本发明涉及一种v带的制造方法。
背景技术
所谓的包布v带具有如下构造，即：埋设有芯线且截面形状呈梯形的橡胶制带主体的整个外周由帆布包覆。这种包布v带是通过将每一根未交联的带主体用帆布单独地包覆起来并进行成形后，使其交联而制造的(例如，专利文献1和2)。
专利文献1：日本公开专利公报特开2011-031407号公报
专利文献2：日本公开专利公报特开2010-125725号公报
技术实现要素：
本发明涉及一种v带的制造方法，该v带包括位于该v带的厚度方向上内周侧的压缩层，并且所述压缩层的两侧的摩擦传动面由覆盖布覆盖住，所述v带使用带模具，在该带模具上设置有多个压缩层形成槽，多个所述压缩层形成槽沿槽宽方向连续而设，在成为所述压缩层的压缩层形成部嵌入到所述带模具的与该压缩层形成部对应的所述压缩层形成槽中的状态下，对成形体进行加热且将该成形体朝着所述带模具一侧按压而使该成形体交联，且使该成形体与布料实现一体化来成形出呈筒状的带坯，其中，所述成形体呈筒状，而且在该成形体的外周面上沿轴向连续设置有各自沿周向延伸的多个突条，而且该成形体由未交联橡胶组合物形成，所述压缩层形成部是所述成形体的多个所述突条分别由成为所述覆盖布的所述布料覆盖住而构成的，以所述压缩层形成部为单位将所述带坯切成环状。
附图说明
图1是通过实施方式所涉及的制造方法制造的v带的立体图。
图2是制造方法1中使用的中心橡胶片的立体图。
图3a是示出在第一实施方式的制造方法1-1中部件准备工序的中心橡胶片的制作方法的图。
图3b是沿图3a中的iiib－iiib剖开的剖视图。
图4a是示出制造方法1中的成形工序的第一图。
图4b是示出制造方法1中的成形工序的第二图。
图4c是示出制造方法1中的成形工序的第三图。
图4d是示出制造方法1中的成形工序的第四图。
图4e是示出制造方法1中的成形工序的第五图。
图4f是示出制造方法1中的成形工序的第六图。
图5a是交联装置的剖视图。
图5b是交联装置的一部分的放大剖视图。
图6a是示出制造方法1中的交联工序的第一图。
图6b是示出制造方法1中的交联工序的第二图。
图7是示出制造方法1的变形例中的成形工序的图。
图8是示出制造方法1的变形例中的交联工序的图。
图9是示出制造方法1中的完成工序的图。
图10是示出制造方法2中的交联工序的图。
图11是示出制造方法3中的成形工序的图。
图12a是示出制造方法3中的交联工序的第一图。
图12b是示出制造方法3中的交联工序的第二图。
图13是示出制造方法4中的交联工序的图。
图14a是示出在制造方法5的部件准备工序中将布料贴合到中心橡胶片上的贴合方法的第一图。
图14b是示出在制造方法5的部件准备工序中将布料贴合到中心橡胶片上的贴合方法的第二图。
图14c是示出在制造方法5的部件准备工序中将布料贴合到中心橡胶片上的贴合方法的第三图。
图15a是示出制造方法6中的成形工序的图。
图15b是示出制造方法6的变形例中的成形工序的图。
图16a是示出制造方法6中的交联工序的第一图。
图16b是示出制造方法6中的交联工序的第二图。
图17是示出制造方法7中的交联工序的图。
图18a是在另一实施方式中制造的单面齿型v带的立体图。
图18b是在另一实施方式中制造的双面齿型v带的立体图。
图19a是在另一实施方式中使用的中心橡胶片的立体图。
图19b是在另一实施方式中使用的拉伸橡胶片的立体图。
具体实施方式
下面，参照附图对实施方式进行详细的说明。
图1示出利用实施方式所涉及的制造方法制造的v带b。该v带b被用作各种设备的动力传递部件。v带b的带长例如为500～3000mm，带宽例如为7.5～32mm，带厚例如为5.5～20mm。
实施方式的v带b包括橡胶制带主体10，该带主体10包括位于厚度方向上的内周侧的中心橡胶层111和位于厚度方向上的外周侧的黏合橡胶层12。中心橡胶层111的表面由覆盖布112覆盖住，并且由上述中心橡胶层111和覆盖布112在厚度方向上的内周侧构成了压缩层11。在黏合橡胶层12的厚度方向上的中间部埋设有芯线13。芯线13设置成：在黏合橡胶层12内形成在宽度方向上具有螺距的螺旋。在黏合橡胶层12的外周侧即带背面上贴有补强布14。v带b中，压缩层11的上部部分、黏合橡胶层12及外周侧的补强布14形成为宽度相等，因此，它们的侧面形成为垂直于带背面。内周侧的压缩层11的其它部分即压缩层11的下部的宽度随着接近内周侧而变窄，因此，宽度方向两侧的侧面形成为相对于带背面而言随着接近内周侧而向内倾斜的倾斜面。压缩层11两侧的上述倾斜面构成由覆盖布112覆盖住的摩擦传动面。需要说明的是，v带b也可以设置有拉伸橡胶层以取代补强布14，并且由中心橡胶层、黏合橡胶层和拉伸橡胶层构成橡胶制带主体。
中心橡胶层111及黏合橡胶层12由利用下述方法制得的橡胶组合物形成，该方法为：在橡胶成分中添加了各种添加剂后进行混炼得到未交联橡胶组合物，再对该未交联橡胶组合物进行加热和加压后使其交联。中心橡胶层111及黏合橡胶层12也可以由相同的橡胶组合物形成。
作为橡胶成分能够列举出例如乙烯-α-烯烃弹性体(epdm、epr)、氯丁橡胶(cr)、氯磺化聚乙烯橡胶(csm)、氢化丁腈橡胶(h-nbr)等。橡胶成分优选使用上述橡胶成分中的一种，或者将两种以上的橡胶成分混合使用。作为添加剂能够列举出例如炭黑等补强剂、填充剂、增塑剂、加工助剂、交联剂、共交联剂、硫化促进剂、硫化活性剂、抗老化剂等。
覆盖布112例如由用尼龙纤维、聚酯纤维、芳纶纤维、棉等制成的机织布、针织布或无纺布构成。覆盖布112优选具有较高的伸展性。也可以对覆盖布112实施黏合处理，该黏合处理用以给覆盖布112赋予与带主体10的中心橡胶层111相黏合的黏合性。
