石英砂粉合成板材压机的制作方法

本发明属于人造石英石工业用机械领域，具体涉及一种石英砂粉合成板材压机。

背景技术：

随着生活的发展，使用石材作为家具的材料、附件。传统的工艺 生产石艺家具通常使用天然的石材，随着资源的减少及天然石材的不 确定性，家具的成本越来越高，开采的难度及危险性也越来越高。而 现在的石艺家具通常使用生产出来的石材作为原料来生产的，其石材 的生产通常是使用粉碎后的人造石英石的砂或者粉末混合胶水再通过机械进 行震压成型，并在成型腔内抽取真空使砂粉末和胶水混合后的材料内的 空气排出。使得生产出来的石材相类似于天然石材，且更为坚固。但现有石英石复合压机的压头上的无论是6个震动电机，还是8个震动电机，或者是串成2行的震动电机，由于电流抵达时间的差异，震动电机的偏心轮工作不同步，导致压头不能做到同时起落，形成震动频率的误差和相互干扰，起不到高效激振力的作用。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种高效、高激振力石英砂粉合成板材压机。

本发明的技术方案是：

一种石英砂粉合成板材压机，包括底座、压头、真空边框、压头液压装置、震动装置和电机，其中所述压头设置在底座上侧，所述真空边框连接边框油缸，所述震动装置固定在压头上，所述电机驱动震动装置，而电机设置在安装座上,安装座与压头分离设置。

本发明的石英砂粉合成板材压机中，采用电机外置设计，防止电机因为压头的震动而影响使用寿命，且在震动装置中两列或偶数列的传动轴之间通过设置相互啮合的同步齿轮，使压机上的所有偏心轮同时起落，由电机的同步运转带动压头产生高效激振力效果。

附图说明

图1 是本发明具体实施例一的示意图；

图2 是本发明具体实施例一震动装置的示意图；

图3 是本发明具体实施例一同列传动轴的示意图；

图4 是本发明同步齿轮箱的剖视图的示意图；

图5 是本发明具体实施例二的示意图；

图6 是本发明具体实施例三的示意图；

其中：

1 底座 2 压头

3 边框 4 压头液压装置

5 震动装置 6 电机

7 齿轮轴 8 传动轴

9 偏心轮 10 震动传导机构

11 同步齿轮 12 连接轴

13 第一万向节 14 第二万向节

15 同步齿轮箱 16 输出轴

17 支撑板 18 主动轮

19 从动轮 20 边框油缸

21 传动同步机构。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~6所示，一种石英砂粉合成板材压机，包括底座1、压头2、真空边框3、压头液压装置4、震动装置5和电机6，其中所述压头2设置在底座1上侧，所述真空边框3连接边框油缸20，所述震动装置5固定在压头2上，所述电机6驱动所述震动装置5，其特征在于：电机6设置在安装座21上,安装座21与压头2分离设置。

所述震动装置5包括分别成对设置的传动轴8、偏心轮9、震动传导机构10和同步齿轮11，其中所述偏心轮9设置在传动轴8上，所述震动传导机构10一端由电机6驱动，另一端连接传动轴8，各对同步齿轮11相互啮合。

所述的震动装置7成组设置，所述震动装置7中包括两列传动轴8，每列传动轴8上间隔设置多个偏心轮9，在同一时刻同列传动轴8上的各偏心轮9相对于传动轴8位于相同角度、相同高度； 所述的同组震动装置7中两列传动轴8上的各偏心轮9在同一时刻分别位于对称位置。同列传动轴8上偏心轮9在安装时就需要保证相对于传动轴角度和高度的一致，同组震动装置中的不同列传动轴上的偏心轮在安装时也要在每对之间保持对称。

所述的各偏心轮9同步升降震动。偏心轮在同一时刻的旋转角度要相同或者对称，其高度也应保持一致，避免偏心轮不同运动状态下的互相干涉，保证之间压头能够产生高激振力。

所述的传动轴8上同轴设置同步齿轮11，各对相互啮合的同步齿轮11设置在同步齿轮箱15内，所述同步齿轮箱15固定在压头2上，传动轴8与同步齿轮箱15内的同步齿轮11连接，同步齿轮11通过轴承支撑固定在同步齿轮箱15内。

所述的压头2上还固定有支撑板17，所述支撑板17通过轴承固定传动轴8，并保持整个传动轴8的转动和轴上偏心块9的同步一直的起落震动。

所述震动传导机构10包括设置在连接轴12两端的第一万向节13和第二万向节14，所述第一万向节13连接电机6的输出轴16，所述第二万向节14连接传动轴8。

所述的相互啮合的同步齿轮11设置在同步齿轮箱15内，各同步齿轮11中设置的齿轮轴7穿出同步齿轮箱15两侧，同步齿轮箱15通过轴承支撑固定齿轮轴7活动连接，齿轮轴7的一端连接震动传导机构10，另一端通过传动同步机构21与电机连接；所述震动传导机构10包括设置在连接轴12两端的第一万向节13和第二万向节14，所述第一万向节13连接齿轮轴7一端，所述第二万向节14连接传动轴8。

