物联网冷藏柜箱发模具的制作方法

技术领域

本发明属于箱体成型技术领域，具体涉及一种物联网冷藏柜箱发模具。

背景技术：

随着人民生活水平的提升，人们对生活的品质要求越来越高，但现在生产出的蔬菜、水果、鱼类、肉类等食品质量很难令人放心。在当前食品安全形势非常严峻的情势下，一些绿色食品受到越来越多的人青睐。由于互联网和物联网科技及电子商务的高速发展，使人们足不出户就可获得这些绿色食品。但如果快递到的绿色食品不能及时接收，就会发生变质，因此物联网冷藏柜需求就显得比较迫切。人们在家里或办公时，用手机可以在网上预订绿色食品，食品快递到了以后，快递员将食品存放在冷藏柜中，然后给联系人发密码或者三维条形码 。待他们回家途中，通过输入密码或者扫描条形码或者通过手机微信扫描给冷藏柜下达解锁指令，将冷藏柜打开。所以物联网冷藏柜的诞生，将极大地改变了很多人的生活方式及产品的营销方式，推动了互联网电子商务的发展，拥有巨大的市场规模与市场前景。

本申请的发明人设计了一种物联网冷藏柜，高度方向为1900mm，宽度为1000mm，深度为550mm，是比较大的箱体，箱体上安装十个门。如图1所示，物联网冷藏柜箱体的组成由两个大冷藏箱以及两箱之间的中梁20组成。其中每个冷藏箱被四个假梁21分成五个部分，即五个腔，每个腔可独立使用；中梁20也分成五部分，用来安装控制元件，所以整个箱体为十个大腔和五个中梁小腔。

这种箱体在设计箱发模时有三大难点：1、假梁下方发泡时会变形，需要支撑与脱模；2、冷藏胆被分成五个腔后，每个腔长度只有320mm,宽度方向只有325mm，模芯非常小，但脱模需要收缩的尺寸需要32mm，模芯要做成涨缩结构很难；3、接水槽22被假梁21分割后，工作机构的长度方向的尺寸只有40mm，距离太小。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构紧凑、成型质量可靠的物联网冷藏柜箱发模具。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种物联网冷藏柜箱发模具，包括底板和底板上设置的与冷藏柜各箱胆一一对应的多个凸模本体，所述凸模本体由顶板和侧板组合而成，顶板和各侧板之间为分体式结构，所述顶板相对于底板固定设置，各侧板沿各自法向往复运动设置，使凸模本体的体积能够横向膨胀或缩小；各凸模本体上与箱胆的假梁配合的两侧板与顶板之间的夹缝中设有抽芯，所述抽芯上下往复运动设置；发泡时，侧板向外膨胀，抽芯填充在侧板和顶板之间的夹缝中；脱模时，抽芯向下运动，为侧板的水平收缩让出空间。

所述底板上固定设置有立柱和固定架，所述立柱上设有活动架，所述活动架在立柱上沿竖直方向滑动设置；所述侧板内侧设有引导板和导柱，所述引导板上设有斜滑槽；所述固定架上设有与导柱配合的导套，所述活动架上设有与斜滑槽配合的滚轮，当活动架上下运动时，滚轮与斜滑槽配合能够带动侧板在导柱的限位所用下做水平运动。

所述顶板与固定架顶部固接，所述抽芯与活动架顶部设置的顶杆相连。

所述活动架由底板上设置的顶升气缸驱动，所述顶升气缸竖直设置，所述顶升气缸的缸体与底板固接，所述顶升气缸的活塞杆与活动架底部固接。

所述活动架侧面设有固定板，所述滚轮转动设置在固定板上。

每块引导板上设有上、下两组斜滑槽，且两组斜滑槽相互平行。

底板上与冷藏柜底部箱胆对应的凸模本体上还设有接水槽凸模摆动机构，所述接水槽凸模摆动机构包括接水槽凸模、摆动杆和连杆，所述摆动杆中段与顶板上设置的摆动杆支座铰接，形成杠杆式结构，摆动杆的上端与接水槽凸模内侧固接，摆动杆的下端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与活动架上设置的连杆座铰接；当活动架上下运动时，能够带动接水槽凸模摆动，使接水槽凸模能够突出凸模表面或缩于凸模内部。

