一种可折叠收缩的液体物料容器的制作方法

本实用新型属于物料包装容器领域，具体涉及一种可折叠收缩的液体物料容器。

背景技术：

IBC集装桶，一种中型散装容器，俗称：吨装桶、吨桶、吨包装、千升桶，广泛用于化工、医药、食品、涂料、油脂等行业。集装桶由内容器和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，外部由金属框架固定。

目前储运液体物料主要采用这种容器，但由于内容器是吹塑成型，在储运过程中难免会出现磕碰情况，如出现破损情况，则修补难度较高，很多时候都是直接做报废处理，这就造成了资源的浪费和成本的提高。

这种传统的集装桶在不使用期间需要有较大的储藏空间，由于其固定的高度，很多时候上下只能叠加二至三层，大大的增加了所占空间、占地面积。

当前IBC集装桶的市场价格大概在700~800元左右，价格较高，再加上储运途中的的破损情况频繁出现，在一定程度上又加大了生产和储运成本。

设计发明一种可以在不使用时折叠储存、生产成本低廉、易维修、可回收、替代IBC集装桶的液体物料容器必然会给生产企业及储运行业带来很大的利处，同时可以减少塑料垃圾的产生和提高原料回收再利用效率。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种可折叠收缩的液体物料容器，不使用时能方便地折叠收缩，大大降低占据空间。

本实用新型解决其技术问题采用的方案是：发明一种可折叠收缩的液体物料容器，包括底板、两块正面壁板、两块侧面板，每一块正面壁板中均设置上壁板和下壁板，上壁板和下壁板相铰接，底板的长度不低于两块下壁板高度之和；每一块正面壁板均能在竖向平面内转动，每一块侧面板均能被竖向提起后转动，侧面板和正面壁板之间通过联接件相联，正面壁板和底板之间通过转轴相联。

优选的，还包括底座，底面板固定在底座上，在底座上联接加固角板，在加固角板上开设竖向长孔，侧面板的侧棱上固定短柱，短柱放置在竖向长孔内并能沿竖向长孔上下移动；竖向长孔的上部宽，下部窄；在加固角板的上端开设U型槽，侧面板的侧棱下部设置凸缘，凸缘恰好能卡在U型槽中；联接件包括“L”型插销杆、插销杆套管、插销鼻，插销杆套管固定在正面壁板上，插销鼻固定在侧面板的侧棱上，“L”型插销杆的长边插入插销杆套管内、短边插入插销鼻内，“L”型插销杆的长边上设置插销把手；上壁板和下壁板通过铰链联接；下壁板的下方设有出料孔，出料孔的下方设计成圆形、上方缩口；侧面板的下方开设排气孔。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、由于正面壁板由上壁板和下壁板构成，且上壁板和下壁板通过铰链联接，则上壁板向外能翻转180°后与下壁板折叠在一起，由于下壁板能转动，因而上壁板和下壁板折叠在一起后能同时翻转90°后叠放在底板上；侧面板上提后可以摞放在上壁板上；如此，侧面板和正面壁板都摞放在底板上，大大降低了容器的高度，从而降低了占据空间，由占地1立方米的空间缩小到0.3立方米左右，也便于对多个容器的运输储存；