所述的传动同步机构21包括设置在电机6输出端的主动轮18和设置在齿轮轴7的从动轮19，所述的主动轮18和从动轮19之间通过皮带连接。

所述同列传动轴8的两端同时设置震动传导装置10和电机6。

具体实施例一：

一种石英砂粉合成板材压机，包括底座1、压头2、真空边框3、压头液压装置4、震动装置5和电机6，其中所述压头2设置在底座1上侧，所述真空边框3连接边框油缸20，所述震动装置5固定在压头2上，所述电机6驱动所述震动装置5，其特征在于：电机6设置在安装座21上,安装座21与压头2分离设置。

所述震动装置5包括；分别成对设置的传动轴8、偏心轮9、震动传导机构10和同步齿轮11，其中所述偏心轮9设置在传动轴8上，所述震动传导机构10一端由电机6驱动，另一端连接传动轴8，各对同步齿轮11相互啮合。

所述的震动装置7成组设置，所述震动装置7中包括两列传动轴8，每列传动轴8上间隔设置多个偏心轮9，在同一时刻同列传动轴8上的各偏心轮9相对于传动轴8位于相同角度、相同高度；所述的同组震动装置7中两列传动轴8上的各偏心轮9在同一时刻分别位于对称位置。同列传动轴8上偏心轮9在安装时就需要保证相对于传动轴角度和高度的一致，同组震动装置中的不同列传动轴上的偏心轮在安装时也要在每对之间保持对称。

所述的各偏心轮9同步升降震动。偏心轮在同一时刻的旋转角度要相同或者对称，其高度也应保持一致，避免偏心轮不同运动状态下的互相干涉，保证之间压头能够产生高激镇力。

所述的传动轴8上同轴设置同步齿轮11，各对相互啮合的同步齿轮11设置在同步齿轮箱15内，所述同步齿轮箱15固定在压头2上，传动轴8与同步齿轮箱15内的同步齿轮11连接。

所述震动传导机构10包括设置在连接轴12两端的第一万向节13和第二万向节14，所述第一万向节13连接电机6的输出轴16，所述第二万向节14连接传动轴8。

所述同列传动轴8的两端同时设置震动传导装置10和电机6。传动轴两端的电机通过与各自连接的震动传导装置为驱动轴提供动力使偏心轮的旋转更加同步。

本具体实施例中压头液压装置向下压紧压头,传动轴上设置同步齿轮和偏心轮，同对相互啮合的同步齿轮外设置固定在压头上的同步齿轮箱，在偏心轮同步运动的过程中实现压头上下跳动的激振力，由于同步齿轮的同步工作使两列或偶数列的所有偏心轮同时产生向下的高效激振力的效果。

具体实施例二：

一种石英砂粉合成板材压机，包括底座1、压头2、真空边框3、压头液压装置4、震动装置5和电机6，其中所述压头2设置在底座1上侧，所述真空边框3连接边框油缸20，所述震动装置5固定在压头2上，所述电机6驱动所述震动装置5，其特征在于：电机6设置在安装座21上,安装座21与压头2分离设置。

所述震动装置5包括分别成对设置的传动轴8、偏心轮9、震动传导机构10和同步齿轮11，其中所述偏心轮9设置在传动轴8上，所述震动传导机构10一端由电机6驱动，另一端连接传动轴8，各对同步齿轮11相互啮合。

所述的震动装置7成组设置，所述震动装置7中包括两列传动轴8，每列传动轴8上间隔设置多个偏心轮9，在同一时刻同列传动轴8上的各偏心轮9相对于传动轴8位于相同角度、相同高度；所述偏心轮安装时的角度相同 所述的同组震动装置7中两列传动轴8上的各偏心轮9在同一时刻分别位于对称位置。同列传动轴8上偏心轮9在安装时就需要保证相对于传动轴角度和高度的一致，同组震动装置中的不同列传动轴上的偏心轮在安装时也要在每对之间保持对称。

所述的各偏心轮9同步升降震动。成组对应的传动轴8上的偏心轮在同一时刻的旋转角度要相同或者对称，其高度也应保持一致，避免偏心轮不同运动状态下的互相干涉，保证之间压头能够产生高激镇力。

所述的传动轴8上同轴设置同步齿轮11，各对相互啮合的同步齿轮11设置在同步齿轮箱15内，所述同步齿轮箱15固定在压头2上，传动轴8与同步齿轮箱15内的同步齿轮11连接。同步齿轮11通过轴承支撑固定在同步齿轮箱15里面。

所述的压头2上还固定有支撑板17，所述支撑板17通过轴承固定和支撑传动轴8。所述传动轴8连接支撑板17,并由轴承支撑转动。所述支撑板17通过轴承支撑固定传动轴8，并起到支撑连接转动结果。

