一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热器导风罩制作技术领域，尤其涉及一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置。
【背景技术】
[0002]当发动机在车架上纵向布置时，风扇一般安装在水栗轴上，并由驱动水栗和发电机的同一根V带传动。风扇旋转时吸进空气，空气通过散热器沿着风扇旋转轴的轴线方向流动，以增强散热器的散热能力，加速冷却液的冷却。在风扇外围装设导风罩，使风扇吸进的空气全部通过散热器，以提高风扇效率。目前常用的导风罩材料有三种:薄板型、工程塑料和玻璃钢。常见薄板型材质有料厚为1.0mm的热板(Q235)和料厚为0.8mm的冷板(08A1)。薄板型导风罩一般由导风罩本体、导风罩上圆弧封板和导风罩圆弧围板组成。为了使风扇吸进的空气全部通过散热器，以提高风扇效率，增强散热器的散热能力，风扇与散热器导风罩的径向间隙一般为20mm左右，最大不应超过风扇直径的2.5%，径向间隙与风扇直径之比每增加1%，风扇流量下降2.5?4%，效率下降2?3%，为了保证风扇与散热器导风罩的径向间隙在2 0 mm左右，在制作薄板型导风罩的过程中，对导风罩圆弧围板的圆弧度有一定的要求，如图1、图2、图3所示，圆弧围板包括圆弧围板本体11和折弯边12，在制作过程中，可以将导风罩圆弧围板制作成折弯边12内翻和折弯边12外翻两种结构，但是目前制作薄板型导风罩圆弧围板的弊端一是生产效率低，二是圆弧度很难保证，三是护风罩外观不美观。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置，生产效率高，能够保证圆弧围板的圆弧度，加工出的产品质量高。
[0004]本发明提出的一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置，包括工作台、第一压弯机构、第二压弯机构、第三压弯机构和导向机构，其中，
[0005]第一压弯机构包括第一驱动装置、转动轴和主动压轮，转动轴垂直安装在工作台上，第一驱动装置与转动轴传动连接，主动压轮可拆卸安装在转动轴上且可随着转动轴一起转动，主动压轮的中心轴线与转动轴的中心轴线重合；
[0006]导向机构设置在主动压轮外周一侧，导向机构包括导向轮、导向轮安装轴，导向轮与导向轮安装轴转动连接，导向轮的中心轴线与导向轮安装轴的中心轴线重合，导向轮安装轴垂直安装在工作台上并与工作台转动连接;第二压弯机构、第三压弯机构对称设置在导向轮与主动压轮中心连线的两侧，第二压弯机构包括第一从动压轮、第一安装轴，第一从动压轮与第一安装轴转动连接，第一从动压轮的中心轴线与第一安装轴的中心轴线重合，第一安装轴垂直安装在工作台上;第三压弯机构包括第二从动压轮、第二安装轴，第二从动压轮与第二安装轴转动连接，第二从动压轮的中心轴线与第二安装轴的中心轴线重合，第二安装轴垂直安装在工作台上;导向轮、第一从动压轮、第二从动压轮与主动压轮之间的间距均相等，主动压轮、导向轮、第一从动压轮、第二从动压轮与工作台的间距均相等。
[0007]优选的，第一压弯机构还包括固定圆柱，固定圆柱固定安装在转动轴上，主动压轮包括环形本体，环形本体内设有多个向环形本体中心延伸的固定板，多个固定板均匀分布在以环形本体中心为中心的圆周上；固定圆柱外周沿其轴向开设有多个安装槽，多个安装槽与多个固定板一一对应设置，安装槽内设有固定板的锁定机构。
[0008]优选的，工作台上位于主动压轮一侧沿主动压轮径向设有第一滑槽，第一滑槽两侧对称设有第二滑槽和第三滑槽，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽均贯穿工作台顶面和底面且相互平行，导向轮安装轴卡接在第一滑槽内，第一安装轴卡接在第二滑槽内，第二安装轴卡接在第三滑槽内。
[0009]优选的，导向机构还包括第一滑块、第二驱动装置，第一滑块卡接在第一滑槽内，第二驱动装置与第一滑块传动连接，第一滑块上设有第一安装孔，导向轮安装轴通过第一安装孔安装在第一滑块上，第一安装孔内壁设有第一内螺纹，导向轮安装轴上设有与第一内螺纹相配合的第一外螺纹。
[0010]优选的，第二压弯机构还包括第二滑块、第三驱动装置，第二滑块卡接在第二滑槽内，第三驱动装置与第二滑块传动连接，第二滑块上设有第二安装孔，第一安装轴通过第二安装孔安装在第二滑块上，第二安装孔内壁设有第二内螺纹，第一安装轴上设有与第二内螺旋相配合的第二外螺纹。
