一种高精度智能3D打印设备的制作方法

本发明涉及一种高精度智能3D打印设备。

背景技术：

3D打印设备是一位名为恩里科·迪尼的发明家设计的一种神奇的打印机，它不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状；

现有的3D打印设备由于在移动打印喷头的时候，不够精确，从而容易导致打印的产品不合格，降低了设备的可靠性；不仅如此，在3D打印设备工作的时候，工作人员能够通过无线来对其进行远程操控，但是由于现有的无线通讯模块成本过高，从而降低了3D打印设备的实用价值。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高精度智能3D打印设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度智能3D打印设备，包括基座、两根设置在基座上方的支撑柱、架设在两根支撑柱顶端的横梁和设置在横梁上的位移机构；

所述位移机构传动连接有打印喷头，所述位移机构包括竖向移动组件和水平移动组件，所述竖向移动组件通过水平移动组件与打印喷头传动连接；

所述水平移动组件包括水平设置的升降板和设置在升降板上的水平移动单元，所述水平移动单元与打印喷头传动连接；

所述水平移动单元包括转向电机、驱动齿轮、从动环、传动杆和滑块，所述转向电机通过转向电机的转向轴与驱动齿轮传动连接，所述从动环的内壁设有从动齿，所述从动环的从动齿与驱动齿轮啮合，所述传动杆的一端与从动环固定连接，所述传动杆的另一端与滑块铰接，所述滑块设置在升降板的下方；

所述基座的内部设有无线通讯模块，所述无线通讯模块包括无线发射电路，所述无线发射电路包括集成电路、第一电阻、第二电阻、可调电阻、第一电容、第二电容、发光二极管、开关和电池，所述集成电路的型号为NE555，所述集成电路的放电端通过第一电阻和第一电容组成的串联电路接地，所述集成电路的放电端通过可调电阻和开关组成的串联电路与电池的正极连接，所述电池的负极接地，所述集成电路的阈值端与集成电路的触发端连接，所述集成电路的阈值端分别与第一电阻和第一电容连接，所述集成电路的接地端接地，所述集成电路的控制端通过第二电容接地，所述集成电路的重置端和集成电路的电源端均通过开关与电池的正极连接，所述集成电路的输出端与发光二极管的阴极连接，所述发光二极管的阳极通过第二电阻和开关组成的串联电路与电池的正极连接。

作为优选，为了保证打印喷头竖向移动的可靠性，所述竖向移动组件包括驱动电机、减速机和丝杠，所述驱动电机通过减速机与丝杠传动连接，所述丝杠竖向设置且位于两根所述支撑柱之间，所述升降板的一端设有开孔，所述开孔的内壁设有内螺纹，所述丝杠与内螺纹匹配。

作为优选，为了提高打印设备的智能化，所述支撑柱的一侧设有中控盒，所述中控盒内设有中央控制模块，所述中央控制模块为PLC。

作为优选，为了提高打印设备的实用性，所述中控盒上还设有操控界面和若干状态指示灯。

作为优选，为了进一步提高打印设备的实用性，所述操控界面为电容式触摸液晶屏，所述状态指示灯包括双色发光二极管。

作为优选，为了保证升降板的可靠升降，所述升降板的两端均设有导向滑块，所述导向滑块与设置在支撑柱上的导向槽匹配。

作为优选，所述驱动电机为无刷电机。

作为优选，三氟锂电池的电池容量大，从而提高了打印设备的续航能力，所述中控盒的内部还设有蓄电池，所述蓄电池为三氟锂电池。

作为优选，所述横梁上还设有进料管，所述进料管与打印喷头连接。。

本发明的有益效果是，该高精度智能3D打印设备，驱动电机运行，通过减速机与丝杠传动连接来使得升降板完成升降，从而能够使打印喷头竖直移动；同时通过驱动电机不停的转动，来控制滑块水平移动，其中通过动环的内壁齿的数量，来调节滑块移动的精度，从而提高了打印的精确度；不仅如此，在无线发射电路中，集成电路的型号为NE555，其具有性能稳定且价格便宜的特点，提高了3D打印设备的实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高精度智能3D打印设备的结构示意图；

图2是本发明的高精度智能3D打印设备的升降板的结构示意图；

图3是本发明的高精度智能3D打印设备的水平移动组件的结构示意图；

图4是本发明的高精度智能3D打印设备的无线发射电路的电路原理图；

图中：1.基座，2.支撑柱，3.横梁，4.进料管，5.驱动电机，6.减速机，7.丝杠，8.升降板，9.打印喷头，10.水平移动组件，11.中控盒，12.操控界面，13.状态指示灯，14.导向滑块，15.转向电机，16.驱动齿轮，17.从动环，18.传动杆，19.滑块，U1.集成电路，R1.第一电阻，R2.第二电阻，RP1.可调电阻，C1.第一电容，C2.第二电容，LED1.发光二极管，S1.开关，BT1.电池。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图4所示，一种高精度智能3D打印设备，包括基座1、两根设置在基座1上方的支撑柱2、架设在两根支撑柱2顶端的横梁3和设置在横梁3上的位移机构；

