一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置，包括工作台、辅助压弯机构、第一压弯机构、第二压弯机构、第三压弯机构和，辅助压弯机构包括辅助压弯轮和第一支撑轴，辅助压弯轮外周设有向其中心凹陷的第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽且第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽具有不同的曲率半径；第一压弯轮与第一弧形槽相对设置且第一压弯轮可沿着辅助压弯轮的径向移动，第二压弯轮与第二弧形槽相对设置且第二压弯轮可沿着辅助压弯轮的径向移动，第三压弯轮与第三弧形槽相对设置且第三压弯轮可沿着辅助压弯轮的径向移动。本发明可制作出不同曲率半径的圆弧围板，能够适应不同厚度的圆弧围板的压弯，能够有效保证圆弧围板的圆弧度。
【专利说明】
一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置
技术领域
[0001]本发明涉及散热器导风罩制作技术领域，尤其涉及一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置。【背景技术】
[0002]当发动机在车架上纵向布置时，风扇一般安装在水栗轴上，并由驱动水栗和发电机的同一根V带传动。风扇旋转时吸进空气，空气通过散热器沿着风扇旋转轴的轴线方向流动，以增强散热器的散热能力，加速冷却液的冷却。在风扇外围装设导风罩，使风扇吸进的空气全部通过散热器，以提高风扇效率。目前常用的导风罩材料有三种:薄板型、工程塑料和玻璃钢。常见薄板型材质有料厚为1.0mm的热板(Q235)和料厚为0.8mm的冷板(08A1)。薄板型导风罩一般由导风罩本体、导风罩上圆弧封板和导风罩圆弧围板组成。为了使风扇吸进的空气全部通过散热器，以提高风扇效率，增强散热器的散热能力，风扇与散热器导风罩的径向间隙一般为20mm左右，最大不应超过风扇直径的2.5%，径向间隙与风扇直径之比每增加1%，风扇流量下降2.5?4%，效率下降2?3%，为了保证风扇与散热器导风罩的径向间隙在2 0 mm左右，在制作薄板型导风罩的过程中，对导风罩圆弧围板的圆弧度有一定的要求，如图1、图2、图3所示，圆弧围板包括圆弧围板本体100和折弯边120，在制作过程中，可以将导风罩圆弧围板制作成折弯边120内翻和折弯边120外翻两种结构，但是目前的设备不同制作出不同曲率的导风罩圆弧围板，且生产效率低，圆弧度很难保证，护风罩外观不美观。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置。
[0004]本发明提出的一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置，包括工作台、辅助压弯机构、 第一压弯机构、第二压弯机构、第三压弯机构和，其中，
[0005]辅助压弯机构包括辅助压弯轮和第一支撑轴，第一支撑轴竖直设置在工作台上， 辅助压弯轮安装在第一支撑轴上，辅助压弯轮外周设有向其中心凹陷的第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽且第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽具有不同的曲率半径；
[0006]第一压弯机构包括第一压弯轮、第二支撑轴和用于夹持待加工工件的第一夹持装置，第二支撑轴竖直设置在工作台上，第一压弯轮安装在第二支撑轴上，第一压弯轮与第一弧形槽相对设置且第一压弯轮可沿着辅助压弯轮的径向移动，第一压弯轮的曲率半径与第一弧形槽的曲率半径相等；
[0007]第二压弯机构包括第二压弯轮、第三支撑轴和用于夹持待加工工件的第二夹持装置，第三支撑轴竖直设置在工作台上，第二压弯轮安装在第三支撑轴上，第二压弯轮与第二弧形槽相对设置且第二压弯轮可沿着辅助压弯轮的径向移动，第二压弯轮的曲率半径与第二弧形槽的曲率半径相等；
[0008]第三压弯机构包括第三压弯轮、第四支撑轴和用于夹持待加工工件的第三夹持装置，第四支撑轴竖直设置在工作台上，第三压弯轮安装在第四支撑轴上，第三压弯轮与第三弧形槽相对设置且第三压弯轮可沿着辅助压弯轮的径向移动，第三压弯轮的曲率半径与第三弧形槽的曲率半径相等。
