一种能够注塑带弧形内孔零件的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具制造技术领域，尤其是一种能够注塑带弧形内孔零件的注塑模具。

背景技术：

附图1所示，是一种带有弧形内孔1a的注塑零件，其同时还带有一个直孔2a，这种注塑零件要成型弧形内孔1a时需要一根弧形模芯轴，但是由于弧形模芯轴在注塑后难于脱离注塑零件，常常需要借助人工把注塑零件从弧形模芯轴上脱离。这样就会增大工作量，降低生产效率，还容易损伤注塑零件，降低成品率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够注塑带弧形内孔零件的注塑模具，其作业效率高，可提高注塑零件成品率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种能够注塑带弧形内孔零件的注塑模具，包括前模、后模，前模上设有前模安装板，前模安装板一侧设有注胶口，后模上设有后模安装板，前模安装板靠近后模一侧连接一个前模框，前模安装板上连接有多根限位杆，每根限位杆一端穿过前模框以限制开模时前模安装板与前模框的离开距离，前模框内装有两个可相向移动的滑块，前模安装板靠近前模框一侧固连两个驱动块，两个驱动块驱动两个滑块相向移动，两个滑块相向侧面各设有注塑零件的成型凹槽，两个滑块的成型凹槽构成注塑零件的成型型腔，注胶口通过注胶流道连通所述成型型腔；

后模安装板靠近前模一侧固连一后模座，后模座远离后模安装板一侧枢接两根相互平行的第一转轴和第二转轴，第一转轴上固连有第一从动齿轮和第一主动齿轮，第二转轴上固连第二从动齿轮，第一主动齿轮和第二从动齿轮相啮合，后模座上还装有油缸和齿条，齿条由油缸带动，齿条与第一从动齿轮相啮合，后模座上还连接一个扇形齿轮，扇形齿轮与第二从动齿轮相啮合，扇形齿轮一侧固连一根带有弧形段第一模芯轴，前模与后模合模时第一模芯轴的弧形段伸入两个所述滑块之间形成的注塑零件的成型型腔。

进一步改进，所述第一转轴和第二转轴与开模方向相垂直，后模座远离后模安装板一侧用螺栓固连两个立块，两个立块上各用螺栓固连一个镶块，所述第一转轴枢接在两个立块上，所述第二转轴枢接在两个镶块上。以方便装配和结构布置。

再进一步，所述第二从动齿轮和所述扇形齿轮处于两个镶块之间，所述扇形齿轮两侧各设有一个弧形凸起，两个镶块相向一侧设有一个弧形导向凹槽，所述扇形齿轮两侧的弧形凸起分别配合在两个镶块相向的弧形导向凹槽上。

再进一步，所述第一转轴上固连有两个第一从动齿轮，两个第一从动齿轮处于每个立块的一侧，所述第一主动齿轮处于两个立块之间，后模座上还装有两个齿条，两个齿条分别与一个第一从动齿轮相啮合，两个齿条同时由所述油缸带动。这样可以进一步提高动作可靠性。

进一步改进，所述后模座上还固设有第一限位块，所述齿条的侧面设有限位凹槽，第一限位块与所述限位凹槽相配合限制齿条的移动行程。

进一步改进，所述后模座远离后模安装板一侧还固连一个后模框。提高合模可靠性，并对后模起保护作用。

进一步改进，前模安装板和所述前模框之间还设置有脱料板，所述注胶流道穿过脱料板，每根限位杆穿过脱料板，每根限位杆的另一端限制开模时脱料板与前模安装板的离开距离。通过前模安装板与脱料板相互脱开，实现自动脱离注胶料头。

进一步改进，所述前模安装板固连有多根导柱，所述后模座上设有多个导向孔，多根导柱穿过脱料板和前模框，前模与后模合模时，多根导柱分别与后模座上的多个导向孔相配合；每根所述限位杆由前限位杆和后限位杆锁接构成，前限位杆和后限位杆都设有一个限位头部。