所述位移机构传动连接有打印喷头9，所述位移机构包括竖向移动组件和水平移动组件10，所述竖向移动组件通过水平移动组件10与打印喷头9传动连接；

所述水平移动组件包括水平设置的升降板8和设置在升降板8上的水平移动单元，所述水平移动单元与打印喷头9传动连接；

所述水平移动单元包括转向电机15、驱动齿轮16、从动环17、传动杆18和滑块19，所述转向电机15通过转向电机15的转向轴与驱动齿轮16传动连接，所述从动环17的内壁设有从动齿，所述从动环17的从动齿与驱动齿轮16啮合，所述传动杆18的一端与从动环17固定连接，所述传动杆18的另一端与滑块19铰接，所述滑块19设置在升降板8的下方；

所述基座1的内部设有无线通讯模块，所述无线通讯模块包括无线发射电路，所述无线发射电路包括集成电路U1、第一电阻R1、第二电阻R2、可调电阻RP1、第一电容C1、第二电容C2、发光二极管LED1、开关S1和电池BT1，所述集成电路U1的型号为NE555，所述集成电路U1的放电端通过第一电阻R1和第一电容C1组成的串联电路接地，所述集成电路U1的放电端通过可调电阻RP1和开关S1组成的串联电路与电池BT1的正极连接，所述电池BT1的负极接地，所述集成电路U1的阈值端与集成电路U1的触发端连接，所述集成电路U1的阈值端分别与第一电阻R1和第一电容C1连接，所述集成电路U1的接地端接地，所述集成电路U1的控制端通过第二电容C2接地，所述集成电路U1的重置端和集成电路U1的电源端均通过开关S1与电池BT1的正极连接，所述集成电路U1的输出端与发光二极管LED1的阴极连接，所述发光二极管LED1的阳极通过第二电阻R2和开关S1组成的串联电路与电池BT1的正极连接。

作为优选，为了保证打印喷头竖向移动的可靠性，所述竖向移动组件包括驱动电机5、减速机6和丝杠7，所述驱动电机5通过减速机6与丝杠7传动连接，所述丝杠7竖向设置且位于两根所述支撑柱2之间，所述升降板8的一端设有开孔，所述开孔的内壁设有内螺纹，所述丝杠7与内螺纹匹配。

作为优选，为了提高打印设备的智能化，所述支撑柱2的一侧设有中控盒11，所述中控盒11内设有中央控制模块，所述中央控制模块为PLC。

作为优选，为了提高打印设备的实用性，所述中控盒11上还设有操控界面12和若干状态指示灯13。

作为优选，为了进一步提高打印设备的实用性，所述操控界面12为电容式触摸液晶屏，所述状态指示灯13包括双色发光二极管。

作为优选，为了保证升降板8的可靠升降，所述升降板8的两端均设有导向滑块14，所述导向滑块14与设置在支撑柱2上的导向槽匹配。

作为优选，所述驱动电机5为无刷电机。

作为优选，三氟锂电池的电池容量大，从而提高了打印设备的续航能力，所述中控盒11的内部还设有蓄电池，所述蓄电池为三氟锂电池。

作为优选，所述横梁3上还设有进料管4，所述进料管4与打印喷头9连接。

该高精度智能3D打印设备，在工作时，驱动电机5运行，通过减速机6与丝杠7传动连接，使丝杠7转动，丝杠7竖向设置且位于两根所述支撑柱2之间，升降板8的一端设有开孔，开孔的内壁设有内螺纹，丝杠7与内螺纹匹配使得固定于升降板8上的打印喷头9可以升降；同时转向电机15转动，驱动驱动齿轮16，驱动齿轮16与从动环17的从动齿啮合，使得从动环17转动，由于传动杆18的一端与从动环17固定连接，传动杆18的另一端与滑块19铰接，从而使打印喷头9能够精确的水平移动。

该高精度智能3D打印设备，在支撑柱2左边设有中控盒11，用来提高打印设备的智能化，操控界面12，方便工作人员操作，状态指示灯13，来显示设备的工作状态，中控盒11的内部还设有蓄电池，用来提高设备的持续性。

该高精度智能3D打印设备中，无线通讯模块，用来保证用户对设备进行远程操控。其中，在无线发射电路中，通过控制第一电阻R1和可调电阻RP1的比值，来调节集成电路U1的输出频率，同时，集成电路U1的型号为NE555，其具有性能稳定且价格便宜的特点，从而提高了无线发射电路的实用价值，提高了3D打印设备的实用价值。

与现有技术相比，该高精度智能3D打印设备，驱动电机5运行，通过减速机6与丝杠7传动连接来使得升降板8完成升降，从而能够使打印喷头9竖直移动；同时通过驱动电机5不停的转动，来控制滑块19水平移动，其中通过从动环17的内壁齿的数量，来调节滑块19移动的精度，从而提高了打印的精确度；不仅如此，在无线发射电路中，集成电路U1的型号为NE555，其具有性能稳定且价格便宜的特点，提高了3D打印设备的实用价值。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。