返回进料口重新进行打散分选，节约了大量的人力及物力，节约了能源，降低了企业的生产成本，提高了企业的工作效率。
⑵所述细料出口管内向上倾斜同轴设有一细料滤网15，所述细料滤网的上表面一侧的细料出口管上与细料出口管相连通倾斜设置一粗料出口管16。
本装置由于设置了粗料出口管，细料出口管内向上倾斜同轴设有一细料滤网，在使用该装置时，由于细料出口管垂直设于外筒体的底部，因此经过风选后的细料会垂直落入细料出口管内，细料滤网能够对风选后的细粉进行过滤，符合规定目数大小的细粉会通过细料滤网进而通过该细料出口管流出进而直接继续使用，而没有通过细料滤网的较大颗粒的粗粉则会倾斜向下流入粗料出口管，将粗料收集后再重新进行风选，该装置能够保证注塑使用的细粉都符合标准，保证了产品的质量，同时也极大地节约了人力及物力，提高了生产效率，方便了使用者。
在本实施例中，所述细料滤网与细料出口管的倾斜角度相同，所述细料出口管的直径大于粗料出口管的直径。该种结构的设置，使得风选后细料中掺入的较大颗粒的粗料能够以最小阻力流入粗料出口管中，细料出口管的直径大于粗料出口管的直径，能够使得风选后的细粉能够快速地被过滤筛分，进一步提高了工作效率。
⑶所述出风口外与其相连通设置一粉尘捕集装置，该粉尘捕集装置包括捕集折弯筒体2和捕集布袋1，所述捕集折弯筒体呈折弯状，其一端设置于出风口处的外筒体上，另外一端上可拆卸安装捕集布袋，混合着粉末状的料饼的流出风向捕集折弯筒体内流入，继而流入落 入了捕集布袋中，经捕集布袋净化后，干净的空气回到捕集布袋外面的空气中，粉末状的料饼落入到捕集布袋的底部，从而对掺杂在风中的粉末状的料饼进行捕集，其可重复利用，不但节约了资源，降低了企业的生产成本，而且也保护了环境，保障了操作人员的人身健康。
在本实施例中，所述出风口对称设置两个，每个出风口均设置粉尘捕集装置。