进一步改进，所述油缸的活塞杆固连一个连接块，连接块再固连齿条；所述连接块还与一连杆的一端固连，连杆的另一端固连一根带有直线段的第二模芯轴，前模与后模合模时第二模芯轴的直线段伸入两个所述滑块之间形成的注塑零件的成型型腔，第二模芯轴的自由端与第一模芯轴的自由端相抵接。这样可以在注塑零件的中间在形成一个直孔，提高注塑模具的适应性，可以注塑更为复杂的零件。

再进一步，所述连杆的另一端先固连导向块，导向块再固连所述第二模芯轴，导向块沿一轨道滑动。以提高第二模芯轴的移动精度。

本发明通过油缸动作，油缸带动两个齿条移动，齿条再通过第一从动齿轮、第一转轴、第一主动齿轮、第二从动齿轮带动扇形齿轮逆时针转动，由于扇形齿轮固连带有弧形段的第一模芯轴，因此通过扇形齿轮转动带动第一模芯轴的弧形段转动，使得第一模芯轴能够自动脱离注塑零件。简化了生产工序，提高了作业效率；另外，也能够防止损伤注塑零件，提高注塑零件成品率，降低注塑零件的生产成本。

另一方面，本模具开模后，注塑零件可以挂在第一模芯轴，这样也便于采用多个前模在注塑零件上注塑多种材料，能够成型更为复杂的注塑零件。

附图说明

图1一种注塑零件立体图；

图2是本发明前模立体图；

图3是本发明后模立体图；

图4是本发明合模状态立体图；

图5是图4的A向视图；

图6是图5的B-B剖视图；

图7是图5的C-C剖视图；

图8是图5的D-D剖视图；

图9是后模隐藏部分零件立体图；

图10是图9的E处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1至图10所示，一种能够注塑带弧形内孔零件的注塑模具，包括前模100、后模200，前模100上设有前模安装板1，前模安装板1一侧设有注胶口11，后模200上设有后模安装板2，前模安装板1靠近后模200一侧连接一个前模框3，前模安装板1和前模框3之间还设置有脱料板4，前模安装板1上连接有四根限位杆5，每根限位杆5穿过脱料板4，每根限位杆5一端穿过前模框3以限制开模时前模安装板1与前模框3的离开距离，每根限位杆5的另一端限制开模时脱料板4与前模安装板1的离开距离；图8进一步所示，每根所述限位杆5由前限位杆51和后限位杆52锁接构成，前限位杆51和后限位杆52都设有一个限位头部，前模安装板1设有前阶梯通孔12，前阶梯通孔12的内肩台与前限位杆51的限位头部相配合限位，前模框3上设有后阶梯通孔31，后阶梯通孔31的内肩台与后限位杆52的限位头部相配合限位。

前模框3内装有两个可相向移动的滑块6，前模安装板1靠近前模框3一侧固连两个驱动块7，两个驱动块7驱动两个滑块6相向移动，图2进一步所示，每个滑块6靠近驱动块7一侧设有斜凸起61，每个驱动块7靠近滑块6一侧设有斜凹槽71，两个驱动块7利用两个斜凹槽71带动两个斜凸起61相互靠近或相互远离；前模框3内装有前压块32和多个后压块33以限制两个滑块6沿开模方向移动；

两个滑块6相向侧面各设有注塑零件的成型凹槽62，两个滑块6的成型凹槽62构成注塑零件的成型型腔620，注胶口11通过注胶流道13连通所述成型型腔620，注胶流道13穿过脱料板4、前模框3和前压块32连通所述成型型腔620。

进一步结合图3、图6、图9所示，后模安装板2靠近前模100一侧固连一后模座8，后模座8远离后模安装板2一侧用螺栓固连两个立块81，两个立块81上各用螺栓固连一个镶块82，一根第一转轴83枢接在两个立块81上，两个镶块82之间枢接一根第二转轴84，第一转轴83和第二转轴84相互平行且与开模方向相垂直；