[0009]优选的，第一夹持装置包括两组第一夹持单元，两组第一夹持单元关于第一压弯轮与辅助压弯轮的中心连线对称设置，第一夹持单元包括两个相对布置的第一弹簧，第一弹簧两端均设有第一固定块，第一固定块安装在工作台上。
[0010]优选的，第二夹持装置包括两组第二夹持单元，两组第二夹持单元关于第二压弯轮与辅助压弯轮的中心连线对称设置，第二夹持单元包括两个相对布置的第二弹簧，第二弹簧两端均设有第二固定块，第二固定块安装在工作台上。[〇〇11]优选的，第三夹持装置包括两组第三夹持单元，两组第三夹持单元关于第三压弯轮与辅助压弯轮的中心连线对称设置，第三夹持单元包括两个相对布置的第三弹簧，第三弹簧两端均设有第三固定块，第三固定块安装在工作台上。
[0012]优选的，工作台上设有贯穿其上下表面的第一滑槽，第一滑槽的延伸方向与第一压弯轮和辅助压弯轮的中心连线延伸方向一致，第一滑槽内设有第一滑块，第一压弯机构还包括第一驱动机构，第二支撑轴安装在第一滑块上，第一驱动机构与第一滑块连接并驱动第一滑块在第一滑槽内滑动。
[0013]优选的，工作台上设有贯穿其上下表面的第二滑槽，第二滑槽的延伸方向与第二压弯轮和辅助压弯轮的中心连线延伸方向一致，第二滑槽内设有第二滑块，第二压弯机构还包括第二驱动机构，第三支撑轴安装在第二滑块上，第二驱动机构与第二滑块连接并驱动第二滑块在第二滑槽内滑动。
[0014]优选的，工作台上设有贯穿其上下表面的第三滑槽，第三滑槽的延伸方向与第三压弯轮和辅助压弯轮的中心连线延伸方向一致，第三滑槽内设有第三滑块，第三压弯机构还包括第三驱动机构，第四支撑轴安装在第三滑块上，第三驱动机构与第三滑块连接并驱动第三滑块在第三滑槽内滑动。
[0015]在本发明中，辅助压弯机构包括辅助压弯轮和第一支撑轴，辅助压弯轮外周设有向其中心凹陷的第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽且第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽具有不同的曲率半径;第一压弯机构包括第一压弯轮、第二支撑轴和用于夹持待加工工件的第一夹持装置，第一压弯轮与第一弧形槽相对设置且第一压弯轮可沿着辅助压弯轮的径向移动，第二压弯机构包括第二压弯轮、第三支撑轴和用于夹持待加工工件的第二夹持装置，第二压弯轮与第二弧形槽相对设置且第二压弯轮可沿着辅助压弯轮的径向移动， 第三压弯机构包括第三压弯轮、第四支撑轴和用于夹持待加工工件的第三夹持装置，第三压弯轮与第三弧形槽相对设置且第三压弯轮可沿着辅助压弯轮的径向移动。通过以上设计的圆弧围板压弯装置，在工作时，将待压弯的圆弧围板的圆弧围板本体分别通过第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置夹持，圆弧围板的折弯边朝向辅助压弯轮或朝向第一压弯轮、第二压弯轮、第三压弯轮，分别驱动第一压弯轮、第二压弯轮、第三压弯轮沿辅助压弯轮径向移动，第一压弯轮、第二压弯轮、第三压弯轮分别带动圆弧围板向第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽内凹陷使其变弯，最后分别得到曲率直径与第一弧形槽、第二弧形槽、 第三弧形槽的曲率半径相等的折弯边外翻或折弯边内翻的圆弧围板;采用本发明圆弧围板压弯装置可制作出不同曲率半径的圆弧围板，能够适应不同厚度的圆弧围板的压弯，工作效率高，对圆弧围板压弯效果好，产品质量高，能够有效保证圆弧围板的圆弧度。【附图说明】[0〇16]图1为待压弯圆弧围板结构不意图；
[0017]图2为加工后折弯边内翻的圆弧围板结构示意图；
[0018]图3为加工后折弯边外翻的圆弧围板结构示意图；
[0019]图4为本发明提出的一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置结构示意图。【具体实施方式】
[0020]参照图4,本发明提出一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置，包括工作台1、辅助压弯机构、第一压弯机构、第二压弯机构、第三压弯机构和，其中，
[0021]辅助压弯机构包括辅助压弯轮21和第一支撑轴22,第一支撑轴22竖直设置在工作台1上，辅助压弯轮21安装在第一支撑轴22上，辅助压弯轮21外周设有向其中心凹陷的第一弧形槽23、第二弧形槽24和第三弧形槽25且第一弧形槽23、第二弧形槽24、第三弧形槽25具有不同的曲率半径。
