一种多功能塑料眼镜镜框鼻梁压形装置的制作方法

本发明涉及塑料镜架零件生产技术领域，特别是一种多功能塑料眼镜镜框鼻梁压形装置。

背景技术：

眼镜是人们常用的一种工具，或调节视力，或增加装饰，一般都包括镜片、镜架等，镜架由镜脚与镜框组成，目前由于塑料材质的多样形、纹理的可塑性与价格优势，大量的镜架采用了塑料材质制成，作为塑料镜框加工的底板塑料板材，在进行精雕加工前，需要对塑料板材先进行两道工序的加工处理：一道工序是压出鼻梁部分的形状，二道工序再对塑料板材进行鼻梁上方钻孔洗槽处理，；目前这两个工序是分开操作的，先进行钻孔洗槽后转入下道工序进行压形工作，生产效率不高，资源浪费不适合批量生产。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种多功能塑料眼镜镜框鼻梁压形装置，局部加热后的塑料板材限位放置在夹持工装ⅰ上，龙门架上的气缸工作带动压板对夹持工装ⅰ上方的塑料板材进行压形；压形完成后气缸复位，夹持工装ⅱ对塑料板材进行夹持，钻孔装置对塑料板材进行钻孔加工。

本发明采用的技术方案是：一种多功能塑料眼镜镜框鼻梁压形装置，包括机箱，机箱上设有工作台，工作台一侧设有控制装置，其特征在于：所述的工作台上固定安装夹持工装ⅰ与夹持工装ⅱ；工作台底部固定安装有钻孔装置，其钻头穿露在工作台表面位于夹持工装ⅰ与夹持工装ⅱ之间；工作台两侧固定连接有龙门架，龙门架横卧在夹持工装ⅰ上方，龙门架中间固定安装有气缸，气缸活塞顶端连接有压板，压板位于夹持工装ⅰ正上方，夹持工装ⅰ上设有鼻梁成形凹槽。

所述的龙门架在气缸两侧安装有导柱座，压板上设有对应的导柱，导柱位于导柱座内。

所述的机箱在工作台一侧上还设有气枪固定架，气枪固定架上设有气枪，气枪前端通过保护套缠绕成可自由定形状态，气枪头部对准钻孔加工区，通过气枪对加工时的碎屑进行处理。

本发明，结构简单，使用方便，将多个工序工作结构在一个工序完成，实现一个机多用，大大降低了生产成本，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中工作台的俯视结构图。

图中：1为机箱、2为工作台、3为夹持工装ⅰ、4为夹持工装ⅱ、5为钻孔装置、6为龙门架、7为气缸、8为压板、9为控制装置。

具体实施方式

由图1、图2知，一种多功能塑料眼镜镜框鼻梁压形装置，包括机箱1，机箱1上设有工作台2，工作台2一侧设有控制装置9，所述的工作台2上固定安装夹持工装ⅰ3与夹持工装ⅱ4；工作台2底部固定安装有钻孔装置5，其钻头穿露在工作台2表面位于夹持工装ⅰ3与夹持工装ⅱ4之间；工作台2两侧固定连接有龙门架6，龙门架6横卧在夹持工装ⅰ3上方，龙门架6中间固定安装有气缸7，气缸7活塞顶端连接有压板8，压板8位于夹持工装ⅰ3正上方，夹持工装ⅰ3上设有鼻梁成形凹槽。所述的龙门架6在气缸7两侧安装有导柱座61，压板8上设有对应的导柱81，导柱81位于导柱座61内，通过导柱81与导柱座61，使得气缸7带动压板8进行移动时更加稳定；所述的机箱1在工作台2一侧上还设有气枪固定架，气枪固定架上设有气枪，气枪前端通过保护套缠绕成可自由定形状态，气枪头部对准钻孔加工区，通过气枪对加工时的碎屑进行处理。将局部加热后的塑料板材限位放置在夹持工装ⅰ3上，龙门架6上的气缸7工作带动压板8对夹持工装ⅰ3上方的塑料板材进行压形；压形完成后气缸7复位，夹持工装ⅱ4对塑料板材进行夹持，钻孔装置5对塑料板材进行钻孔洗槽加工。本发明，结构简单，使用方便，将多个工序工作结构在一个工序完成，实现一个机多用，大大降低了生产成本，同时提高了生产效率。

技术特征：

技术总结
一种多功能塑料眼镜镜框鼻梁压形装置，包括机箱（1），机箱（1）上设有工作台（2），工作台（2）一侧设有控制装置（9），所述的工作台（2）上固定安装夹持工装Ⅰ（3）与夹持工装Ⅱ（4）；工作台（2）底部固定安装有钻孔装置（5），其钻头穿露在工作台（2）表面位于夹持工装Ⅰ（3）与夹持工装Ⅱ（4）之间；工作台（2）两侧固定连接有龙门架（6），龙门架（6）横卧在夹持工装Ⅰ（3）上方，龙门架（6）中间固定安装有气缸（7），气缸（7）活塞顶端连接有压板（8），压板（8）位于夹持工装Ⅰ（3）正上方，夹持工装Ⅰ（3）上设有鼻梁成形凹槽。本发明，结构简单，使用方便，大大降低了生产成本，提高生产效率。

技术研发人员：冷裕华
受保护的技术使用者：江苏裕昌光学眼镜有限公司
技术研发日：2016.11.09
技术公布日：2018.05.25