注塑件折弯机构的制作方法

本发明涉及塑料管加工技术领域。

背景技术：

注塑件的折弯多是采用模具压铸成型，即成型之后直接具有弯折的形状，该方式虽然能够一次成型，但是由于需要在模具上设置弯折部，模具结构较为复杂，模具的制造成本高。故而比较通用的方法是将已经注塑成型的塑料管另行弯折，通用性更高。

中国专利公开了一种塑料管折弯结构（公开号：CN105398039A），包括底座，沿着所述底座的长度方向并位于底座的中间位置开设有矩形槽，在底座的上端垂直安装有L型安装件A和L型安装件B，在L型安装件A的一端安装有条形板A，在L型安装件B的一端安装有条形板B，并在条形板A和条形板B之间通过销轴A安装有辊轮A，条形板A和条形板B之间通过销轴B安装有辊轮B；并在底座上安装有支撑座，在支撑座上安装有套管，套管上开设有用于安放塑料管的圆形孔。在使用时，将塑料管穿过套管中的圆形孔，然后扳动手柄，在辊轮A和辊轮B的相互作用下，将塑料管进行折弯。

针对上述塑料管折弯机构，由于套管上通孔的尺寸固定，故而无法适用于不同尺寸的塑料管，大大减小了该折弯机构适用范围。

技术实现要素：

本发明意在提供一种注塑件折弯机构，能够适应不同尺寸的注塑件折弯加工，以提高该折弯机构的适用范围。

本方案中的注塑件折弯机构，包括底座，所述底座呈长方体状，所述底座上通过螺钉连接有支撑座，支撑座上可拆卸的连接有套管，套管上开设有用于安放注塑件的圆形孔；在所述底座的一端垂直安装有对称布置的两个L型安装件，在两个所述L型安装件的一端均安装有条形板，两个所述条形板上均设有条形孔，条形孔内间歇配合有滑块，相对的两个滑块之间通过转轴连接有辊轮，辊轮的轮面为弧形面；所述条形板的端面螺纹连接有螺杆，螺杆的端部穿过条形板进入条形孔内，滑块、条形孔内壁之间连接有弹簧，滑块在弹簧的作用下和螺杆的端部相抵。

工作原理：折弯注塑件时，转动条形板使条形板和底座平行，将注塑件插入套管上的圆形孔内，注塑件伸出套管的部位和滚轮轮面接触，注塑件配合在辊轮的弧形面上，此时摆动条形板，使辊轮夹持注塑件进行弯折；根据不同尺寸的注塑件，拆卸并跟换套管，套管的外径相同，不同尺寸的套管内径不同，以适应不同尺寸的注塑件，不同尺寸的注塑件在弯折时，弯折部位所需弯折空间存在不同，拧动螺杆，使螺杆转动进给，螺杆的端部推动滑块移动，能够调节滑块的位置，滑块移动进而带动辊轮移动，以改变弯折时辊轮与支撑座之间的距离，以提供给注塑件弯折时所需要的弯折空间。

有益效果：上述技术方案通过跟换不同尺寸的套管来适应不同尺寸的注塑件，辊轮的位置可调，实现了注塑件弯折空间的调节，真正意义上的实现了不同尺寸注塑件的弯折，使该注塑件折弯机构的运用范围更广，更加实用。

进一步，所述套管包括管体、安装架、带轮和皮带，所述管体内壁沿圆周上均匀布置多个安装架，每个安装架上排列安装多个带轮，带轮和安装架通过转轴连接，同一安装架上的带轮共同连接有一个皮带，皮带的外侧面为内凹的弧形。皮带的外侧面为弧形，以保证皮带能够和注塑件表面贴合，注塑件在安装移动时，带动皮带移动，皮带绕带轮进行循环运转，使注塑件的滑动更加顺畅，操作者更加省力，同时皮带的材质较软，能够避免注塑件被压坏，且皮带的表面摩擦力较大，能够避免注塑件在弯折时打滑。