[0022]第一压弯机构包括第一压弯轮31、第二支撑轴32和用于夹持待加工工件的第一夹持装置，第二支撑轴32竖直设置在工作台1上，第一压弯轮31的曲率半径与第一弧形槽23的曲率半径相等，第一压弯轮31安装在第二支撑轴32上。第一压弯轮31与第一弧形槽23相对设置且第一压弯轮31可沿着辅助压弯轮21的径向移动，具体地:工作台1上设有贯穿其上下表面的第一滑槽11，第一滑槽11的延伸方向与第一压弯轮31和辅助压弯轮21的中心连线延伸方向一致，第一滑槽11内设有第一滑块，第一压弯机构还包括第一驱动机构，第二支撑轴 32安装在第一滑块上，第一驱动机构与第一滑块连接并驱动第一滑块在第一滑槽11内滑动以带动第一压弯轮31沿着辅助压弯轮21的径向移动。
[0023]在具体设计中，第一夹持装置包括两组第一夹持单元，两组第一夹持单元关于第一压弯轮31与辅助压弯轮21的中心连线对称设置，第一夹持单元包括两个相对布置的第一弹簧33，第一弹簧33两端均设有第一固定块34，第一固定块34安装在工作台1上。[〇〇24]第二压弯机构包括第二压弯轮41、第三支撑轴42和用于夹持待加工工件的第二夹持装置，第三支撑轴42竖直设置在工作台1上，第二压弯轮41的曲率半径与第二弧形槽24的曲率半径相等，第二压弯轮41安装在第三支撑轴42上。第二压弯轮41与第二弧形槽24相对设置且第二压弯轮41可沿着辅助压弯轮21的径向移动，具体地:工作台1上设有贯穿其上下表面的第二滑槽12,第二滑槽12的延伸方向与第二压弯轮41和辅助压弯轮21的中心连线延伸方向一致，第二滑槽12内设有第二滑块，第二压弯机构还包括第二驱动机构，第三支撑轴 42安装在第二滑块上，第二驱动机构与第二滑块连接并驱动第二滑块在第二滑槽12内滑动以带动第二压弯轮41沿着辅助压弯轮21的径向移动。
[0025]在具体设计中，第二夹持装置包括两组第二夹持单元，两组第二夹持单元关于第二压弯轮41与辅助压弯轮21的中心连线对称设置，第二夹持单元包括两个相对布置的第二弹簧43，第二弹簧43两端均设有第二固定块44，第二固定块44安装在工作台1上。[〇〇26]第三压弯机构包括第三压弯轮51、第四支撑轴52和用于夹持待加工工件的第三夹持装置，第四支撑轴52竖直设置在工作台1上，第三压弯轮51的曲率半径与第三弧形槽25的曲率半径相等，第三压弯轮51安装在第四支撑轴52上。第三压弯轮51与第三弧形槽25相对设置且第三压弯轮51可沿着辅助压弯轮21的径向移动，具体地:工作台1上设有贯穿其上下表面的第三滑槽13,第三滑槽13的延伸方向与第三压弯轮51和辅助压弯轮21的中心连线延伸方向一致，第三滑槽13内设有第三滑块，第三压弯机构还包括第三驱动机构，第四支撑轴 52安装在第三滑块上，第三驱动机构与第三滑块连接并驱动第三滑块在第三滑槽13内滑动以带动第三压弯轮51沿着辅助压弯轮21的径向移动。[〇〇27]在具体设计中，第三夹持装置包括两组第三夹持单元，两组第三夹持单元关于第三压弯轮51与辅助压弯轮21的中心连线对称设置，第三夹持单元包括两个相对布置的第三弹簧53，第三弹簧53两端均设有第三固定块54，第三固定块54安装在工作台1上。
[0028]本发明提出的一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置，在工作时，将待压弯的圆弧围板的圆弧围板本体100分别放置两个第一固定块34之间、两个第二固定块44之间、两个第三固定块54之间并通过第一弹簧33、第二弹簧43、第三弹簧53对其紧固，圆弧围板的折弯边 120朝向辅助压弯轮21或朝向第一压弯轮31、第二压弯轮41、第三压弯轮51，通过第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构分别驱动第一压弯轮31、第二压弯轮41、第三压弯轮51 沿辅助压弯轮21径向移动，第一压弯轮31、第二压弯轮41、第三压弯轮51分别带动圆弧围板向第一弧形槽23、第二弧形槽24、第三弧形槽25内凹陷使其变弯，最后分别得到曲率直径与第一弧形槽23、第二弧形槽24、第三弧形槽25的曲率半径相等的折弯边外翻或折弯边内翻的圆弧围板;采用本发明圆弧围板压弯装置可制作出不同曲率半径的圆弧围板，能够适应不同厚度的圆弧围板的压弯，工作效率高，对圆弧围板压弯效果好，产品质量高，能够有效保证圆弧围板的圆弧度。