芯线13例如由用聚酯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、芳纶纤维、维纶纤维等制成的捻线构成。为了给芯线13赋予与带主体10的黏合橡胶层12相黏合的黏合性，对芯线13实施黏合处理。
补强布14例如由尼龙纤维、聚酯纤维、芳纶纤维、棉等制成的机织布、针织布或无纺布构成。为了给补强布14赋予与带主体10的黏合橡胶层12相黏合的黏合性，对补强布14实施黏合处理。
(制造方法1)
参照图2～图9对实施方式所涉及的v带b的制造方法1进行说明。
制造方法1由部件准备工序、成形工序、交联工序和完成工序构成。
＜部件准备工序＞
在部件准备工序中，制作中心橡胶片111’、布料112’、黏合橡胶片12’、芯线13’和补强布14’，其中，该中心橡胶片111’成为中心橡胶层111，该布料112’成为覆盖布112，该黏合橡胶片12’将成为黏合橡胶层12。
－中心橡胶片111’－
利用捏合机、班伯里密炼机等炼胶机对橡胶成分和添加剂进行混炼后，便得到了未交联橡胶组合物，然后利用压延成形等使该未交联橡胶组合物形成为较厚的未交联橡胶片111”。然后，由该未交联橡胶片111”制作出中心橡胶片111’。
图2示出中心橡胶片111’。
中心橡胶片111’是如下所述的橡胶片，即：中心橡胶层形成部111a’以互相平行延伸的方式连续设置在该中心橡胶片111’的一侧的面上，并且，中心橡胶层形成部111a’由各自呈直线状延伸的突条构成。中心橡胶片111’形成为将所要制造的v带b的多个中心橡胶层111集中起来并使这些中心橡胶层111并排排列后将相邻的中心橡胶层111的侧边彼此结合起来而成的形状。因此，中心橡胶层形成部111a’具有相同的形状。各个中心橡胶层形成部111a’形成为其宽度随着接近其顶端侧而变窄，具体而言，各个中心橡胶层形成部111a’的截面形状呈等腰梯形。
通过下述方法能够制作出上述中心橡胶片111’，该方法为：如图3a及图3b所示，使未交联橡胶片111”通过带中心橡胶片用模具辊21与平辊22之间，并将带中心橡胶片用模具辊21的外周面上的梯形槽21a压到未交联橡胶片111”的一侧的面上，从而形成中心橡胶层形成部111a’，由此制得上述中心橡胶片111’。其中，在带中心橡胶片用模具辊21上沿轴向连续设置有与中心橡胶片111’的中心橡胶层形成部111a’的形状相对应的、沿周向延伸的梯形槽21a。此时，可以对未交联橡胶片111”进行加热，从而提高可塑性。此外，中心橡胶片111’也能够通过冲压成形或挤压成形的方式进行制作。
－布料112’－
根据需要，对构成布料112’的机织布等实施下述黏合处理中的一种或两种以上的黏合处理。该黏合处理指的是：浸渍在环氧树脂溶液或异氰酸酯树脂溶液中后再加热的黏合处理、浸渍在rfl水溶液中后再加热的黏合处理、浸渍在橡胶胶水中后再使其干燥的黏合处理、以及将橡胶胶水涂布到成为中心橡胶层111一侧的面上以后再使其干燥的黏合处理。
－黏合橡胶片12’－
利用捏合机、班伯里密炼机等炼胶机对橡胶成分和添加剂进行混炼后，便得到了未交联橡胶组合物，然后利用压延成形等使该未交联橡胶组合物成形为片状，从而制作出黏合橡胶片12’。
－芯线13’－
对构成芯线13’的捻线实施浸渍在rfl水溶液中后再加热的黏合处理、和/或浸渍在橡胶胶水中后再使其干燥的黏合处理。在进行这些黏合处理之前，也可以进行浸渍在环氧树脂溶液或异氰酸酯树脂溶液中后再加热的基础处理。
－补强布14’－
对构成补强布14’的机织布等实施下述黏合处理中的一种或两种以上的黏合处理。该黏合处理指的是：浸渍在rfl水溶液中后再加热的黏合处理、浸渍在橡胶胶水中后再使其干燥的黏合处理、以及将橡胶胶水涂布到成为带主体10一侧的面上以后再使其干燥的黏合处理。在进行这些黏合处理之前，也可以进行浸渍在环氧树脂溶液或异氰酸酯树脂溶液中后再加热的基础处理。需要说明的是，在设置拉伸橡胶层以取代补强布14’的情况下，利用与黏合橡胶片12’相同的方法制作成为拉伸橡胶层的拉伸橡胶片。
＜成形工序＞
在成形工序中，首先，使圆筒状的成形心轴31以轴向成为水平方向的方式可旋转地枢轴支承于成形机(未图示)上，如图4a所示，将补强布14’缠绕在成形心轴31上，再将黏合橡胶片12’缠绕在该补强布14’上。选择与所要制造的v带b的带长对应的成形心轴31。此时，黏合橡胶片12’被层叠在补强布14’上。用超声波切割机或气刀等切割补强布14’和黏合橡胶片12’，然后通过搭接方式进行接合。需要说明的是，也可以将规定长度的补强布14’的两端接合以形成为筒状，然后将其套在成形心轴31上。此外，也可以制作将补强布14’和黏合橡胶片12’层叠成一体的层叠体后，将该层叠体缠绕在成形心轴31上，或者，也可以将规定长度的该层叠体的两端以黏合橡胶层12位于外侧的方式接合起来而形成为筒状，然后将其套在成形心轴31上。在设置拉伸橡胶层的情况下，则用拉伸橡胶片以取代补强布14’进行相同的操作。
接下来，如图4b所示，将芯线13’以螺旋状缠绕在黏合橡胶片12’上，再将黏合橡胶片12’缠绕在该芯线13’上。此时，芯线13’的层层叠在黏合橡胶片12’上，黏合橡胶片12’又层叠在芯线13’的层上。用超声波切割机或气刀等切割黏合橡胶片12’，然后通过搭接方式进行接合。
接下来，如图4c所示，在整个一周上从黏合橡胶片12’的上方用辊32进行按压。此时，橡胶在芯线13’之间流动，芯线13’被埋在一对黏合橡胶片12’之间，由此芯线13’的位置被固定住，从而形成整体实现了一体化的呈筒状的抗拉体38。需要说明的是，也可以在将黏合橡胶片12’缠绕在芯线13’的层上时同时进行该操作。