进一步，所述辊轮的数量为两个，沿条形板长度方向排列安装，增大支撑注塑件的面积，使弯折过程更加可靠、稳定。

进一步，所述支撑座上设有弧形凹槽，所述套管通过螺钉安装在弧形凹槽内。弧形凹槽更加匹配套管的外形，并增大了接触面积，使套管的安装更加稳固、牢靠，采用螺钉进行紧固，安装和拆卸更加方便。

进一步，两个所述条形板的上端之间安装有手柄，方便操作者手持，更加省力。

进一步，两个所述条形板的上端焊接有用于安装手柄的槽钢，一方面能够加固两条形板之间的连接，同时槽钢也方便把手的安装。

进一步，所述L型安装件通过螺钉连接在底座上，螺钉连接结构简单，拆装方便。

附图说明

图1为本发明注塑件折弯机构实施例的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为套管的结构示意图；

图5为图 5中A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、L型安装件2、条形板3、条形孔31、滑块32、弹簧33、螺杆34、辊轮4、支撑座5、套管51、管体511、安装架512、皮带513、带轮514。

实施例基本如附图1和附图2所示：

本方案中的注塑件折弯机构，包括底座1，底座1呈长方体状，底座上通过螺钉连接有支撑座5，支撑座5上加工有弧形凹槽，套管51通过螺钉安装在弧形凹槽内，弧形凹槽套管51的外形相匹配，套管51上加工有用于安放注塑件的圆形孔；在所述底座1的一端垂直安装有对称布置的两个L型安装件，L型安装件通过螺钉连接在底座1上，在两个所述L型安装件的一端均安装有条形板3。

如附图3所示，两个条形板3上均加工有条形孔31，条形孔31内间歇配合有滑块32，相对的两个滑块32之间通过转轴连接有辊轮4，辊轮4的数量为两个，沿条形板3长度方向排列安装，增大了支撑注塑件的面积，辊轮4的轮面为弧形面；所述条形板3的端面螺纹连接有螺杆34，螺杆34的端部穿过条形板3进入条形孔31内，滑块32、条形孔31内壁之间连接有弹簧33，滑块32在弹簧33的作用下和螺杆34的端部相抵。

两个所述条形板3的上端焊接有用于安装手柄的槽钢，槽钢上的槽内壁之间安装有手柄，方便操作者手持，更加省力。

如附图4和附图5所示，套管51包括管体511、安装架512、带轮514和皮带513，所述管体511内壁沿圆周上均匀布置多个安装架512，每个安装架512上排列安装多个带轮514，带轮514和安装架512通过转轴连接，同一安装架512上的带轮514共同连接有一个皮带513，皮带513的布置方向和管体511轴向平行。皮带513的外侧面为弧形，以保证皮带513能够和注塑件表面贴合。注塑件在安装移动时，带动皮带513移动，皮带513绕带轮514进行循环运转，使注塑件的滑动更加顺畅，操作者更加省力，同时皮带513的材质较软，能够避免注塑件被压坏，且皮带513的表面摩擦力较大，能够避免注塑件在弯折时打滑。

工作原理：折弯注塑件时，转动条形板3使条形板3和底座平行，将注塑件插入套管51上的圆形孔内，注塑件伸出套管51的部位和滚轮轮面接触，注塑件配合在辊轮4的弧形面上，此时摆动条形板3，使辊轮4夹持注塑件进行弯折；根据不同尺寸的注塑件，拆卸并跟换套管51，套管51的外径相同，不同尺寸的套管51内径不同，以适应不同尺寸的注塑件，不同尺寸的注塑件在弯折时，弯折部位所需弯折空间存在不同，拧动螺杆34，使螺杆34转动进给，螺杆34的端部推动滑块32移动，能够调节滑块32的位置，滑块32移动进而带动辊轮4移动，以改变弯折时辊轮4与支撑座5之间的距离，以提供给注塑件弯折时所需要的弯折空间。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。