抽吸和夹紧的管道及其制造方法与流程

本发明涉及在重型机动车辆的领域中使用的液体传送管道。具体地，本发明涉及用于传送液体的供给管的制造，并且尤其是用于挡风玻璃喷水器容器的填充管的制造。

背景技术：

图1示出了这种填充管3。该填充管3是清洗系统的构件中的一个构件。该填充管大致是具有第一开口1和第二开口2的管的形式。填充管在其第一开口处被设计用于可通过环形垫圈、另一种类型的专用垫圈或镜面焊接以密封的形式固定在挡风玻璃喷水器容器上。填充管的第二开口2应适于容纳并确保塞子在预定方向的固定，并且包括用于塞子在填充管上固定的元件，例如皮带、简单夹子或铰链。第二开口2还包括用于将固定的或可伸缩的过滤器固定在填充管内部且在喇叭口区域处的未示出的机构，该喇叭口区域在图1中具有漏斗的形式。填充管还被设计用于收纳手动水平的量具或空气输送管，例如固定至塞子并且下降到容器中的挠性管道。该空气输送管道(未示出)允许容器内部压力的平衡。填充管可沿着其行径配备有多个固定元件4。填充管是刚性的并且可具有整体平面或非平面的形状，并且填充管被配置用于避免与周围零件的接触。当此处涉及“平面形状”时，意味着填充管的流动轴线包含在一平面中。填充管还可包括折迭部分，该折迭部分用于允许在某些区域中的挠性，以便便于触及例如车头灯，或者折迭部分用于允许在保养时或在车辆组装时的更好的可达性。

由tietto于2004年12月6日提交的申请us2005/0133969描述了一种具有3d形状的管状导管的制造方法。该导管通过在具有希望形状的模具中挤压型胚来制造，即通过挤压热塑性材料的挠性管来制造。所述管随后被从内部吹送/抽吸以便所述管附着在模具的内壁上并且获得希望的形状。该文献没有描述怎么为管道配备突出部或固定爪。

如今，通过在配备有用于固定爪的模腔的模具中挤压型胚来制造具有固定爪的管。型胚通过抽吸作用和重力作用在模具中行进并且贴靠模具的内壁，除了在用于固定爪的模腔中，因为爪具有明显位于型胚的圆柱形形状的外部的形状。为了填充用于固定爪的模腔，需打开模具。吹送使得型胚膨胀。当型胚足够膨胀时，重新关闭模具，并且膨胀的型胚填充用于固定爪的模腔。但是，型胚沿着模具膨胀，在其关闭的位置处并且沿着位于管的两侧的两条线，本领域技术人员称为“接合面”，具有型胚的多余部分，该多余部分形成足够大尺寸的毛刺，从而阻碍在零件的用于与容器连接的部分中对于液体的良好密封。为了使零件密封，该部分的补充加工步骤是需要的以便允许实现对液体的良好密封。该步骤使制造方法复杂且昂贵。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种上述管的制造方法，该管具有第一部分和第二部分，该第一部分被布置用于确保在容器上的密封安装，如有必要使用垫圈，该第二部分具有突出部或固定爪，该管以精确尺寸实现，并且去除了修补、焊接、模制、加工或零件控制的补充步骤的必要性。

该目的通过一种管道的制造方法达到，所述管道包括至少一个突出部，所述方法包括以下步骤：

-通过模具的上游开口将管状型胚挤压到模具中，

-通过所述模具的开口吹送气体，以便允许所述型胚固定在所述模具的壁上，并且

-通过另一个开口抽吸气体，

其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

-当吹送气体到所述模具中时，将所述模具的至少两个滑块分开，所述至少两个滑块各自设置有模腔，所述模腔对应于所述管道的一部分和至少一个突出部，以便型胚的材料泡在所述滑块之间形成，