[0029]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置，其特征在于，包括工作台(1)、辅助压弯机构、 第一压弯机构、第二压弯机构、第三压弯机构和，其中，辅助压弯机构包括辅助压弯轮(21)和第一支撑轴(22)，第一支撑轴(22)竖直设置在工 作台(1)上，辅助压弯轮(21)安装在第一支撑轴(22)上，辅助压弯轮(21)外周设有向其中心 凹陷的第一弧形槽(23)、第二弧形槽(24)和第三弧形槽(25)且第一弧形槽(23)、第二弧形 槽(24)、第三弧形槽(25)具有不同的曲率半径；第一压弯机构包括第一压弯轮(31)、第二支撑轴(32)和用于夹持待加工工件的第一夹 持装置，第二支撑轴(32)竖直设置在工作台(1)上，第一压弯轮(31)安装在第二支撑轴(32) 上，第一压弯轮(31)与第一弧形槽(23)相对设置且第一压弯轮(31)可沿着辅助压弯轮(21) 的径向移动，第一压弯轮(31)的曲率半径与第一弧形槽(23)的曲率半径相等；第二压弯机构包括第二压弯轮(41)、第三支撑轴(42)和用于夹持待加工工件的第二夹 持装置，第三支撑轴(42)竖直设置在工作台(1)上，第二压弯轮(41)安装在第三支撑轴(42) 上，第二压弯轮(41)与第二弧形槽(24)相对设置且第二压弯轮(41)可沿着辅助压弯轮(21) 的径向移动，第二压弯轮(41)的曲率半径与第二弧形槽(24)的曲率半径相等；第三压弯机构包括第三压弯轮(51)、第四支撑轴(52)和用于夹持待加工工件的第三夹 持装置，第四支撑轴(52)竖直设置在工作台(1)上，第三压弯轮(51)安装在第四支撑轴(52) 上，第三压弯轮(51)与第三弧形槽(25)相对设置且第三压弯轮(51)可沿着辅助压弯轮(21) 的径向移动，第三压弯轮(51)的曲率半径与第三弧形槽(25)的曲率半径相等。2.根据权利要求1所述的散热器导风罩圆弧围板压弯装置，其特征在于，第一夹持装置 包括两组第一夹持单元，两组第一夹持单元关于第一压弯轮(31)与辅助压弯轮(21)的中心 连线对称设置，第一夹持单元包括两个相对布置的第一弹簧(33)，第一弹簧(33)两端均设 有第一固定块(34)，第一固定块(34)安装在工作台(1)上。3.根据权利要求1所述的散热器导风罩圆弧围板压弯装置，其特征在于，第二夹持装置 包括两组第二夹持单元，两组第二夹持单元关于第二压弯轮(41)与辅助压弯轮(21)的中心 连线对称设置，第二夹持单元包括两个相对布置的第二弹簧(43)，第二弹簧(43)两端均设 有第二固定块(44)，第二固定块(44)安装在工作台(1)上。4.根据权利要求1-3中任一项所述的散热器导风罩圆弧围板压弯装置，其特征在于，第 三夹持装置包括两组第三夹持单元，两组第三夹持单元关于第三压弯轮(51)与辅助压弯轮 (21)的中心连线对称设置，第三夹持单元包括两个相对布置的第三弹簧(53)，第三弹簧 (53)两端均设有第三固定块(54)，第三固定块(54)安装在工作台(1)上。5.根据权利要求1-3中任一项所述的散热器导风罩圆弧围板压弯装置，其特征在于，工 作台(1)上设有贯穿其上下表面的第一滑槽(11)，第一滑槽(11)的延伸方向与第一压弯轮 (31)和辅助压弯轮(21)的中心连线延伸方向一致，第一滑槽(11)内设有第一滑块，第一压 弯机构还包括第一驱动机构，第二支撑轴(32)安装在第一滑块上，第一驱动机构与第一滑 块连接并驱动第一滑块在第一滑槽(11)内滑动。6.根据权利要求1-3中任一项所述的散热器导风罩圆弧围板压弯装置，其特征在于，工 作台(1)上设有贯穿其上下表面的第二滑槽(12)，第二滑槽(12)的延伸方向与第二压弯轮 (41)和辅助压弯轮(21)的中心连线延伸方向一致，第二滑槽(12)内设有第二滑块，第二压 弯机构还包括第二驱动机构，第三支撑轴(42)安装在第二滑块上，第二驱动机构与第二滑块连接并驱动第二滑块在第二滑槽(12)内滑动。7.根据权利要求1-3中任一项所述的散热器导风罩圆弧围板压弯装置，其特征在于，工 作台(1)上设有贯穿其上下表面的第三滑槽(13)，第三滑槽(13)的延伸方向与第三压弯轮 (51)和辅助压弯轮(21)的中心连线延伸方向一致，第三滑槽(13)内设有第三滑块，第三压 弯机构还包括第三驱动机构，第四支撑轴(52)安装在第三滑块上，第三驱动机构与第三滑 块连接并驱动第三滑块在第三滑槽(13)内滑动。
【文档编号】B21D5/08GK106001199SQ201610488233
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】刘军, 魏柏平, 姚玉杰
【申请人】安徽汇展热交换系统股份有限公司