[0011]优选的，第三压弯机构还包括第三滑块、第四驱动装置，第三滑块卡接在第三滑槽内，第四驱动装置与第三滑块传动连接，第三滑块上设有第三安装孔，第二安装轴通过第三安装孔安装在第三滑块上，第三安装孔内壁设有第三内螺纹，第二安装轴上设有与第三内螺纹相配合的第三外螺纹。
[0012]优选的，固定板的数目为3个。
[0013]优选的，第一从动压轮、第二从动压轮的直径相等，第一从动压轮与第二从动压轮的直径大于导向轮直径且小于主动压轮的直径。
[0014]在本发明中，第一压弯机构包括第一驱动装置、转动轴和主动压轮，转动轴安装在工作台上，第一驱动装置与转动轴传动连接;导向机构包括导向轮、导向轮安装轴，导向轮与导向轮安装轴转动连接，导向轮安装轴垂直安装在工作台上;第二压弯机构包括第一从动压轮、第一安装轴，第一从动压轮与第一安装轴转动连接，第一安装轴垂直安装在工作台上;第三压弯机构包括第二从动压轮、第二安装轴，第二从动压轮与第二安装轴转动连接，第二安装轴垂直安装在工作台上。通过以上设计的圆弧围板压弯装置，在工作时，将待压弯的圆弧围板放置在第一压弯机构和第二压弯机构之间，圆弧围板的折弯边卡在主动压轮下方或第一从动压轮下方，第一驱动装置驱动转动轴转动，转动轴带动主动压轮转动，主动压轮会带动第一从动压轮转动从而相互作用对圆弧围板进行碾压使其变弯，圆弧围板会随着主动压轮进入导向机构，主动压轮会带动导向轮转动从而相互作用对圆弧围板进行碾压使其变弯，导向轮将圆弧围板向第三压弯机构进料，主动压轮会带动第二从动压轮转动从而相互作用对圆弧围板进行碾压使其变弯，最后便得到直径与主动压轮相等的折弯边内翻或折弯边外翻的圆弧围板；由于主动压轮可拆卸安装在转动轴上，可以根据加工的圆弧围板需要的直径选择主动齿轮，通过移动导向机构、第二压弯机构、第三压弯机构的位置使其与第一压弯机构配合;采用本发明圆弧围板压弯装置工作效率高，对圆弧围板压弯效果好，产品质量尚，能够有效保证圆弧围板的圆弧度。
【附图说明】
[00?5]图1为待压弯圆弧围板结构不意图；
[0016]图2为加工后折弯边内翻的圆弧围板结构示意图；
[0017]图3为加工后折弯边外翻的圆弧围板结构示意图；
[0018]图4为本发明提出的一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置结构示意图；
[0019]图5为图4的俯视图；
[0020]图6本发明提出的一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置的主动压轮结构示意图；
[0021]图7本发明提出的一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置的固定圆柱结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]参照图4、图5、图6、图7，本发明提出一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置，包括工作台20、第一压弯机构、第二压弯机构、第三压弯机构和导向机构，其中，
[0023]第一压弯机构包括第一驱动装置35、转动轴33、主动压轮和固定圆柱34，转动轴33安装在工作台20上并与工作台20转动连接，第一驱动装置35与转动轴33传动连接，固定圆柱34固定安装在转动轴33上，主动压轮包括环形本体31，环形本体31内设有3个向环形本体31中心延伸的固定板32，3个固定板32以环形本体31中心为中心呈圆周分布;固定圆柱34外周沿其轴向开设有3个安装槽341，3个安装槽341与3个固定板32—一对应设置，安装槽341内均设有固定板32的锁定机构。由于主动压轮通过固定圆柱34安装在转动轴33上，可以根据加工的圆弧围板需要的直径选择主动齿轮，通过移动导向机构、第二压弯机构、第三压弯机构的位置使其与第一压弯机构配合。
[0024]工作台20上位于主动压轮一侧沿主动压轮径向设有第一滑槽21，第一滑槽21两侧对称设有第二滑槽22和第三滑槽23，第一滑槽21、第二滑槽22、第三滑槽23均贯穿工作台20顶面和底面且相互平行。
[0025]导向机构设置在主动压轮外周一侧，导向机构包括导向轮41、导向轮安装轴42、第一滑块、第二驱动装置，导向轮41与导向轮安装轴42转动连接，导向轮41的中心轴线与导向轮安装轴42的中心轴线重合，第一滑块卡接在第一滑槽21内，第二驱动装置与第一滑块传动连接，第一滑块上设有第一安装孔，导向轮安装轴42通过第