-一旦材料泡形成，将所述模具的滑块靠近，

-模制所述管道的一部分和所述突出部，在吹送步骤、抽吸步骤和所述突出部的模制步骤期间，所述模具封闭。

根据本发明的实施方式，通过上游开口吹送空气并且通过下游开口抽吸空气。

根据本发明的实施方式，所述方法包括在所述模制步骤之后的补充步骤，所述补充步骤旨在切除所述模具的上游开口和/或所述模具的下游开口处的型胚的多余部分。

根据本发明的实施方式，所述方法包括在切除步骤之后的补充步骤，该补充步骤旨在使在所述模具的上游开口和/或下游开口处的切割的废物的95％分离。

根据本发明的实施方式，根据本发明的方法所使用的型胚是热塑性材料的，优选地是聚烯烃、聚酰胺、聚丙烯或聚酯。

根据本发明的实施方式，所述型胚在挤压机的头部的出口处的温度优选地介于115℃和220℃之间。

根据本发明的实施方式，当通过根据本发明的方法吹送时，吹送压力介于3巴和9巴之间。吹送压力的选择取决于希望制造的产品。

本发明还涉及一种用于制造包括至少一个突出部的管道的模具，所述模具适合于实施根据本发明的方法，所述模具包括上游开口、下游开口、至少两个元件和至少两个滑块，所述至少两个元件各自具有适于制造所述管道的模腔，所述至少两个滑块各自具有对应于所述管道的一部分和所述突出部的模腔，所述滑块被配置用于在将气体吹送到所述模具中时分开，以便型胚的材料泡在所述滑块之间形成，并且所述滑块被配置用于一旦所述材料泡形成就彼此靠近。

根据本发明的实施方式，所述模具包括下游部分，并且所述滑块的模腔对应于所述模具的下游部分的模腔。

根据本发明的实施方式，所述模具的下游开口具有喇叭口形状。

根据本发明的实施方式，所述突出部是固定爪。

包括模腔的所述滑块可在有创造性的模具的下游部分中定位。

有创造新的模具的下游部分的开口可具有喇叭口的形状。

本发明还涉及一种管道类型的零件，并且优选地涉及一种填充管，其特征在于，所述零件通过根据本发明的方法直接获得并且在根据本发明的模具中制造。有利地，所述管的第二部分可具有喇叭口的形状并且所述突出部可以是固定爪。

该方法允许具有3d形状或平面形状的刚性的管的制造，以便避免邻近的接触和区域，并且可具有至少一个弯头。由本发明的方法制造的管不需要加工步骤，因为在模具的关闭位置处仅存在轻微的痕迹，并且该痕迹对于密封性没有任何负面的效果。

附图说明

通过研究以下在附图中示出且以非限定性示例方式给出的描述，将更好地了解本发明的优点，在附图中：

-图1示出已经描述的填充管；

-图2示出由根据本发明的方法制造的管；

-图3a和3b分别示出所述管的第一部分b的侧视图和立体图；

-图4a至4e示出使用根据本发明的制造方法且根据连续五个步骤的模具的剖视图；

-图5示出在使用根据本发明的方法制造结束后的模具和管的分解视图。

具体实施方式

现在将借助附图更详细地解释本发明。

图2示出使用本发明的方法制造的管3。该管包括第一部分b、第二部分a和中间部分c。在所述管的第二开口2附近的第二部分a包括固定爪4并且具有适于收纳塞子的形状。所述部分b具有管状形状，并且具有第一开口1，所述第一开口适于允许其与容器的连接，如有必要通过密封垫圈，例如环形垫圈，此处未被示出。中间部分可是直的，并且包括至少一个肘状部，或具有3d的形状。中间部分还可包括多个折迭部分以便给与管的该部分挠性。

图3a和图3b示出接合平面在根据本发明的管的第一部分b上的两个痕迹中的一个痕迹12。在该端部，具有接合平面的两个径向相对的痕迹。如果针对膨胀的型胚重新关闭模具，会在足够大的尺寸的接合平面上具有毛刺，从而阻碍针对液体的良好密封性的实现。但是，由于在根据本发明的方法时尤其当管被膨胀时模具是关闭的，仅具有接合平面的轻微轨迹，这导致没有任何密封缺陷并且允许环形垫圈(未示出)在沟槽13中的安置，而无需在管的外表面上的补充加工操作。