接着，如图4d所示，将中心橡胶片111’以中心橡胶层形成部111a’位于外侧且沿周向延伸的方式缠绕在抗拉体38的黏合橡胶片12’上。此时，通过将下述第一导向件33以其沿轴向延伸并且梳齿33a朝向成形心轴31一侧的方式设置在成形心轴31的外侧，从而使得中心橡胶片111’以各个中心橡胶层形成部111a’被引导至一对梳齿33a之间而高精度地沿周向延伸的方式被缠绕并层叠在黏合橡胶片12’上，其中，该第一导向件33呈梳子形状，且被切成中心橡胶片111’的中心橡胶层形成部111a’侧的形状。用超声波切割机等切割中心橡胶片111’，然后通过对接方式进行接合。在该对接接合中，从提高接合强度的观点出发，优选将中心橡胶片111’的相对于厚度方向倾斜的倾斜面彼此对接地接合起来。需要说明的是，也可以将规定长度的中心橡胶片111’的两端以中心橡胶层形成部111a’位于外侧的方式接合起来而形成为筒状，然后将其套在黏合橡胶片12’上。筒状的成形体36是通过将该中心橡胶片111’形成为筒状而得到的，在该成形体36的外周面上沿轴向连续设置有由各自沿着周向延伸的多个突条构成的中心橡胶层形成部111a’，而且该成形体36由未交联橡胶组合物形成。
然后，如图4e所示，将布料112’缠绕到中心橡胶片111’上，从而形成未交联带坯s’。此时，通过设置下述第二导向件34以取代第一导向件33，并且该第二导向件34沿轴向延伸且梳齿34a朝向成形心轴31一侧，从而布料112’被限制在中心橡胶片111’和第二导向件34之间的间隙中，并以覆盖中心橡胶片111’的表面的方式缠绕并层叠在中心橡胶片111’上。其中，该第二导向件34呈梳子形状，且被切成在该第二导向件34与中心橡胶片111’之间形成有相当于布料112’的厚度那样大小的间隙的形状。
在后述交联工序中对包括成形体36的未交联带坯s’进行加热且将该未交联带坯s’朝着圆筒模具43一侧按压之前，如上所述通过预先用布料112’覆盖住中心橡胶片111’的表面，从而能够避免布料112’受到局部大幅度拉伸，其结果是，能够抑制橡胶从上述部分渗出，从而还能够抑制带走行时产生异常声音。同样地，从抑制布料112’产生局部大幅度伸长的观点出发，优选的是：在利用第二导向部34用布料112’覆盖中心橡胶片111’的表面之前，如图4f所示，将布料112’加工成波纹状，以使该布料112’的宽度方向上的截面形成波距与中心橡胶层形成部111a’相等的波浪形后，设置成：该布料112’的朝中心橡胶片111’(中心橡胶层形成部111a’)一侧凸出的部分位于中心橡胶片111’的中心橡胶层形成部111a’之间的槽的位置上，并使布料112’嵌入该槽中而具有伸长余量。作为上述加工方法，能够列举出使布料112’连续地通过用以使布料112’从平坦状形成为波纹状的一对板状或辊状的部件之间的方法。此时，优选加工成波纹之间的波距沿长度方向逐渐变小。
布料112’可以紧贴着中心橡胶片111’(中心橡胶层形成部111a’)设置成一体，也可以是并没有紧贴着中心橡胶片111’，而只是沿着中心橡胶片111’的表面设置。将布料112’通过对接接合、搭接接合或留缝隙接合的方式接合起来。需要说明的是，也可以是这样的，即：将规定长度的布料112’的两端接合起来而形成为筒状，然后将其套在中心橡胶片111’上以后，利用第二导向部34用已制成筒状的布料112’在整个一周上覆盖住中心橡胶片111’的表面，从而将布料112’叠层在中心橡胶片111’上。
如上所述，在成形心轴31上成形出圆筒状的未交联带坯s’，该未交联带坯s’是从内侧依次层叠补强布14’、黏合橡胶片12’、芯线13’、黏合橡胶片12’、中心橡胶片111’和布料112’而形成的。而且，该未交联带胚s’包括筒状成形体36。此外，在该未交联带坯s’中，成形体36的多个中心橡胶层形成部111a’分别由布料112’覆盖住而构成了成为压缩层11的压缩层形成部11’。未交联带坯s’中的压缩层形成部11’的数量例如为20～100个。
＜交联工序＞
图5a和图5b示出交联工序中所使用的交联装置40。
交联装置40包括基座41、立着设置在该基座41上的圆柱状的膨胀鼓42、设置在该膨胀鼓42的外侧的圆筒状的圆筒模具43(带模具)。
膨胀鼓42具有形成为空心圆柱状的鼓主体42a和外嵌于该鼓主体42a的外周上的圆筒状的橡胶制膨胀套筒42b。在鼓主体42a的外周部上形成有各自与鼓的内部连通的很多通气孔42c。膨胀套筒42b的两端部与鼓主体42a之间分别由固定环44、45密封住。在交联装置40上设置有用于将高压空气引入至鼓主体42a的内部后对其进行加压的加压装置(未图示)。交联装置40构成为：当高压空气由该加压装置引入到鼓主体42a的内部时，高压空气就通过通气孔42c进入鼓主体42a与膨胀套筒42b之间而使膨胀套筒42b朝径向外侧膨胀。
圆筒模具43构成为相对于基座41可以拆卸、安装。安装在基座41上的圆筒模具43与膨胀鼓42彼此之间留出间隔且设置成同心状。在圆筒模具43的内周面上沿轴向连续设置有各自沿周向延伸的多个压缩层形成槽43a。各个压缩层形成槽43a形成为其宽度随着接近槽底侧而变窄，具体而言，各个压缩层形成槽43a形成为其截面形状呈与所要制造的v带b的中心橡胶层111相同的等腰梯形。在交联装置40上设置有圆筒模具43的加热装置和冷却装置(均未图示)，该交联装置40构成为能够通过上述加热装置和冷却装置控制圆筒模具43的温度。