本发明的技术效果在于：本发明采用斜滑槽结构来驱动模具涨缩，运动稳定、运动精度高，可实现各相关运动件顺序动作，运动灵活。

附图说明

图1是物联网冷藏柜的箱体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3、4是本发明的凸模剖视图，其中图3为膨胀状态，图4为收缩状态；

图5是本发明的接水槽凸模摆动机构的剖视图。

具体实施方式

下述实施例是对于本发明内容的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。

如图2、3、4所示，一种物联网冷藏柜箱发模具，包括底板10和底板10上设置的与冷藏柜箱体的各腔室一一对应的多个凸模本体11，所述凸模本体11由顶板111和侧板112组合而成，顶板111和各侧板112之间为分体式结构，所述顶板111相对于底板10固定设置，各侧板112沿各自法向往复运动设置，使凸模本体的体积能够横向膨胀或缩小；各凸模本体11上与箱体的假梁21配合的两侧板112与顶板111之间的夹缝中设有抽芯113，所述抽芯113上下往复运动设置；发泡时，侧板113向外膨胀，抽芯113填充在侧板112和顶板111之间的夹缝中；脱模时，抽芯113向下运动，为侧板113的水平收缩让出空间。所述底板10上固定设置有立柱14和固定架12，所述立柱14上设有活动架13，所述活动架13在立柱14上沿竖直方向滑动设置；所述侧板112内侧设有引导板17和导柱114，所述引导板117上设有斜滑槽19；所述固定架12上设有与导柱114配合的导套121，所述活动架13上设有与斜滑槽19配合的滚轮，当活动架13上下运动时，滚轮与斜滑槽19配合能够带动侧板112在导柱114的限位所用下做水平运动。所述顶板111与固定架12顶部固接，所述抽芯113与活动架13顶部设置的顶杆113相连。所述活动架13由底板10上设置的顶升气缸16驱动，所述顶升气缸16竖直设置，所述顶升气缸16的缸体与底板10固接，所述顶升气缸16的活塞杆与活动架13底部固接。所述活动架13侧面设有固定板18，所述滚轮转动设置在固定板18上。每块引导板17上设有上、下两组斜滑槽19，且两组斜滑槽19相互平行。在此模具结构图中,因两侧侧板112的向内收缩水平行程较大,必然导致侧板112与顶板111间的间隙大于收缩行程,否则,侧板112与顶板111发生碰撞,但当间隙过大时,发泡就会变形,为此在侧板112和顶板111之间增加铝条作为抽芯113。发泡时,此抽芯113与侧板112和顶板111的顶部平齐,由顶杆15支撑,补平间隙,抵住箱胆的内表面，承受发泡剂的压力,确保箱胆不变形。因顶杆15安装在活动架13上，箱体脱模时,活动架13向下运行时,也带动抽芯113向下运动,导向板17带动侧板112水平收缩,通过设定斜滑槽19的斜度,确定侧板112收缩的速度,使抽芯113收缩到侧板112的腔内,确保侧板112与抽芯113不干涉,实现箱胆脱模。

如图5所示，底板10上与冷藏柜底部腔室对应的凸模本体11上还设有接水槽凸模摆动机构，所述接水槽凸模摆动机构包括接水槽凸模115、摆动杆116和连杆117，所述摆动杆116中段与顶板111上设置的摆动杆支座铰接，形成杠杆式结构，摆动杆116的上端与接水槽凸模115内侧固接，摆动杆116的下端与连杆117的一端铰接，连杆117的另一端与活动架13上设置的连杆座131铰接；当活动架13上下运动时，能够带动接水槽凸模115摆动，使接水槽凸模115能够突出凸模本体11表面或缩于凸模本体11内部。接水槽部分供脱模的距离只有65mm，尺寸太小。为尽可能利用好此距离，本发明设计了两根长并且强度很好的摆动杆116，将接水槽凸模115牢固地连接起来，然后通过连杆117与连杆座131驱动摆动杆116运动，连杆座131与涨缩模的活动架13连接在一起，活动架13在气缸的驱动下上下运动，这样带动接水槽凸模115实现前后摆动运动。