图4a示出根据本发明的通过模制的制造模式。模具包括至少两个元件，所述至少两个元件各自具有适于零件的模腔。模具被竖直的安置并且包括上游开口701和下游开口702。模具在上游侧包括两个第一滑动件710和711并且在下游侧包括两个第二滑动件712,714，其功能是确保型胚740的夹紧。在该第一步骤中，模具被关闭。模具在下游侧包括两个滑块722和723，所述两个滑块围绕管的第二部分a(见图2)，该第二部分包括爪的固定区域和喇叭口形状，其用于收纳塞子。滑块包括用于喇叭口形状和固定爪的模腔。本领域技术人员理解可布置包括模腔的滑块用于沿着模具将爪固定在另一位置中。在模具的上游侧具有排放夹钳，其功能将会在下面描述。模具还包括上游刀730,731和下游刀732,733，其功能将会在下面描述。模具包括安置在模具的上游侧的吹送针760，至少其开口定位在模具的上游开口701附近。在该第一步骤中，吹送针760相对于模具的模腔位于收回位置。定位在上游侧的挤压机(未示出)产生型胚740，即熔化的热塑性材料的管。

热塑性材料可以是聚烯烃、聚酰胺、聚丙烯或聚酯并且具有介于0.5和5mm之间的厚度。吹送压力介于3巴和9巴之间并且热塑性材料的温度介于115℃和220℃之间。该型胚740通过重力作用进入模具中。在下游开口702处的抽吸工具(未示出)被激活。型胚740通过抽吸作用和重力作用在模具中行进并且贴靠模具的内壁，除了在用于固定爪的模腔中，因为在该第一步骤时这些模腔位于远离型胚的收回位置。

图4b示出第二步骤。当型胚到达下游开口702处时，针对型胚740关闭滑动件710,711和712,713，并且夹紧型胚，以便封闭空气空间。型胚740的挤压在此时被停止。

图4c示出第三步骤。使吹送针760前进以便穿过型胚740。在大约3至9巴的压力下的空气因此通过该针760被注入到型胚的内部空间中。滑块722,723的收回位置使得在模具的内部产生空的空间，并且型胚可自由膨胀并且形成泡741。滑块可被移动并且吹送针可在不同的命令中被激活。

图4d示出第四步骤。当形成的泡741具有足够大的尺寸时，使滑块722/723朝向泡741前进以便夹紧泡。在该夹紧时，泡是喇叭口的，并且喇叭口的泡的材料填充模腔，包括用于形成固定爪。喇叭口形状具有可达到0.5至4mm的壁的厚度。于是打开滑动件710,711和712,713。使吹送针760返回到其初始缩回位置中。模具具有未示出的冷却通道，水在该冷却通道中循环以便冷却管。根据应用，滑动件和吹送针可在不同命令中移动。

图4e和图5分别示出第五步骤和第六步骤。在塑料材料的冷却和固化时间之后，打开模具，并且使滑块722,723充分缩回，以便可释放模制的零件。可选择地，使刀730,731和732,733前进和缩回以便切除在上游开口701和/或下游开口702处的型胚的多余部分。可选择地，将在上游开口701和/或下游开口702处的约95％的废物分离。于是在管和废物之间存在非常小的连接，并且可通过排放夹钳741,742捕捉这些废物并且在打开模具后排出管。最终，使滑块722/723返回缩回位置，即在具有关闭模具的第一步骤的模制位置中。

然后，重新关闭模具以便可开始下一个循环。

本领域技术人员应理解垫块、冲头和多个滑块可用于代替元件722/723。

滑块722/723的驱动机构可是液压的，机械的或其它的。

根据本发明的方法还可用于制造其它类型的液体传送管道。

根据本发明的方法的优点是简化管的制造操作。

另一个优点是本发明去除了密封控制步骤的必要性。

另一个优点是本发明减小了扔掉和消耗的材料的量，因为仅下游部分具有毛刺。