在交联工序中，从成形心轴31上取下未交联带坯s’，将该未交联带坯s’布置在已从交联装置40的基座41上拆下来的圆筒模具43的内侧。具体而言，将未交联带坯s’以未交联带坯s’的多个压缩层形成部11’(被布料112’覆盖住的中心橡胶层形成部111a’)各自嵌入圆筒模具43的与各个压缩层形成部11’对应的压缩层形成槽43a中的方式，布置在圆筒模具43的内侧。如下所述，在对包括成形体36的未交联带坯s’进行加热且将该未交联带坯s’朝着圆筒模具43一侧按压之前，如上所述那样预先将压缩层形成部11’嵌入到压缩层形成槽43a中，由此橡胶的流动变得较小，因而能够制造结构稳定的v带b。此时，在圆筒模具43的内侧，成形体36和布料112’被布置成：成形体36位于内侧且布料112’位于外侧。选择与所要制造的v带b的带长对应的圆筒模具43。需要说明的是，可以预先使短纤维、树脂粉末等附着到圆筒模具43的内周面和/或未交联带坯s’的外周面上。
接下来，如图6a所示，将已设置了未交联带坯s’的圆筒模具43以覆盖住膨胀鼓42的方式布置并安装在基座41上。因此，此时在成形体36与膨胀鼓42的膨胀套筒42b之间设置有抗拉体38，并且该抗拉体38构成为：在筒状的未交联橡胶组合物中埋设有芯线13’，该芯线13’形成在轴向上具有螺距的螺旋。此外，在该膨胀套筒42b膨胀前，设置为：在抗拉体38与膨胀套筒42b之间存在间隙，并且成形体36与抗拉体38接触。
然后，如图6b所示，利用加热装置使圆筒模具43的温度上升，并且利用加压装置将高压空气引入膨胀鼓42的鼓主体42a的内部，使膨胀套筒42b朝径向外侧膨胀，并保持该状态规定时间。此时，在各个压缩层形成部11’嵌入到圆筒模具43的与各个压缩层形成部11’对应的压缩层形成槽43a中的状态下，未交联带坯s’被圆筒模具43加热，并且膨胀套筒42b接触未交联带坯s’，由此该未交联带坯s’被朝着圆筒模具43一侧按压。也就是说，通过使布置在成形体36的内侧的膨胀套筒42b膨胀来从内侧按压成形体36，从而将成形体36朝着圆筒模具43一侧按压。此外，未交联带坯s’中所包含的中心橡胶片111’和黏合橡胶片12’的橡胶成分进行交联，使得它们成为一体，由此形成由多个v带b的中心橡胶层111和黏合橡胶层12构成的带主体10的连结体，并且橡胶成分与布料112’、芯线13’及补强布14’相黏合而实现复合化，最终成形出圆筒状带坯s。加热温度例如为100～180℃，压力例如为0.5～2.0mpa，加工时间例如为10～60分钟。
需要说明的是，也可以是这样的：在成形工序中，如图7所示，将由橡胶制成的成形用套筒37套在成形心轴31上后，在该成形用套筒37上成形未交联带坯s’，在此交联工序中，将未交联带坯s’和成形用套筒37一起从成形心轴31上取下后，如图8所示，将它们布置在圆筒模具43的内侧。也就是说，也可以将成形用套筒37设置在膨胀鼓42与未交联带坯s’之间。
<完成工序>
在完成工序中，解除由加压装置对鼓主体42a的内部进行的加压，并利用冷却装置冷却圆筒模具43，然后将圆筒模具43从基座41上拆下来，将在圆筒模具43的内侧成形好的带坯s从该圆筒模具43中取出。
然后，如图9所示，将从圆筒模具43中取出的带坯s以压缩层形成部11’为单位切成环状，再将表里面翻过来，即可获得实施方式的v带b。
因为包布v带是通过每一根带单独进行成形及交联而制造的，所以存在生产性较低的问题。然而，根据如上所述的第一实施方式的制造方法1，从一个带胚s’制造出多根v带b，因此能够获得较高的生产性。所述制造方法1为：在未交联的带坯s’中包含由未交联橡胶组合物形成的筒状的成形体36，由各自沿周向延伸的多个突条构成的中心橡胶层形成部111a’沿轴向连续设置在所述成形体36的外周面上，多个压缩层形成槽43a’沿轴向(槽宽方向)连续设置在圆筒模具43上，在成为压缩层11的压缩层形成部11’嵌入到圆筒模具43的与该压缩层形成部11’对应的压缩层形成槽43a中的状态下成形带胚s，然后将该带胚s以压缩层形成部11’为单位切成环状，其中，所述压缩层形成部11’是成形体36的多个中心橡胶层形成部111a’分别由成为覆盖布113的布料112’覆盖住而构成的。
(制造方法2)
参照图10对制造方法2进行说明。
在制造方法2的成形工序中，将中心橡胶片111’切割成与所要制造的v带b的带长相应的长度后，用超声波切割机等对该中心橡胶片111’的两端进行切割，然后利用超音波焊接机等，通过对接将该两端以中心橡胶层形成部111a’位于外侧并沿周向延伸的方式接合起来。在该对接接合中，从提高接合强度的观点出发，优选将中心橡胶片111’的相对于厚度方向倾斜的倾斜面彼此对接地接合起来。由此，来制作筒状的成形体36，在该成形体36的外周面上沿轴向连续设置有由各自沿周向延伸的突条构成的中心橡胶层形成部111a’，而且该成形体36由未交联橡胶组合物形成。
然后，以覆盖住成形体36的表面的方式缠绕上布料112’，从而将布料112’层叠在成形体36上。此时，多个中心橡胶层形成部111a’分别被布料112’覆盖住，从而构成压缩层形成部11’。在后述交联工序中对成形体36进行加热且将成形体36朝着圆筒模具43一侧按压之前，如上所述通过预先用布料112’覆盖住中心橡胶片111’的表面，而能够避免布料112’受到局部大幅度拉伸，其结果是，能够抑制橡胶从上述部分渗出，从而还能够抑制带走行时产生异常声音。布料112’可以紧贴着中心橡胶片111’(中心橡胶层形成部111a’)设置成一体，也可以不紧贴着中心橡胶片111’，而只是沿着中心橡胶片111’的表面设置。将布料112’通过对接接合、搭接接合或留缝隙接合的方式接合起来。需要说明的是，也可以是这样的，即：将规定长度的布料112’的两端接合起来而形成为筒状，然后将其套在成形体36上，之后用筒状的布料112’在整个一周上覆盖住成形体36的表面。