所述震动传导机构10包括设置在连接轴12两端的第一万向节13和第二万向节14，所述第一万向节13连接电机6的输出轴16，所述第二万向节14连接传动轴8。

所述同列传动轴8的两端同时设置震动传导装置10和电机6。传动轴两端的电机通过与各自连接的震动传导装置为驱动轴提供动力使偏心轮的旋转更加同步。

本具体实施例中压头液压装置向下压紧压头,传动轴上设置一个同步齿轮和多个偏心轮，同对相互啮合的同步齿轮外设置固定在压头上的同步齿轮箱，同时在传动轴上还设置多个固定于压头上的支撑板，减少同步齿轮的数量，降低故障率，支撑板同样可以起到固定和支撑的作用，在偏心轮运动的过程中实现压头上下跳动的激振力，由于同步齿轮的同步工作使两列或偶数列的所有偏心轮同时产生上下跳动的高效激振力的效果。

具体实施例三：

一种石英砂粉合成板材压机，包括底座1、压头2、真空边框3、压头液压装置4、震动装置5和电机6，其中所述压头2设置在底座1上侧，所述真空边框3连接边框油缸20，所述震动装置5固定在压头2上，所述电机6驱动所述震动装置5，其特征在于：电机6设置在安装座21上,安装座21与压头2分离设置。

所述震动装置5包括分别成对设置的传动轴8、偏心轮9、震动传导机构10和同步齿轮11，其中所述偏心轮9设置在传动轴8上，所述震动传导机构10一端由电机6驱动，另一端连接传动轴8，各对同步齿轮11相互啮合。

所述的震动装置7成组设置，所述震动装置7中包括两列传动轴8，每列传动轴8上间隔设置多个偏心轮9，在同一时刻同列传动轴8上的各偏心轮9相对于传动轴8位于相同角度、相同高度；详述偏心轮安装时的角度相同 所述的同组震动装置7中两列传动轴8上的各偏心轮9在同一时刻分别位于对称位置。同列传动轴8上偏心轮9在安装时就需要保证相对于传动轴角度和高度的一致，同组震动装置中的不同列传动轴上的偏心轮在安装时也要在每对之间保持对称。

所述的各偏心轮9同步升降震动。偏心轮在同一时刻的旋转角度要相同或者对称，其高度也应保持一致，避免偏心轮不同运动状态下的互相干涉，保证之间压头能够产生高激镇力。

所述的相互啮合的同步齿轮11设置在同步齿轮箱15内，各同步齿轮11中设置的齿轮轴7穿出同步齿轮箱15两侧，同步齿轮箱15通过轴承支撑和固定齿轮轴7，齿轮轴7的一端连接震动传导机构10，另一端通过传动同步机构21与电机连接；所述震动传导机构10包括设置在连接轴12两端的第一万向节13和第二万向节14，所述第一万向节13连接齿轮轴7一端，所述第二万向节14连接传动轴8。

所述的传动同步机构21包括设置在电机6输出端的主动轮18和设置在齿轮轴7的从动轮19，所述的主动轮18和从动轮19之间通过皮带连接。

所述同列传动轴8的两端同时设置震动传导装置10和电机6。传动轴两端的电机通过与各自连接的震动传导装置为驱动轴提供动力使偏心轮的旋转更加同步。

本具体实施例中压头液压装置向下压紧压头,在三个或者多个支撑板和于压头无固定关系的同步齿轮和电机，电机上的主动轮通过皮带带动同步齿轮上的从动轮从而驱动震动传导机构和震动单元工作，同对的同步齿轮相互啮合实现同步工作，支撑板固定在压头上，在偏心轮运动的过程中实现压头上下跳动的激振力，由于同步齿轮的同步工作使两列或偶数列的所有偏心轮同时产生向下的高效激振力的效果。

本发明的工作步骤为：

1、将石英砂、石英粉、彩色石英砂、玻璃碎片、镜片等砂粉料混合材料，与不饱和树脂、色浆、偶联剂、固化剂的混合粘合剂。搅拌混合后成带有粘合剂的砂粉混合料。

2、将搅拌混合料放置在提前铺设防止粘连的离型用纸张，并带有边框的模具中。

3、将承载混合料的模具送入石英砂粉合成板材压机中，放置在石英砂粉合成板材压机底座的上面。

4、石英砂粉合成板材压机首先关闭边框和石英石压机底座形成密闭空间。然后通过真空泵，将放置模具混合料的边框和底座、压头空间的空气吸附干净。

5、石英砂粉合成板材压机按压下压头压住模具内的混合料，同时启动压头上所有震动装置。

6、经过一段时间的震动达到在真空状态下将石英石混合物料压实的效果。

本发明的石英砂粉合成板材压机中，采用电机外置设计，防止电机因为压头的震动而影响使用寿命，且在震动装置中设置相互啮合的同步齿轮，使压机上的所有偏心轮同时起落，由电机的同步运转带动压头产生高效激振力效果。