第一转轴83上固连有两个第一从动齿轮85和一个第一主动齿轮86，每个第一从动齿轮85处于每个立块81的一侧，所述第一主动齿轮86处于两个立块81之间，第二转轴84上固连第二从动齿轮87，第二转轴84和第二从动齿轮87为一体式结构，第一主动齿轮86和第二从动齿轮87相啮合，

后模座8上还装有油缸9和两个齿条91，油缸9的活塞杆固连一个连接块92，连接块92再固连两个齿条91，两个齿条91分别与一个第一从动齿轮85相啮合，油缸9通过连接块92同时带动两个齿条91移动；

后模座8上还连接一个扇形齿轮88，扇形齿轮88与第二从动齿轮87相啮合，扇形齿轮88一侧固连一根带有弧形段第一模芯轴10，前模100与后模200合模时第一模芯轴10的弧形段伸入两个所述滑块6之间形成的注塑零件的成型型腔620。

进一步结合图10所示，所述第二从动齿轮87和所述扇形齿轮88处于两个镶块82之间，所述扇形齿轮88两侧各设有一个弧形凸起881，每个镶块82相向一侧设有一个弧形导向凹槽821，每个弧形凸起881配合在一个所述弧形导向凹槽821上。

所述后模座8上还固设有第一限位块89，所述齿条91的侧面设有限位凹槽911，第一限位块89与所述限位凹槽911相配合限制齿条91的移动行程。

所述后模座8远离后模安装板2一侧还固连一个后模框14。

所述前模安装板1固连有四根导柱15，所述后模座8上设有四个导向孔，后模框14上对应设有四个导向孔，多根导柱15穿过脱料板4和前模框3，前模与后模合模时，多根导柱15分别与后模框14及后模座8上的多个导向孔相配合；后模框14和后模座8上的导向孔里均嵌有导套16与导柱15相配合。

所述连接块92还与一连杆93的一端固连，连杆93的另一端固连导向块94，导向块94沿一轨道95滑动，导向块94固连一根带有直线段的第二模芯轴20，前模100与后模200合模时第二模芯轴20的直线段伸入两个所述滑块6之间形成的注塑零件的成型型腔620里，第二模芯轴20的自由端与第一模芯轴10的自由端相抵接。

本发明工作过程如下：前模100和后模200合模后，注塑机通过注胶口注入胶料，胶料通过注胶流道13进入两个滑块6之间的所述成型型腔620，注塑零件成型后，第一模芯轴10的弧形段和第二模芯轴20直线段处于注塑零件的中间。

开模时，注塑机带动前模安装板1移动，前模安装板1和脱料板4一起移动一段距离后，四根限位杆5一端限位头部触碰前模框3上的后阶梯通孔31的内肩台后被限位，此时前模安装板1继续移动，前模安装板1和脱料板4相互脱离直至四根限位杆5另一端限位头部触碰前模安装板1上的前阶梯通孔12的内肩台被限位，此时因前模安装板1和脱料板4相互脱开，注胶产生的料头就自动脱落，同时两个驱动块7驱动两个滑块6相远离移动，注塑零件就挂在第一模芯轴10和第二模芯轴20上；

再接着，油缸9动作，油缸9的活塞杆推出，通过连接块92带动两个齿条91和连杆93后移，连杆93就通过导向块94带动第二模芯轴20后移，第二模芯轴20的直线段就脱离注塑零件，同时两个齿条91带动两个第一从动齿轮85逆时针转动，两个第一从动齿轮85通过第一转轴83带动第一主动齿轮86逆时针转动，第一主动齿轮86就带动第二从动齿轮87顺时针转动，第二从动齿轮87再带动扇形齿轮88逆时针转动，扇形齿轮88就能带动第一模芯轴10的弧形段脱离注塑零件，这样就在注塑零件中间形成一段弧形孔和一段直孔，注塑零件也自动掉落。

再接着各机构复位合模，进入下一个作业循环。

本实施例的第一模芯轴10和第二模芯轴20脱离注塑零件也可在开模前完成。

以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。