本发明涉及一种柔性开关注塑成型工艺。
背景技术：
伴随电子应用技术的日新月异，消费者对产品界面和质量要求也在不断地提升。产品外观的时尚，功能的灵敏度都成为企业竞争的筹码。电容开关作为一种新的触控开关系统，满足了以上要求，同时也提升了按键的寿命和耐久性，但是产品生产成本比较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种柔性开关注塑成型工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种柔性开关注塑成型工艺，包括以下步骤：步骤一：将印刷好的PET膜片放置刀模中进行冲切，冲切时将片材两端定位孔放置于直径为2 mm的刀模定位孔上进行冲切；
步骤二：将烘烤好的料米放置储料桶中，料米烘烤时的烘烤参数为80℃，2H；
步骤三：设置注塑机台参数，将冲切好的PET面板膜片放置入前模模腔中，片材正面与前模模腔接触；
步骤四：通过注塑将ITO film膜片与PET膜片合为一体，完成生产。
所述步骤4中，将排针放入模具后模模腔中，最后进行合模注塑生产，使其注塑后插针的一排在料米中，插针的另一排正好压在尾带线路的碳浆上，从而使得线路信号输入端从插针位置输入，完成生产。
所述步骤4中，将将冲切好的ITO film膜片正面与后模腔接触，将膜片上的定位孔套入后模定位针中，以保证其完全贴付与后模上，将ITO film尾带向正面弯折90°后插入后模腔中，再将镶块插进模腔中，来完全固定尾带在后模中的位置，最后合模注塑，完成生产。
所述步骤4中，将前模模腔与后模腔合模，注塑为半成品，将注塑好的半成品放进另一个注塑模的前模模腔中，正面与前模模腔接触，将ITO film膜片放置于注塑好的半成品背面，将前模模腔与后模腔合模注塑，完成生产。
本发明的优点：IMD产品的工作环境中，实现电容感应功能，扩大产品的适用范围；无需胶系贴合，实现一体化成型；产品美观实用，感应效果优良。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
图1为本发明主视图；
图2为本发明ITO film膜片与PET膜片都统一印刷在PET膜片上的产品结构示意图；
图3为本发明PET膜片注塑在注塑件前，ITO film膜片在注塑件后的产品结构示意图；
图4为本发明PET膜片注塑在前，ITO film膜片在注塑件中间的产品结构示意图。
其中：1、PET膜片；2、注塑件；3、ITO film膜片；4、导电银浆；5、定位孔；6、面版油墨；7、插针。
具体实施方式
如图1-4所示，一种柔性开关注塑成型工艺，包括以下步骤：步骤一：将印刷好的PET膜片放置刀模中进行冲切，冲切时将片材两端定位孔放置于直径为2 mm的刀模定位孔上进行冲切；
步骤二：将烘烤好的料米放置储料桶中，料米烘烤时的烘烤参数为80℃，2H；
步骤三：设置注塑机台参数，将冲切好的PET面板膜片放置入前模模腔中，片材正面与前模模腔接触；
步骤四：通过注塑将ITO film膜片与PET膜片合为一体，完成生产。
所述步骤4中，将排针放入模具后模模腔中，最后进行合模注塑生产，使其注塑后插针的一排在料米中，插针的另一排正好压在尾带线路的碳浆上，从而使得线路信号输入端从插针位置输入，完成生产。
所述步骤4中，将将冲切好的ITO film膜片正面与后模腔接触，将膜片上的定位孔套入后模定位针中，以保证其完全贴付与后模上，将ITO film尾带向正面弯折90°后插入后模腔中，再将镶块插进模腔中，来完全固定尾带在后模中的位置，最后合模注塑，完成生产。
所述步骤4中，将前模模腔与后模腔合模，注塑为半成品，将注塑好的半成品放进另一个注塑模的前模模腔中，正面与前模模腔接触，将ITO film膜片放置于注塑好的半成品背面，将前模模腔与后模腔合模注塑，完成生产。
本发明IMD产品的工作环境中，实现电容感应功能，扩大产品的适用范围；无需胶系贴合，实现一体化成型；产品美观实用，感应效果优良。