此外，与制造方法1中的图4a～图4c所示的方法相同，将补强布14’、黏合橡胶片12’、芯线13’及黏合橡胶片12’依次层叠在成形心轴31上后，在整个一周上从黏合橡胶片12’的上方用辊32进行按压使之实现一体化，从而制作出筒状的抗拉体38。
在交联工序中，如图10所示，将已由布料112’覆盖住的成形体36布置在圆筒模具43的内侧。具体而言，将已由布料112’覆盖住的成形体36以多个压缩层形成部11’分别嵌入圆筒模具43的与各个压缩层形成部11’对应的压缩层形成槽43a中的方式，布置在圆筒模具43的内侧，其中，多个压缩层形成部11’是中心橡胶层形成部111a’分别由布料112’覆盖住而构成的。如下所述，对成形体36进行加热且将该成形体36朝着圆筒模具43一侧按压之前，如上所述的那样预先将压缩层形成部11’嵌入到压缩层形成槽43a中，由此橡胶的流动变得较小，因而能够制造结构稳定的v带b。此时，在圆筒模具43的内侧，成形体36和布料112’被布置成：成形体36位于内侧且布料112’位于外侧。选择与所要制造的v带b的带长对应的圆筒模具43。需要说明的是，可以预先使短纤维、树脂粉末等附着到圆筒模具43的内周面和/或布料112’的外周面上。
此外，从成形心轴31上将抗拉体38取下后，以与制造方法1中的图6a所示的布置方式相同的方式，将该抗拉体38嵌入到设置在圆筒模具43中的成形体36的内侧，并使抗拉体38的外周面与成形体36的内周面接触。
然后，将已设置了所述的由布料112’覆盖住的成形体36及抗拉体38的圆筒模具43以覆盖住膨胀鼓42的方式布置并安装在基座41上。因此，此时在成形体36与膨胀鼓42的膨胀套筒42b之间设置有抗拉体38，并且该抗拉体38构成为：在筒状的未交联橡胶组合物中埋设有芯线13’，该芯线13’形成在轴向上具有螺距的螺旋。此外，在该膨胀套筒42b膨胀前，设置为：在抗拉体38与膨胀套筒42b之间存在间隙，并且成形体36与抗拉体38接触。
需要说明的是，也可以将已由布料112’覆盖住的成形体36套在抗拉体38上而制作出未交联带坯s’，再将该未交联带坯s’布置在圆筒模具43的内侧。
此外，也可以将已由布料112’覆盖住的成形体36布置在圆筒模具43的内侧，另一方面，将抗拉体38布置在膨胀鼓42的外侧。在这种情况下，在设置于圆筒模具43中的已由布料112’覆盖住的成形体36与设置在膨胀鼓42上的抗拉体38之间存在间隙。然后，当使膨胀鼓42的膨胀套筒42b朝径向外侧膨胀时，抗拉体38就朝着径向外侧膨胀而与由布料112’覆盖住的成形体36接触，在该状态下，所述的已由布料112’覆盖住的成形体36及抗拉体38被圆筒模具43加热，并且被膨胀套筒42b朝着圆筒模具43一侧按压，从而成形出带坯s。也就是说，通过使布置在成形体36的内侧的膨胀套筒42b膨胀来从内侧按压成形体36，从而将成形体36朝着圆筒模具43一侧按压。
其它结构及作用、效果与制造方法1相同。
(制造方法3)
参照图11、图12a及图12b对制造方法3进行说明。
在制造方法3中，使用了交联装置40，该交联装置40设置成可以相对于基座41拆卸、安装膨胀鼓42，并将该膨胀鼓42用作成形心轴。膨胀鼓42具有形成为空心圆柱状的鼓主体42a和外嵌于该鼓主体42a的外周上的橡胶制膨胀套筒42b，并且结构与制造方法1中使用的膨胀鼓42的结构基本相同，膨胀套筒42b的两端分别由固定环42d固定在鼓主体42a上并被密封。
在成形工序中，将膨胀鼓42以轴向成为水平方向的方式可旋转地枢轴支承于成形机(未图示)上，并且如图11所示，与制造方法1相同，将补强布14’、黏合橡胶片12’、芯线13’、黏合橡胶片12’、中心橡胶片111’及布料112’层叠在膨胀鼓42上，从而成形出未交联带坯s’。
在交联工序中，如图12a所示，将已成形出未交联带坯s’的膨胀套筒42b从成形机上拆下来，并以立着设置在交联装置40的基座41上的方式安装该膨胀套筒42b。
接下来，将圆筒模具43以覆盖住膨胀鼓42的方式布置并安装在基座41上。此时，在圆筒模具43的内侧，使在未交联带坯s’中包含的、将中心橡胶片111’形成为筒状而得到的成形体36和布料112’被布置成：成形体36位于内侧且布料112’位于外侧。选择与所要制造的v带b的带长对应、并且内径比在膨胀鼓42上成形出来的未交联带坯s’的外径大的圆筒模具43。未交联带坯s’的各个压缩层形成部11’的顶端被定位在圆筒模具43的与各个压缩层形成部11’对应的压缩层形成槽43a的开口位置处。因此，此时在成形体36与膨胀鼓42的膨胀套筒42b之间设置有抗拉体38，并且该抗拉体38构成为：在筒状的未交联橡胶组合物中埋设有芯线13’，该芯线13’形成在轴向上具有螺距的螺旋。此外，在该膨胀套筒42b膨胀前，抗拉体38设置在膨胀套筒42b上，并且设置为成形体36与抗拉体38接触。需要说明的是，可以预先使短纤维、树脂粉末等附着到圆筒模具43的内周面和/或未交联带坯s’的外周面上。
然后，如图12b所示，利用加热装置使圆筒模具43的温度上升，并且利用加压装置将高压空气引入膨胀鼓42的鼓主体42a的内部，使膨胀套筒42b朝径向外侧膨胀，并保持该状态规定时间。此时，未交联带坯s’被膨胀套筒42b按压而朝径向外侧膨胀，各个压缩层形成部11’进入并嵌合到圆筒模具43的与各个压缩层形成部11’对应的压缩层形成槽43a中，在该嵌合状态下，未交联带坯s’被圆筒模具43加热，并且被膨胀套筒42b朝着圆筒模具43一侧按压，从而成形出带坯s。也就是说，通过使布置在成形体36的内侧的膨胀套筒42b膨胀来从内侧按压成形体36，从而将成形体36朝着圆筒模具43一侧按压。