2、本实用新型结构稳固，在使用和运输途中不易损坏，如遭遇不可控条件导致破损后，修复也相对更加容易，通过一些简单的焊接工序即可；

3、本产品操作简单，折叠与打开均可由一名工人独立操作完成；

4、由于本产品全由铁加工而成，所以从环保和回收再利用角度来讲，更容易回收再利用同时也更加环保；

5、底座的设计让整个容器与地面有了一定的距离，可防止地面上的突起对容器的挤压，也为叉车搬运提供了便利的条件。

附图说明

图1是容器正面壁板的结构示意图；

图2是插销装置的立体图；

图3是侧面板与加固铁板联接的结构示意图；

图4是底板与正面壁板连接的结构剖面图；

图5是侧面板的结构示意图；

图6是容器的立体状态示意图；

图7是正面壁板折叠过程的状态示意图；

图8是侧面板折叠过程的状态示意图。

附图标记为：1、正面壁板；1-1上壁板；1-2下壁板； 2、侧面板；2-1侧面板侧楞； 2-2凸缘；3、底板；4、铰链；5、插销鼻；5-1、插销鼻孔；6、转轴；7、插销杆；8、插销把手； 9、插销杆套管；10、底座；11、加固角板；12、竖向长孔； 13、短柱； 14、U型槽；15、出料孔；16、排气孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图所示，本实用新型所述的容器，包含一块底板3、两块正面壁板1、两块侧面板2，每一块正面壁板1中均设置上壁板1-1和下壁板1-2，上壁板1-1和下壁板1-2通过铰链4联接，上壁板可以绕下壁板向外翻转180°。底板3的长度不低于两块下壁板1-2高度之和。插销杆套管9固定在正面壁板1上，插销鼻5固定在侧面板侧楞2-1上，“L”型插销杆7的长边插入插销杆套管9内、短边插入插销鼻5内。“L”型插销杆7的长边上设置插销把手8。正面壁板1和底板3之间通过转轴6相联。底板3固定在底座10上，在底座10上联接加固角板11，在加固角板11上开设竖向长孔12，竖向长孔的上部宽、下部窄，侧面板侧楞2-1上固定短柱13，短柱13放置在竖向长孔内并能沿竖向长孔上下移动， 在加固角板11的上端开设U型槽14，侧面板2的侧棱2-1下部设置凸缘2-2，凸缘2-2恰好能卡在U型槽14中。下壁板1-2的下方设有出料孔15，出料孔15的下方设计成圆形、上方缩口。侧面板2的下方开设排气孔16。

折叠过程如下：如图7、8所示，把两正面壁板1上的插销装置打开，“L”型插销杆7的短边从侧面板上的插销鼻孔中抽出，侧面板和正面壁板相分离，上壁板1-1可以沿铰链4向外侧翻转180°与下壁板1-2折叠在一起，然后上下壁板通过转轴6，一起再向内翻转90°即可与底板3叠放在一起。然后将侧面板2向上提起，侧面板2上的短柱13从竖向长孔12内向上移动，然后向内侧翻转90°，正好盖在正面壁板1的上面，该侧面板2的对面壁板以同样的方式向内侧翻转90°，盖在该侧面板上，使得整个容器由占地1m³中空结构折叠成低于0.3m3的立方体。

该发明正面板壁中间由于铰链的设置，可以让正面板壁上下两部分折叠，易于存放；正面板壁的插销，起到连接正面板壁和侧面板壁的功能，灵活性强，可由单人操作；正面板壁和侧面板的加固板，大大的增加了该物料容器的整体稳固性能，在储运过程中有效的减少了破损情况的出现；长孔的设计让两个侧面板可在垂直方向有一定的活动范围，有利于侧面板的折叠，减少存放占地空间；底座的设计即让整个容器与地面有了一定的距离，防止地面上的突起处对容器框体的挤压，也为叉车搬运提供了很大的便利；出料孔的设计可以方便液体物料从容器内向外排出。

需要说明的是：正面壁板和侧面板之间的联接，有多种方式，并非仅仅如上述实施例所阐述采用“L”型插销杆，还可以采用卡扣式联接等等，只要是可拆式联接即可，这种联接方式在机械应用中有很多种，本领域普通技术人员可以很容易的进行常规技术手段替换，在此不再赘述。上壁板和下壁板通过铰链联接，这种铰链的结构形式也有多种多样，只要上壁板能绕铰链点作180°旋转即可。

本实施例中，在底板3上固定轴座，转轴6穿入底板上的轴座内，下壁板能绕转轴6向内转动90°。当然也可以将轴座设置在底座10上，此乃惯常手段替换。

使用时，底板、侧面板和正面壁板均安装好成为一个方形容器，然后在里面放置一个软质内胆，软质内胆的四个角通过悬挂件跟这个方形物料容器相连接。软质内胆内盛装胶乳等液体。内胆的液体用完或运输完毕后，将内胆从该方形容器内取出，然后将侧面板、正面壁板按上述折叠过程折叠收拢即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。