一种带定位止退结构的旋脱螺纹注塑盖的制作方法

本发明涉及一种旋脱螺纹注塑盖，尤其是涉及一种带定位止退结构的旋脱螺纹注塑盖。

背景技术：

现有的在螺纹结束段带定位止退结构的注塑盖，一般无法通过旋脱螺纹模具来制作；通常这种结构的注塑盖会使用斜顶脱螺纹结构的模具，或者使用强脱螺纹结构的模具来制作。斜顶脱螺纹结构的模具无法应用在直径小于25mm的注塑盖上；强脱螺纹结构的模具受限于塑胶本身的物理弹性，无法做出强度足够的定位止退结构，在实际应用中，强脱螺纹结构模具做出的定位止退结构很容易失效，起不到定位的作用。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、适用范围没有限制、定位止退功能更稳定的带定位止退结构的旋脱螺纹注塑盖。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带定位止退结构的旋脱螺纹注塑盖，该注塑盖设有旋脱螺纹，所述的旋脱螺纹近底端结束段为断头螺纹，该断头螺纹延伸段设有止退卡点。

所述的止退卡点设在注塑盖盖体的薄壁弹性区域，其厚度为盖体其他区域壁厚的50％-60％。

所述的薄壁弹性区域通过渐变斜面过渡到其他壁厚区域。

所述的渐变斜面的切入角为120度。

所述的薄壁弹性区域的范围为整个注塑盖圆周的1/6～1/7。

所述的止退卡点高度高于注塑盖螺纹底径0.3mm～0.5mm。

所述的止退卡点至断头螺纹结束段设有相连的凸台。

所述的凸台低于止退卡点0.1～0.3mm。

所述的止退卡点与断头螺纹结束段距离为1～1.5倍的螺纹牙宽。

所述的注塑盖为PE聚乙烯材质或PP聚丙烯材质制作而成的盖子。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)产品结构简单，可以使用旋脱螺纹结构的模具制作。

2)适用范围广泛，可以适用于各种尺寸范围的注塑盖。

3)定位止退点强度较高，可以充分保证注塑盖定位止退的功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本A部放大结构示意图；

图3为本发明剖视结构示意图；

图4为本发明立体结构示意图；

其中1、止退卡点，2、断头螺纹，3、凸台高度，4、凸台长度，5、壁厚，6、薄壁弹性区域，7、渐变斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

如图1～4所示，本发明的旋脱螺纹注塑盖，主要是对所述的止退卡点1进行设计。设计包含的止退卡点1高度高于注塑盖螺纹底径约0.3mm～0.5mm，其设计使得止退卡点所在区域的弹性优于注塑盖其他区域。在注塑件在注塑过程结束时，模具从注塑件内部脱出的过程中，旋脱螺纹芯旋转后退经过止退卡点时，止退卡点所在的薄壁弹性区域可以发生一定的弹性形变，使得旋脱螺纹芯可以顺利滑过止退卡点，直至完全退出注塑件。

止退卡点1所在的薄壁弹性区域6的壁厚5厚度设计为普通区域壁厚的50％-60％；薄壁弹性区域6通过渐变斜面7过渡到普通壁厚区域，渐变斜面7的切入角为120°；薄壁弹性区域6的薄壁范围为整个部件圆周的1/6～1/7；止退卡点1至断头螺纹2结束段设计有相连的凸台，凸台高度3略低于止退卡点0.1～0.3mm，略高于螺纹底径。凸台长度4距离为1～1.5倍的螺纹牙宽。

本发明所述的止退卡点1在螺纹芯经过时，止退卡点1所在的薄壁弹性区域6发生弹性形变，螺纹芯顺利滑过止退卡点1。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。