其它结构及作用、效果与制造方法1相同。
(制造方法4)
参照图13对制造方法4进行说明。
在制造方法4的成形工序中，与制造方法2相同，制作出由布料112’覆盖住的筒状成形体36。此外，与制造方法3相同，使用了交联装置40，该交联装置40设置成可以相对于基座41拆卸、安装膨胀鼓42，并将膨胀鼓42以轴向成为水平方向的方式可旋转地枢轴支承于成形机(未图示)上，与制造方法2相同(参照制造方法1的图4a～图4c)，在膨胀鼓42上成形筒状抗拉体38。
在交联工序中，与制造方法2相同，如图13所示，将已由布料112’覆盖住的成形体36布置在圆筒模具43的内侧。具体而言，将已由布料112’覆盖住的成形体36以多个压缩层形成部11’分别嵌入圆筒模具43的与各个压缩层形成部11’对应的压缩层形成槽43a中的方式，布置在圆筒模具43的内侧，其中，多个压缩层形成部11’是中心橡胶层形成部111a’分别由布料112’覆盖住而构成的。如下所述，对成形体36进行加热且将该成形体36朝着圆筒模具43一侧按压之前，如上所述的那样预先将压缩层形成部11’嵌入到压缩层形成槽43a中，由此橡胶的流动变得较小，因而能够制造结构稳定的v带b。此时，在圆筒模具43的内侧，成形体36和布料112’被布置成：成形体36位于内侧且布料112’位于外侧。选择与所要制造的v带b的带长对应的圆筒模具43。需要说明的是，可以预先使短纤维、树脂粉末等附着到圆筒模具43的内周面和/或布料112’的外周面上。
此外，将已成形出抗拉体38的膨胀鼓42从成形机上拆下来，并以立着设置在交联装置40的基座41上的方式安装该膨胀鼓42。进而，将已设置了由布料112’覆盖住的成形体36的圆筒模具43以覆盖住膨胀鼓42的方式布置并安装在基座41上。因此，此时在成形体36与膨胀鼓42的膨胀套筒42b之间设置有抗拉体38，并且该抗拉体38构成为：在筒状的未交联橡胶组合物中埋设有芯线13’，该芯线13’形成在轴向上具有螺距的螺旋。此外，在膨胀套筒42b膨胀前，在成形体36与抗拉体38之间存在间隙，并且抗拉体38设置在膨胀套筒42b上。
然后，利用加热装置使圆筒模具43的温度上升，并且利用加压装置将高压空气引入膨胀鼓42的鼓主体42a的内部，使膨胀套筒42b朝径向外侧膨胀，并保持该状态规定时间。此时，抗拉体38被膨胀套筒42b按压而朝径向外侧膨胀而与成形体36接触，在各个压缩层形成部11’嵌入到圆筒模具43的与各个压缩层形成部11’对应的压缩层形成槽43a中的状态下，已由布料112’覆盖住的成形体36及抗拉体38被圆筒模具43加热，并且被膨胀套筒42b朝着圆筒模具43一侧按压，从而成形出带坯s。也就是说，通过使布置在成形体36的内侧的膨胀套筒42b膨胀来从内侧按压成形体36，从而将成形体36朝着圆筒模具43一侧按压。
其它结构及作用、效果与制造方法2相同。
(制造方法5)
参照图14a～图14c对制造方法5进行说明。
在制造方法5的成形工序中，预先用布料112’覆盖住中心橡胶片111’，并且由已被布料112’覆盖住的中心橡胶层形成部111a’构成压缩层形成部11’。在交联工序中对包括成形体36的未交联带坯s’或成形体36进行加热且将该未交联带坯s’或该成形体36朝着圆筒模具43一侧按压之前，如上所述通过预先用布料112’覆盖住中心橡胶片111’的表面，而能够避免布料112’受到局部大幅度拉伸，其结果是，能够抑制橡胶从上述部分渗出，从而还能够抑制带走行时产生异常声音。布料112’可以紧贴着中心橡胶片111’(中心橡胶层形成部111a’)设置成一体，也可以不紧贴着中心橡胶片111’，而只是沿着中心橡胶片111’的表面设置。
能够通过下述方法用布料112’覆盖中心橡胶片111’，该方法为：如图14a所示，使带布料用模具辊23和贴合辊24保持间隔地啮合，并使布料112’通过带布料用模具辊23与贴合辊24之间，用带布料用模具辊23进行模压，使得布料112’沿着贴合辊24的表面延伸，然后，如图14b所示，使中心橡胶片111’通过贴合辊24和平辊25之间，使得中心橡胶层形成部111a’嵌入到贴合辊24的梯形槽24a中，来将布料112’贴到中心橡胶片111’的表面上。其中，在带布料用模具辊23上沿轴向连续设置有与中心橡胶层形成部111a’的形状相对应的、沿周向延伸的梯形突条23a。并且，在贴合辊24上沿轴向连续设置有与中心橡胶层形成部111a’的形状相对应的、沿周向延伸的梯形槽24a。在此，从提高生产性的观点出发，优选的是：如图3a及图3b所示的那样，用带中心橡胶片用模具辊21将未交联橡胶片111”压制成中心橡胶片111’，并且如图14a所示，使用带布料用模具辊23和贴合辊24让布料112’沿贴合辊24延伸，并让中心橡胶片111’和布料112’合在一起，如图14b所示将贴合辊24上的布料112’贴合在来自带中心橡胶片用模具辊21的中心橡胶片111’上，从而由未交联橡胶片111”连续地制作由布料112’覆盖住的中心橡胶片111’。
