一种防止原料堆积的橡胶原料热熔机的制作方法

本发明涉及橡胶原料熔化技术领域，具体为一种防止原料堆积的橡胶原料热熔机。

背景技术：

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

在对橡胶进行加工的时候，首先需要将橡胶原料进行熔化，在熔化的时候需要用到橡胶原料热熔机，但是，目前的橡胶原料热熔机再对橡胶原料加热时，容易发生由于橡胶原料堆积在一起，造成不能够快速熔化的问题，导致工厂的生产效率低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止原料堆积的橡胶原料热熔机，解决了由于橡胶原料堆积造成熔化速度慢的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止原料堆积的橡胶原料热熔机，包括操作台，所述操作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部固定连接有机体，所述机体的左侧固定连接有控制器，所述机体顶部的左侧设置有进料斗，所述机体内壁的左侧固定连接有加热斜板，所述加热斜板的内部设置有加热管，所述加热管的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱远离加热管的一端与固定座固定连接，所述固定座远离连接柱的一侧与加热斜板的内壁固定连接，所述加热斜板的顶部从左至右依次固定连接有第一阻拦板、第二阻拦板和过料网，所述第一阻拦板的表面开设有两个第一过料孔，所述第二阻拦板的表面开设有两个第二过料孔，所述机体内壁底部的右侧固定连接有熔化箱，所述熔化箱位于加热斜板远离机体内壁左侧一端的下方，所述操作台的底部并且对应熔化箱的位置设置有电机，所述电机的输出端依次贯穿操作台、机体和熔化箱且延伸至熔化箱的内部与转盘固定连接，所述转盘的顶部固定连接有三个加热棒，所述熔化箱的左侧连通有出料管，所述出料管贯穿机体且延伸至机体的外部与外设的加工设备连通，位于机体内部的出料管上设置有出料阀，所述控制器分别与加热棒、电机、加热棒和出料阀电性连接。

优选的，所述电机的右侧固定连接有电机固定柱，所述电机固定柱的右侧与支撑腿固定连接。

优选的，所述进料斗的顶部活动连接有盖板，所述进料斗的底部与机体连通。

优选的，所述机体的表面开设有观察口，所述观察口上活动连接有观察窗。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑块，所述防滑块的底部设置有防滑凸点。

（三）有益效果

本发明提供了一种防止原料堆积的橡胶原料热熔机。具备的有益效果是：该防止原料堆积的橡胶原料热熔机，通过加热斜板、第一阻拦板和第二阻拦板的配合，达到了使橡胶原料分别在两个加热区域进行加热熔化，再通过第一过料孔和第二过料孔的配合，达到了橡胶原料在两个加热区域内熔化后通过过料网到达熔化箱的效果，操作简单，橡胶原料能够快速熔化，提高了工厂的生产效率。

附图说明

图1为本发明正视的结构剖面图；

图2为本发明俯视的结构剖面图；

图3为本发明结构正视图。

图中：1操作台、2支撑腿、3机体、4控制器、5进料斗、6加热斜板、7加热管、8连接柱、9固定座、10第一阻拦板、11第二阻拦板、12过料网、13第一过料孔、14第二过料孔、15熔化箱、16电机、17转盘、18加热棒、19出料管、20出料阀、21电机固定柱、22盖板、23观察口、24观察窗、25防滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种防止原料堆积的橡胶原料热熔机，如图1-3所示，包括操作台1，操作台1底部的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2可以起到支撑操作台1和机体3的作用，支撑腿2的底部固定连接有防滑块25，防滑块25的底部设置有防滑凸点，通过设置防滑块25和防滑凸点，可以避免机体3发生由于打滑而倾倒的情况，操作台1的顶部固定连接有机体3，机体3的表面开设有观察口23，观察口23上活动连接有观察窗24，通过设置观察窗24，让使用者可以通过观察窗24观察机体3内部的情况，机体3的左侧固定连接有控制器4，机体3顶部的左侧设置有进料斗5，进料斗5的顶部活动连接有盖板22，通过在进料斗5的顶部设置盖板22，可以避免灰尘通过进料斗5进入机体3的内部，进料斗5的底部与机体3连通，机体3内壁的左侧固定连接有加热斜板6，加热斜板6的内部设置有加热管7，加热管7是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，加热管7的两侧均固定连接有连接柱8，连接柱8远离加热管7的一端与固定座9固定连接，固定座9远离连接柱8的一侧与加热斜板6的内壁固定连接，通过设置连接柱8和固定座9可以固定加热管7的位置，加热斜板6的顶部从左至右依次固定连接有第一阻拦板10、第二阻拦板11和过料网12，第一阻拦板10的表面开设有两个第一过料孔13，橡胶原料熔化之后可以通过第一过料孔13流到第二阻拦板11，第二阻拦板11的表面开设有两个第二过料孔14，橡胶原料熔化之后可以通过第二过料孔14流到过料网12，机体3内壁底部的右侧固定连接有熔化箱15，熔化箱15位于加热斜板6远离机体3内壁左侧一端的下方，操作台1的底部并且对应熔化箱15的位置设置有电机16，电机16可以带动转盘17旋转，电机16的右侧固定连接有电机固定柱21，电机固定柱21可以起到固定电机16的作用，电机固定柱21的右侧与支撑腿2固定连接，电机16的输出端依次贯穿操作台1、机体3和熔化箱15且延伸至熔化箱15的内部与转盘17固定连接，转盘17的顶部固定连接有三个加热棒18，加热棒18的内部设置有电热丝可以对橡胶原料进行加热，熔化箱15的左侧连通有出料管19，出料管19贯穿机体3且延伸至机体3的外部与外设的加工设备连通，位于机体3内部的出料管19上设置有出料阀20，控制器4分别与加热棒18、电机16、加热棒18和出料阀20电性连接，通过加热斜板6、第一阻拦板10和第二阻拦板11的配合，达到了使橡胶原料分别在两个加热区域进行加热熔化，再通过第一过料孔13和第二过料孔14的配合，达到了橡胶原料在两个加热区域内熔化后通过过料网12到达熔化箱15的效果。

使用者使用时，打开盖板22将橡胶原料通过进料斗5倒入机体3内部加热斜板6的表面，由于加热斜板6的表面有第一阻拦板10和第二阻拦板11，可以将橡胶原料均匀的分隔在加热斜板6的表面，使用者通过控制器4启动加热管7，加热管7加热使橡胶原料熔化，橡胶原料熔化为液体之后会分别由第一过料孔13和第二过料孔14往过料网12的方向流淌，通过过料网12流入熔化箱15的内部，使用者再通过控制器4启动电机16和加热棒18，电机16带动转盘17进行旋转的同时带动加热棒18旋转，促使橡胶原料在熔化箱15内部进行搅动，使橡胶原料彻底进行熔化，熔化工作完成后，使用者通过控制器4关闭加热管7、电机16和加热棒18并开启出料阀20，使熔化之后的橡胶原料通过出料管19流入下一加工设备，当橡胶原料全部流入下一加工设备之后使用者关闭出料阀20。

综上所述，该防止原料堆积的橡胶原料热熔机，通过加热斜板6、第一阻拦板10和第二阻拦板11的配合，达到了使橡胶原料分别在两个加热区域进行加热熔化，再通过第一过料孔13和第二过料孔14的配合，达到了橡胶原料在两个加热区域内熔化后通过过料网12到达熔化箱15的效果，操作简单，橡胶原料能够快速熔化，提高了工厂的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。