施加器的制作方法

文档序号:11159812阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于在航空航天领域中将流体媒质(6)施加在基板(5)上和将流体媒质(6)凸印微压型到基板(5)上的施加器,其中所述施加器(2)包括含有凸印压纹(25)的周向移动的模具(22)、用于所述模具(22)的按压装置(32)和用于所施加的媒质(6)的稳定装置(15),特别是硬化装置,特征在于,所述施加器(2)具有中空的支撑体(27),被所述模具(22)以一个距离包围从而形成间隙(31),所述按压装置(32)被布置在所述间隙(31)中。

2.如权利要求1所述的施加器,其特征在于所述稳定装置(15)被布置在支撑体(27)之上或之中。

3.根据权利要求1的前序部分或根据权利要求1或2的施加器,其特征在于,所述施加器(2)具有用于模具(22)的周向移动的自己的驱动器(44)。

4.如权利要求1、2或3所述的施加器,其特征在于所述施加器具有用于操作装置(3)、特别是用于工业机器人(73)的连接器。

5.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于所述支撑体(27)是管状的并且具有尺寸稳定的外罩(28)。

6.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于所述支撑体(27)被可旋转地安装(43)在施加器(2)的框架(13)上,并以一种可旋转地锁定的方式连接到模具(2)。

7.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于所述支撑体(27)耦合到所述驱动器(44)。

8.如前述权利要求之一所述的施加器,其特征在于,所述支撑体(44)可被控制或调节。

9.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于所述按压装置(32)形成为填充所述间隙(31)的可变形的压力垫(33)。

10.根据前述权利要求之一所述的施加器,其特征在于所述压力垫(33)包括流体压力媒质(35),特别是在密封的弯曲的弹性外壳(34)中的高压气体。

11.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于所述压力垫(33)、特别是外壳(34)被以一种可旋转地锁定的方式连接到所述支撑体(27)和连接到所述模具(22)。

12.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于按压装置(32)、特别是压力垫(33)包括用于控制或调节在模具(22)上的内压力的控制装置(38)。

13.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于所述模具(22)形成为可弯曲的弹性连续环形路径(23)。

14.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于所述凸印压纹(25)被布置在模具材料的外侧(24)上或在模具(22)的外侧涂层上。

15.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于所述稳定装置(15)发射稳定剂(50),其中所述支撑体(27)的外罩(28)、所述按压装置(32)和模具(22)是所述稳定剂(50)可渗透的。

16.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于所述稳定装置(15)形成为光源(49),尤其是紫外线灯,且所述稳定剂(50)形成为光,尤其是紫外光。

17.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于在所述施加器(2)、特别是在支撑体(27)的边缘具有用于发射稳定剂(50)的局部屏障(29)。

18.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于所述施加器(2)具有用于所述流体媒质(6)的进料装置(16)。

19.根据前述权利要求之一所述的施加器,其特征在于所述流体媒质(6)形成为可硬化的清漆。

20.根据前述权利要求之一的施加器,其特征在于所述施加器(2)具有清洁装置(17)。

21.一种用于在航空航天领域的基板(5)上施加流体媒质(6)和进行流体媒质(6)的凸印微压型的施加装置,其中,所述施加装置(1)包括施加器(2)和在施加器(2)和工件(4)之间相对运动的操作装置(3),其特征在于所述施加器(2)是根据权利要求1至20中的至少一个形成的。

22.根据权利要求21的施加装置,其特征在于所述操作装置(3)被形成和控制为使得其沿基板(5)移动所述施加器(2),并在这样做时将其按压靠在基板(5)上,所施加的力使得所述周向移动的模具(22)在按压区(26)中变形并与基板(5)形状一致且其轮廓为平面方式。

23.根据权利要求21或22的施加装置,其特征在于:所述操作装置(3)包括多轴可编程工业机器人(73),特别是铰接臂机器人。

24.根据权利要求21、22或23的施加装置,其特征在于:所述操作装置(3)包括具有用于工业机器人(73)的一个或多个运动轴的可移动载体(74)。

25.根据权利要求21至24之一的施加装置,其特征在于所述施加装置(1)具有用于在加工过程中施加器(2)的位置和方向的、和/或用于加工质量的和/或到基板(5)的按压力的采集装置(11)。

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