在交联工序中对包括成形体36的未交联带坯s’或成形体36进行加热且将该未交联带坯s’或该成形体36朝着圆筒模具43一侧按压之前，如上所述通过预先用布料112’覆盖住中心橡胶片111’的表面，而且在用布料112’覆盖中心橡胶片111’(中心橡胶层形成部111a’)的表面之前，预先使布料112’形成为沿着中心橡胶层形成部111a’的表面延伸的形状，从而能够抑制布料112’产生局部大幅度伸长，因此能够制造可抑制橡胶从覆盖布112中渗出的v带b。同样地，从抑制布料112’产生局部大幅度伸长的观点出发，优选的是：与制造方法1的情况相同，在用布料112’覆盖中心橡胶片111’(中心橡胶层形成部111a’)的表面前，将布料112’供向带布料用模具辊23之前，将布料112’加工成波纹状，以使该布料112’的宽度方向上的截面形成波距与中心橡胶层形成部111a’相等的波浪形，并且如图14c所示，设置成该布料112’的朝中心橡胶片111’(中心橡胶层形成部111a’)一侧凸出的部分位于带布料用模具辊23的梯形突条23a之间的槽的位置上，因此而设置成所述部分位于中心橡胶片111’的中心橡胶层形成部111a’之间的槽的位置上，使布料112’嵌入该槽中而具有伸长余量。
需要说明的是，也能够利用冲压加工用布料112’覆盖住中心橡胶片111’。
在制造方法1和制造方法3中，能够将如上所述用布料112’覆盖住的中心橡胶片111’用于：通过将其缠绕在黏合橡胶片12’上来成形未交联带坯s’。在制造方法2和制造方法4中，能够将中心橡胶片111’用于制作由布料112’覆盖住的成形体36。
其它结构及作用、效果与制造方法1、制造方法2、制造方法3或制造方法4相同。
(制造方法6)
参照图15a和图15b以及图16a和图16b对制造方法6进行说明。
在制造方法6的成形工序中，与制造方法1中的图4a～图4d所示的方法相同，将补强布14’、黏合橡胶片12’、芯线13’及黏合橡胶片12’依次层叠在成形心轴31上后，在整个一周上从黏合橡胶片12’的上方用辊32进行按压使之实现一体化，从而形成抗拉体38，之后将中心橡胶片111’缠绕到抗拉体38上。
然后，如图15a所示，将布料112’缠绕到中心橡胶片111’上。此时，布料112’以被中心橡胶片111’的中心橡胶层形成部111a’的顶部支承住的方式卷成圆筒状，并层叠在中心橡胶片111’上。将布料112’通过对接接合、搭接接合或留缝隙接合的方式接合起来。需要说明的是，从抑制布料112’的局部产生较大拉伸的观点出发，如图15b所示，也可以将布料112’的与中心橡胶片111’的中心橡胶层形成部111a’之间相对应的部分压入中心橡胶片111’的中心橡胶层形成部111a’之间的槽中。从同一观点出发，也可以与制造方法1中的图4f所示的方式相同，将布料112’加工成波纹状，以使该布料112’的宽度方向上的截面形成波距与中心橡胶层形成部111a’相等的波浪形，并且使该布料112’的朝中心橡胶片111’一侧凸出的部分嵌入中心橡胶片111’的中心橡胶层形成部111a’之间的槽中，来设置伸长余量。此外，也可以将规定长度的布料112’的两端接合起来而形成为筒状，然后将其套在中心橡胶片111’上。在该情况下，使布料112’形成为筒状后再将其套在中心橡胶片111’上的操作是在成形心轴31上进行的，不过也能够在从成形心轴31上取下包含中心橡胶片111’的筒状体后再进行上述操作。
按照上述方法，在成形心轴31上成形出圆筒状的未交联带坯s’，该未交联带坯s’是从内侧依次层叠补强布14’、黏合橡胶片12’、芯线13’、黏合橡胶片12’、黏合橡胶片111’和布料112’而形成的。该未交联带坯s’包括筒状的成形体36，该成形体36是将中心橡胶片111’形成为筒状而得到的，也就是说，在该成形体36的外周面上沿轴向连续设置有由各自沿着周向延伸的多个突条构成的中心橡胶层形成部111a’，而且该成形体36由未交联橡胶组合物形成。
在交联工序中，如图16a所示，从成形心轴31上取下未交联带坯s’，将该未交联带坯s’布置在已从交联装置40的基座41上拆下来的圆筒模具43的内侧。具体而言，将未交联带坯s’设置在圆筒模具43的内侧，并且设置成：布料112’的外周面留出间隔地与圆筒模具43的内侧接触，且中心橡胶片111’的多个中心橡胶层形成部111a’分别位于圆筒模具43的与各个中心橡胶层形成部111a’对应的压缩层形成槽43a的开口位置处。在圆筒模具43的内侧，成形体36和布料112’被布置成：成形体36位于内侧且布料112’位于外侧。中心橡胶层形成部111a’也可以按压布料112’使得该布料112’的一部分进入压缩层形成槽43a中。因此，此时在成形体36与膨胀鼓42的膨胀套筒42b之间设置有抗拉体38，并且该抗拉体38构成为：在筒状的未交联橡胶组合物中埋设有芯线13’，该芯线13’形成在轴向上具有螺距的螺旋。此外，在该膨胀套筒42b膨胀前，设置为：在抗拉体38与膨胀套筒42b之间存在间隙，并且成形体36与抗拉体38接触。选择与所要制造的v带b的带长对应的圆筒模具43。需要说明的是，可以预先使短纤维、树脂粉末等附着到圆筒模具43的内周面和/或未交联带坯s’的外周面上。
然后，利用加热装置使圆筒模具43的温度上升，并且利用加压装置将高压空气引入膨胀鼓42的鼓主体42a的内部，使膨胀套筒42b朝径向外侧膨胀，并保持该状态规定时间。此时，如图16b所示，未交联带坯s’通过与发生了膨胀的膨胀套筒42b接触而被按向圆筒模具43一侧。也就是说，通过使布置在成形体36的内侧的膨胀套筒42b膨胀来从内侧按压成形体36，从而将成形体36朝着圆筒模具43一侧按压。中心橡胶片111’按压布料112’使布料112’拉伸，并且中心橡胶片111’被该布料112’覆盖住。此外，中心橡胶片111’的多个中心橡胶层形成部111a’分别边按压布料112’使布料112’拉伸，边进入到圆筒模具43的与各个压缩层形成部11’对应的压缩层形成槽43a中，从而在压缩层形成槽43a内构成中心橡胶层形成部111a’由布料112’覆盖住的压缩层形成部11’。也就是说，在这一阶段，能够实现与制造方法1中的图6b所示的状态相同的状态。因此，在各个压缩层形成部11’(由布料112’覆盖住的中心橡胶层形成部111a’)嵌入到圆筒模具43的与各个压缩层形成部11’对应的压缩层形成槽43a中的状态下，未交联带坯s’被圆筒模具43加热。由此，在未交联带坯s’中所包含的中心橡胶片111’和黏合橡胶片12’的橡胶成分进行交联，使得它们成为一体，由此形成由多个v带b的中心橡胶层111和黏合橡胶层12构成的带主体10的连结体，并且橡胶成分与布料112’、芯线13’及补强布14’相黏合而实现复合化，最终成形出圆筒状带坯s。
其它结构及作用、效果与制造方法1相同。
需要说明的是，也能够将该制造方法6应用到制造方法3中，使用与制造方法3相同的交联装置40，该交联装置40设置成可以相对于基座41拆卸、安装膨胀鼓42，并将该膨胀鼓42用作成形心轴31，从而制造出实施方式所涉及的v带b。
(制造方法7)
参照图17对制造方法7进行说明。
在制造方法7的成形工序中，通过将规定长度的中心橡胶片111’的两端以中心橡胶层形成部111a’位于外侧的方式接合起来而形成为筒状，从而来制作筒状成形体36，并且在该成形体36的外周面上沿轴向连续设置有各自沿周向延伸的多个中心橡胶层形成部111a’，而且该成形体36由未交联橡胶组合物形成。用超声波切割机等切割中心橡胶片111’，然后通过对接方式进行接合。在该对接接合中，从提高接合强度的观点出发，优选将中心橡胶片111’的相对于厚度方向倾斜的倾斜面彼此对接地接合起来。
然后，将布料112’缠绕到成形体36上。此时，布料112’以被成形体36的中心橡胶层形成部111a’的顶部支承住的方式卷成圆筒状，并层叠在成形体36上。将布料112’通过对接接合、搭接接合或留缝隙接合的方式接合起来。需要说明的是，也可以将规定长度的布料112’的两端接合起来而形成为筒状，然后将其套在成形体36上。
此外，与制造方法1中的图4a～图4c所示的方法相同，将补强布14’、黏合橡胶片12’、芯线13’及黏合橡胶片12’依次层叠在成形心轴31上后，在整个一周上从黏合橡胶片12’的上方用辊32进行按压使之实现一体化，从而制作出筒状的抗拉体38。
在交联工序中，如图17所示，将已套上了布料112’的成形体36布置在圆筒模具43的内侧，并且该圆筒模具43已被从交联装置40的基座41上拆下来。具体而言，将已套上了布料112’的成形体36设置在圆筒模具43的内侧，并且设置成：布料112’的外周面在周向上留出间隔地与圆筒模具43的内侧接触，且成形体36的多个中心橡胶层形成部111a’分别位于圆筒模具43的与各个中心橡胶层形成部111a’对应的压缩层形成槽43a的开口位置处。此时，在圆筒模具43的内侧，成形体36和布料112’被布置成：成形体36位于内侧且布料112’位于外侧。中心橡胶层形成部111a’也可以按压布料112’使得该布料112’的一部分进入压缩层形成槽43a中。选择与所要制造的v带b的带长对应的圆筒模具43。需要说明的是，可以预先使短纤维、树脂粉末等附着到圆筒模具43的内周面和/或布料112’的外周面上。
此外，从成形心轴31上将抗拉体38取下后，以与制造方法6中的图16a所示的布置方式相同的方式，将该抗拉体38嵌入到设置在圆筒模具43上的成形体36的内侧，并使抗拉体38的外周面与成形体36的内周面接触。因此，此时在成形体36与膨胀鼓42的膨胀套筒42b之间设置有抗拉体38，并且该抗拉体38构成为：在筒状的未交联橡胶组合物中埋设有芯线13’，该芯线13’形成在轴向上具有螺距的螺旋。此外，在该膨胀套筒42b膨胀前，设置为：在抗拉体38与膨胀套筒42b之间存在间隙，并且成形体36与抗拉体38接触。
其它结构及作用、效果与制造方法6相同。
需要说明的是，也能够将该制造方法7应用到制造方法4中，使用与制造方法4相同的交联装置40，该交联装置40设置成可以相对于基座41拆卸、安装膨胀鼓42，并将膨胀鼓42用作成形心轴31，从而制造出实施方式所涉及的v带b。
在上述实施方式中，示例出图1所示的v带b，但并不限定于此，例如，也可以是如图18a所示的、在压缩层11上形成有下齿15的单齿型v带b，或者也可以是如图18b所示的、在压缩层11上形成有下齿15并且在拉伸橡胶层16上形成有上齿17的双齿型v带b。当制造上述的在压缩层11上形成有下齿15的v带b时，使用如图19a所示的形成有下齿形成部15’的中心橡胶片111’即可，另外，当制造上述的在拉伸橡胶层16上形成有上齿17的v带b时，使用如图19b所示的形成有上齿形成部17’的拉伸橡胶片16’即可。能够通过与制造方法5相同的方法制造上述的形成有下齿形成部15’的中心橡胶片111’和形成有上齿形成部17’的拉伸橡胶片16’。
在上述实施方式中构成为用圆筒模具43来使未交联带坯s’进行交联，但并不特别限定于此，例如也可以构成为：在两轴之间悬挂未交联带坯，在板状的带模具与平板模具之间对未交联带坯的一部分进行冲压成形，并且一边沿周向依次输送未交联带坯，一边使其进行交联，其中，在所述板状的带模具上设置有多个压缩橡胶层形成槽，多个所述压缩橡胶层形成槽沿槽宽方向连续而设。
－产业实用性－
本发明在v带的制造方法的技术领域中是很有用的。
－符号说明－
bv带
s带坯
11压缩层
11a’压缩层形成部
111’中心橡胶片
111a’中心橡胶层形成部(突条)
112覆盖布
112’布料
36成形体
38抗拉体
42b膨胀套筒
43圆筒模具(带模具)
43a压缩层形成槽